一种用于硅胶加工的硅胶捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支架，两个所述支架相对侧外壁通过螺栓固定有同一个捏合箱，所述捏合箱一侧内壁转动连接有两个对称设置的捏合组件，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱顶部外壁通过螺栓固定有护箱，所述护箱一侧内壁转动连接有传动轴，且传动轴穿过支架一侧外壁。本实用新型专利技术通过设置的电磁铁、第一滑块、连杆和第二滑块，可以是实现在准备进行工作时，只需要通过接通电磁铁的开关，电磁铁吸附三个第一滑块相互远离，通过连杆带动连接盘移动，使得棱柱和传动轴重新构成传动，无需进行复杂的安装测试等操作，提高了整体的工作效率。体的工作效率。体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶加工的硅胶捏合机


[0001]本技术涉及硅胶加工
，尤其涉及一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，对混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，在硅胶生产中，就需要用到一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。
[0003]目前存在的用于硅胶加工的硅胶捏合机存在以下不足：例如不能是实现主动检测硅胶的状态，当硅胶中水分较低，硬度较大时，会对捏合机造成较大的损伤，导致捏合机使用寿命降低，另外还存在不能实现在硅胶硬度过大时，主动对电机进行保护，存在电机长时间不正常工作导致的损坏，使得使用成本增加，最后还存在在断开电机和捏合机之间的传动之后，进行快速的复位，往往需要经过比较复杂的安装调试等，才可以进行再次使用，影响整体的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支架，两个所述支架相对侧外壁通过螺栓固定有同一个捏合箱，所述捏合箱一侧内壁转动连接有两个对称设置的捏合组件，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有电机箱，所述电机箱顶部外壁通过螺栓固定有护箱，所述护箱一侧内壁转动连接有传动轴，且传动轴穿过支架一侧外壁，所述传动轴弧形外壁靠近支架处套设有捏合组件工作的传动组件，所述传动轴一侧外壁通过螺栓固定有触发盘，且触发盘和护箱一侧内壁构成转动连接，所述触发盘一侧外壁开设有三个等距离呈圆形分布的滑槽，三个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有触发组件，所述触发组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的第一滑块，所述第一滑块一侧外壁通过螺栓固定有弹簧，所述滑槽一侧内壁通过螺栓固定有电磁铁，所述电磁铁一侧外壁和弹簧通过螺栓固定，所述触发盘一侧外壁插设有棱柱，所述棱柱一侧外壁套设有驱动棱柱移动的离合组件，且离合组件和第一滑块构成传动连接，所述护箱一侧内壁转动连接有驱动棱柱旋转的动力机构。
[0007]优选的，所述捏合组件包括转动连接在捏合箱一侧内壁的连接座，所述连接座一侧外壁通过螺栓固定有捏合辊，所述捏合箱一侧内壁转动连接有绞龙杆，所述捏合箱一侧外壁通过螺栓固定有出料管，且绞龙杆穿过出料管。
[0008]优选的，所述传动组件包括通过螺栓固定在两个连接座一侧外壁的转轴，两个所述转轴和绞龙杆均穿过捏合箱一侧外壁，所述传动轴、两个转轴和绞龙杆的弧形外壁套设有同一个第一传动带。
[0009]优选的，所述离合组件包括套设在棱柱一侧外壁的连接盘，所述连接盘一侧外壁开设有环形槽，所述环形槽一侧内壁靠近三个第一滑块处均滑动有第二滑块，且相靠近的第一滑块和第二滑块相对侧外壁转动连接有同一个连杆。
[0010]优选的，所述动力机构包括转动连接在护箱一侧内壁的转盘，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴和转盘弧形外壁套设有同一个第二传动带。
[0011]优选的，所述动力机构包括转动连接在护箱一侧内壁的转盘，且转盘弧形外壁开设有齿牙，所述电机箱底部内壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴通过螺栓固定有齿轮，且齿轮和齿牙相互啮合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本用于硅胶加工的硅胶捏合机，通过设置的触发盘、第一滑块和弹簧，可以是实现在使用时，电机通过棱柱驱动连接轴旋转时，带动触发盘旋转，在离心力的作用下使得三个第一滑块相互远离，带动连接盘靠近触发盘，保持棱柱和传动轴之间的传动，当硅胶硬度较大时，传动轴的转速不可避免的下降，导致离心力减小，通过弹簧实现三个第一滑块的靠近，进而实现在工作过程中实现主动进行硅胶的状态判断，避免了对捏合机造成损伤，提高了捏合机的使用寿命。
[0014]2.本用于硅胶加工的硅胶捏合机，通过设置的连杆、第一滑块、连接盘和棱柱，可以实现当转速下降到一定程度时，推动连接盘带动棱柱断开和传动轴之间连接，避免了电机长时间处于非正常的状态下工作，保护了电机，避免了电机损坏，进而避免了维修，降低了使用成本。
[0015]3.本用于硅胶加工的硅胶捏合机，通过设置的电磁铁、第一滑块、连杆和第二滑块，可以是实现在准备进行工作时，只需要通过接通电磁铁的开关，电磁铁吸附三个第一滑块相互远离，通过连杆带动连接盘移动，使得棱柱和传动轴重新构成传动，无需进行复杂的安装测试等操作，提高了整体的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的动力机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的图3中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例1的离合组件结构示意图。
[0021]图6为本技术提出的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机实施例2的动力机构结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、电机箱；3、护箱；4、传动轴；5、支架；6、第一传动带；7、捏合辊；8、连接座；9、捏合箱；10、出料管；11、绞龙杆；12、第二传动带；13、转盘；14、棱柱；15、触发盘；
16、连杆；17、连接盘；18、第一滑块；19、弹簧；20、电磁铁；21、第二滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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5，一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支架5，两个支架5相对侧外壁通过螺栓固定有同一个捏合箱9，捏合箱9一侧内壁转动连接有两个对称设置的捏合组件，捏合组件包括转动连接在捏合箱9一侧内壁的连接座8，连接座8一侧外壁通过螺栓固定有捏合辊7，捏合箱9一侧内壁转动连接有绞龙杆11，捏合箱9一侧外壁通过螺栓固定有出料管10，且绞龙杆11穿过出料管10，底座1顶部外壁通过螺栓固定有电机箱2，电机箱2顶部外壁通过螺栓固定有护箱3，护箱3一侧内壁转动连接有传动轴4，且传动轴4穿过支架5一侧外壁，传动轴4弧形外壁靠近支架5处套设有捏合组件工作的传动组件，传动组件包括通过螺栓固定在两个连接座8一侧外壁的转轴，两个转轴和绞龙杆11均穿过捏合箱9一侧外壁，传动轴4、两个转轴和绞龙杆11的弧形外壁套设有同一个第一传动带6，传动轴4一侧外壁通过螺栓固定有触发盘15，且触发盘15和护箱3一侧内壁构成转动连接，触发盘15一侧外壁开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个对称设置的支架(5)，两个所述支架(5)相对侧外壁通过螺栓固定有同一个捏合箱(9)，所述捏合箱(9)一侧内壁转动连接有两个对称设置的捏合组件，所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有电机箱(2)，所述电机箱(2)顶部外壁通过螺栓固定有护箱(3)，所述护箱(3)一侧内壁转动连接有传动轴(4)，且传动轴(4)穿过支架(5)一侧外壁，所述传动轴(4)弧形外壁靠近支架(5)处套设有捏合组件工作的传动组件，所述传动轴(4)一侧外壁通过螺栓固定有触发盘(15)，且触发盘(15)和护箱(3)一侧内壁构成转动连接，所述触发盘(15)一侧外壁开设有三个等距离呈圆形分布的滑槽，三个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有触发组件，所述触发组件包括滑动连接在滑槽一侧内壁的第一滑块(18)，所述第一滑块(18)一侧外壁通过螺栓固定有弹簧(19)，所述滑槽一侧内壁通过螺栓固定有电磁铁(20)，所述电磁铁(20)一侧外壁和弹簧(19)通过螺栓固定，所述触发盘(15)一侧外壁插设有棱柱(14)，所述棱柱(14)一侧外壁套设有驱动棱柱(14)移动的离合组件，且离合组件和第一滑块(18)构成传动连接，所述护箱(3)一侧内壁转动连接有驱动棱柱(14)旋转的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶加工的硅胶捏合机，其特征在于，所述捏合组件包括转动连接在捏合箱(9)一侧内壁的连接座(8)，所述连接座(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志新，
申请(专利权)人：北京顶业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：