一种硅胶生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用过滤装置，包括小车架、减速电机、输送泵、竖直管、过滤组件和上弯头管件，所述减速电机和输送泵设置在所述小车架车板上，所述减速电机通过联轴器驱动所述输送泵工作，所述输送泵的进液口连通到液态硅胶容器，所述输送泵的出液口通过弯头连接所述竖直管，所述竖直管顶部连通所述上弯头管件，所述上弯头管件出口朝下对着一旁的包装桶，所述过滤组件设置在所述上弯头管件出口上。本实用新型专利技术硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用过滤装置


[0001]本技术涉及液体硅胶生产加工
，尤其涉及一种硅胶生产用过滤装置。

技术介绍

[0002]硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
[0003]硅胶在进行生产制造时，多将固体的硅胶原料捏合、混练并通过高温进行熔化，然后将熔化的液态硅胶导流至下一个环节进行进一步的制备。硅胶在进行高温提炼时，会受到外界因素的影响导致液态胶中产生杂质，而这类杂质如果不进行处理就导流收集桶中。那么势必会对成品硅胶的质量造成影响，甚至导致该批次的硅胶产品不合格。同时现有的过滤装置大多采用过滤纱网进行自重过滤，过滤效率低，且占用空间较大。
[0004]因此，需要针对上述缺陷开发一种硅胶生产用过滤装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种硅胶生产用过滤装置，包括小车架、减速电机、输送泵、竖直管、过滤组件和上弯头管件，所述减速电机和输送泵设置在所述小车架车板上，所述减速电机通过联轴器驱动所述输送泵工作，所述输送泵的进液口连通到液态硅胶容器，所述输送泵的出液口通过弯头连接所述竖直管，所述竖直管顶部连通所述上弯头管件，所述上弯头管件出口朝下对着一旁的包装桶，所述过滤组件设置在所述上弯头管件出口上。
[0008]进一步的，还包括蝶阀，所述蝶阀水平设置在竖直管顶部弯头和上弯头管件之间，所述蝶阀带有开度锁定盘。
[0009]进一步的，所述小车架的一端设置有推把手和电箱支架，所述电箱支架上设置有电控箱，所述电控箱控制所述输送泵工作。
[0010]进一步的，所述竖直管的底部弯头处设置有排放阀。
[0011]进一步的，所述过滤组件包括支撑骨架、喉箍和过滤纱网，所述上弯头管件底端设置为螺纹管，所述支撑骨架顶部设置有螺纹管孔，所述螺纹管孔螺纹连接所述螺纹管；所述过滤纱网包覆在所述支撑骨架上并在顶部通过所述喉箍扎紧。
[0012]进一步的，所述过滤纱网为一层以上。
[0013]进一步的，所述支撑骨架顶面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈密封所述支撑骨架顶面和所述螺纹管顶部台阶面之间的间隙。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术一种硅胶生产用过滤装置，通过将减速电机和输送泵设置在小车架上，便于使用时移动到需要使用位置；通过竖直管架高出胶口，并在出胶口处设置过滤组件，便于直接将过滤后出料装入一旁的包装桶中，避免再次倒桶；同时，泵送带压液体硅胶能够快速通过过滤组件完成过滤。本技术硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。
[0016]此外，通过蝶阀的设置，便于关闭或者打开出胶管口，通过调整蝶阀的开度，便于降低流量，定量装载到包装桶后期需要调低流量避免造成包装桶的质量偏差。通过将电控箱安装到小车架的电箱支架上，随车移动就位，连接好电源后，就近控制输送泵启停。通过推把手的设置，便于作业人员推动小车架灵活就位到适合的工作位置。通过排放阀的设置，便于排放竖直管内的积存液态硅胶余料，避免长期不用的情况下造成的余料固化堵塞。通过螺纹方式连接的过滤组件，便于拆装快速更换，避免在灌装包装桶过程中更换过滤组件时还需要费时费力的重新直接拆卸过滤纱网，同时膨大的支撑骨架能够增加过滤面积，提高出料效率；通过多层过滤纱网进行过滤，过滤效果好，去杂质效率高；通过密封槽和O型密封圈的设置，能够防止没有过滤的胶液从间隙中溢出，提高了过滤质量。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术硅胶生产用过滤装置主视结构示意图；
[0019]图2为本技术硅胶生产用过滤装置左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的过滤组件剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、小车架；101、底轮；102、推把手；103、电箱支架；2、减速电机；3、联轴器；4、输送泵；401、进液口；402、出液口；5、竖直管；6、蝶阀；7、过滤组件；8、电控箱；9、上弯头管件；901、螺纹管；10、支撑骨架；1001、密封槽；11、喉箍；12、过滤纱网；13、排放阀；14、包装桶。
具体实施方式
[0022]本技术的核心是提供一种硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参考附图，图1为本技术硅胶生产用过滤装置主视结构示意图；图2为本技术硅胶生产用过滤装置左视结构示意图；图3为本技术的过滤组件剖视结构示意图。
[0026]在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种硅胶生产用过滤装置，包括小车架1、减速电机2、输送泵4、竖直管5、过滤组件7和上弯头管件9。减速电机2和输送泵4设置在小车架1车板上，小车架1车板底部安装有底轮101，底轮101带有制动功能。减速电机2通过联轴器3驱动输送泵4工作，输送泵4的进液口401连通到待处理液态硅胶容器，输送泵4的出液口402通过弯头连接竖直立放的竖直管5，竖直管5顶部连通上弯头管件9，上弯头管件9出口朝下对着一旁的包装桶14顶部开口，过滤组件7安装在上弯头管件9出口上，并对通过的液态硅胶进行过滤。
[0027]通过将减速电机2和输送泵4设置在小车架1上，便于使用时移动到需要使用位置；通过竖直管5架高出胶口，并在出胶口处设置过滤组件7，便于直接将过滤后出料装入一旁的包装桶14中，避免再次倒桶；同时，泵送带压液体硅胶能够快速通过过滤组件7完成过滤。本技术硅胶生产用过滤装置，采用压滤方式，直接将过滤后液体硅胶装桶，过滤装桶一步完成，提高了工作效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用过滤装置，其特征在于：包括小车架(1)、减速电机(2)、输送泵(4)、竖直管(5)、过滤组件(7)和上弯头管件(9)，所述减速电机(2)和输送泵(4)设置在所述小车架(1)车板上，所述减速电机(2)通过联轴器(3)驱动所述输送泵(4)工作，所述输送泵(4)的进液口(401)连通到液态硅胶容器，所述输送泵(4)的出液口(402)通过弯头连接所述竖直管(5)，所述竖直管(5)顶部连通所述上弯头管件(9)，所述上弯头管件(9)出口朝下对着一旁的包装桶(14)，所述过滤组件(7)设置在所述上弯头管件(9)出口上。2.根据权利要求1所述的硅胶生产用过滤装置，其特征在于：还包括蝶阀(6)，所述蝶阀(6)水平设置在竖直管(5)顶部弯头和上弯头管件(9)之间，所述蝶阀(6)带有开度锁定盘。3.根据权利要求1所述的硅胶生产用过滤装置，其特征在于：所述小车架(1)的一端设置有推把手(102)和电箱支架(103)，所述电箱支架(103)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志新，
申请(专利权)人：北京顶业工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：