本实用新型专利技术提供了一种用于粉末冶金材料的混料合批机，涉及粉末冶金技术领域，包括混合罐、盖板、进料管和下料管，其特征在于：所述混合罐的顶部设有盖板，所述混合罐的两侧对称设置有进料管，所述混合罐的底端设有下料管，所述混合罐的内部安装有混合结构；所述混合结构包括旋转轴、正向搅拌叶、安装架、转动圈和内壁刮板，多个所述正向搅拌叶安装在所述旋转轴的外侧；本实用新型专利技术通过在混合罐的内部设置搅拌结构，由电机带动搅拌结构中旋转轴上的正向搅拌叶与转动圈的逆向搅拌叶相互相向转动，提升混合罐的混料的效率，同时转动圈带动刮板转动，防止混合后的成型料粘附在混合罐的内壁。防止混合后的成型料粘附在混合罐的内壁。防止混合后的成型料粘附在混合罐的内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金材料的混料合批机
[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种用于粉末冶金材料的混料合批机。
技术介绍
[0002]混料机是由旋转的立式搅拌叶片与电机等组成，成型料搅拌时，叶片使成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀；
[0003]然而现有的粉末冶金材料的混料合批机在使用时，混合罐内仅仅使用一根搅拌轴顺时针或逆时针对粉末冶金材料进行混合，效率低，且混合后的料容易沾染在混合罐的内壁不易取出，进而影响出料。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于粉末冶金材料的混料合批机，通过在混合罐的内部设置搅拌结构，由电机带动搅拌结构中旋转轴上的搅拌叶与转动圈的逆向搅拌叶相互相向转动，提升混合罐的混料的效率，同时转动圈带动刮板转动，防止混合后的成型料粘附在混合罐的内壁。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于粉末冶金材料的混料合批机，包括混合罐、盖板、进料管和下料管，其特征在于：所述混合罐的顶部设有盖板，所述混合罐的两侧对称设置有进料管，所述混合罐的底端设有下料管，所述混合罐的内部安装有混合结构；
[0006]所述混合结构包括旋转轴、正向搅拌叶、安装架、转动圈和内壁刮板，所述正向搅拌叶的数量为多个，多个所述正向搅拌叶安装在所述旋转轴的外侧，所述旋转轴上设有安装架，所述安装架的两侧对称安装有转动圈，所述转动圈的一侧设有内壁刮板，所述盖板的顶部安装有电机，所述旋转轴的顶端与所述电机的输出端连接，所述旋转轴上安装有旋转齿轮，所述转动圈的顶端安装有传动齿轮。
[0007]进一步改进在于：所述盖板的内部设有与所述旋转轴顶部匹配的通孔，所述旋转齿轮的外壁与所述传动齿轮的外壁啮合。
[0008]进一步改进在于：所述转动圈的一侧设有与所述正向搅拌叶匹配的逆向搅拌叶。
[0009]进一步改进在于：所述旋转轴的底端安装有底部刮板，所述底部刮板的内部设有凹槽，所述底部刮板的顶部设有卡箍，所述卡箍通过螺钉与所述旋转轴可拆卸连接。
[0010]进一步改进在于：所述凹槽的结构为倾斜设置，且凹槽的低位置端位于所述下料管的上方。
[0011]进一步改进在于：所述下料管的上设有电磁阀。
[0012]进一步改进在于：所述盖板的顶部两侧对称设有吊耳。
[0013]本技术的有益效果为：通过在混合罐的内部设置搅拌结构，由电机带动搅拌
结构中旋转轴上的搅拌叶与转动圈的逆向搅拌叶相互相向转动，使混合罐两侧的粉末冶金材料相互混合，提升混合罐的混料的效率，同时转动圈带动刮板转动，防止混合后的成型料粘附在混合罐的内壁；通过设置刮板跟随旋转轴一起转动，将混合罐底端的混合料经过凹槽运输到下料管的上方，方便辅助混合罐下料，待工作完成后将旋转轴从混合罐中取出，拧动卡箍上的螺栓，接着转动卡箍将刮板从刮板从旋转轴的底端取出，方便清理刮板中的混合料。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例一主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的实施例二主视图；
[0017]图4为本技术的刮板结构图。
[0018]其中：1、混合罐；2、盖板；3、进料管；4、下料管；5、旋转轴；6、正向搅拌叶；7、安装架；8、转动圈；9、内壁刮板；10、电机；11、旋转齿轮；12、传动齿轮；13、底部刮板；14、凹槽；15、卡箍；16、吊耳；17、逆向搅拌叶。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]实施例一
[0021]根据图1、2所示，本实施例提出了一种用于粉末冶金材料的混料合批机，包括混合罐1、盖板2、进料管3和下料管4，其特征在于：所述混合罐1的顶部设有盖板2，所述混合罐1的两侧对称设置有进料管3，所述混合罐1的底端设有下料管4，所述混合罐1的内部安装有混合结构；
[0022]所述混合结构包括旋转轴5、正向搅拌叶6、安装架7、转动圈8和内壁刮板9，所述正向搅拌叶6的数量为多个，多个所述正向搅拌叶6安装在所述旋转轴5的外侧，所述旋转轴5上设有安装架7，所述安装架7的两侧对称安装有转动圈8，所述转动圈8的一侧设有内壁刮板9，所述盖板2的顶部安装有电机10，所述旋转轴5的顶端与所述电机10的输出端连接，所述旋转轴5上安装有旋转齿轮11，所述转动圈8的顶端安装有传动齿轮12，电机10通过旋转轴5带动正向搅拌叶6转动的同时，旋转轴5带动正向搅拌叶6转动，再与转动的转动圈8相互配合提升混合罐1混料的效率，同时转动圈8带动刮板9与混合罐1的内壁接触，防止混合后的成型料粘附在混合罐1的内壁。
[0023]所述盖板2的内部设有与所述旋转轴5顶部匹配的通孔，所述旋转齿轮11的外壁与所述传动齿轮12的外壁啮合，旋转轴5上的旋转齿轮11带动传动齿轮12转动，传动齿轮12带动转动圈8转动。
[0024]所述转动圈8的一侧设有与所述正向搅拌叶6匹配的逆向搅拌叶17，转动圈8的逆向搅拌叶17与旋转轴5上的正向搅拌叶6相互相向转动，使混合罐1两侧的粉末冶金材料相互混合。
[0025]所述下料管4的上设有电磁阀，通过电磁阀控制混合罐1自动下料，电磁阀是用电
磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，在本实施例中，电磁阀选用开断阀门，用于控制下料管4的开断。
[0026]所述盖板2的顶部两侧对称设有吊耳16，吊耳16用于辅助盖板2进行开合，利用起吊装置勾住吊耳16，即可带动盖板2与混料罐1闭合或者分离。
[0027]实施例二
[0028]根据图2、3、4所示，本实施例提出了一种用于粉末冶金材料的混料合批机，包括混合罐1、盖板2、进料管3和下料管4，其特征在于：所述混合罐1的顶部设有盖板2，所述混合罐1的两侧对称设置有进料管3，所述混合罐1的底端设有下料管4，所述混合罐1的内部安装有混合结构；
[0029]所述混合结构包括旋转轴5、正向搅拌叶6、安装架7、转动圈8和内壁刮板9，所述正向搅拌叶6的数量为多个，多个所述正向搅拌叶6安装在所述旋转轴5的外侧，所述旋转轴5上设有安装架7，所述安装架7的两侧对称安装有转动圈8，所述转动圈8的一侧设有内壁刮板9，所述盖板2的顶部安装有电机10，所述旋转轴5的顶端与所述电机10的输出端连接，所述旋转轴5上安装有旋转齿轮11，所述转动圈8的顶端安装有传动齿轮12，电机10通过旋转轴5带动正向搅拌叶6转动的同时，旋转轴5带动正向搅拌叶6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金材料的混料合批机，包括混合罐（1）、盖板（2）、进料管（3）和下料管（4），其特征在于：所述混合罐（1）的顶部设有盖板（2），所述混合罐（1）的两侧对称设置有进料管（3），所述混合罐（1）的底端设有下料管（4），所述混合罐（1）的内部安装有混合结构；所述混合结构包括旋转轴（5）、正向搅拌叶（6）、安装架（7）、转动圈（8）和内壁刮板（9），所述正向搅拌叶（6）的数量为多个，多个所述正向搅拌叶（6）安装在所述旋转轴（5）的外侧，所述旋转轴（5）上设有安装架（7），所述安装架（7）的两侧对称安装有转动圈（8），所述转动圈（8）的一侧设有内壁刮板（9），所述盖板（2）的顶部安装有电机（10），所述旋转轴（5）的顶端与所述电机（10）的输出端连接，所述旋转轴（5）上安装有旋转齿轮（11），所述转动圈（8）的顶端安装有传动齿轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金材料的混料合批机，其特征在于：所述盖板（2）的内部设有与所述旋转轴（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子枫，
申请(专利权)人：安庆金野新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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