回转炉进气系统和回转炉技术方案

本实用新型专利技术涉及热工设备技术领域，公开了一种回转炉进气系统和回转炉，回转炉进气系统包括储料容器、外部气源和第三管道，储料容器设置为能够储存反应原料和将反应原料加热成为气态，储料容器与炉管之间设有第一管道，外部气源与储料容器之间设有第二管道供外部气体进入储料容器并通过第一管道将气态反应原料载入炉管内，第三管道设置于外部气源与炉管之间，外部气源设置为能够将外部气体可选择地通入第二管道和第三管道中的一个；本实用新型专利技术提供的回转炉进气系统具有焙烧气氛种类多，焙烧气氛可方便调整更换的优点，能够适用于多种材料的焙烧气氛要求，具有较好的适用性。具有较好的适用性。具有较好的适用性。

【技术实现步骤摘要】
回转炉进气系统和回转炉


[0001]本技术涉及热工设备
，具体地涉及一种回转炉进气系统和回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉是一种煅烧或干燥粉体材料或颗粒状物料的热工设备，广泛应用于化工、冶金、建材、垃圾处理等多个领域。根据运行方式的不同将回转炉分为连续式回转炉和间歇式回转炉两大类。其中，连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的工业化生产，具有能耗低、烧成周期短和劳动强度低等优点。间歇式回转炉主要运用于粉体颗粒在动态环境下的烧结，具有温度均匀，烧结时间短，有利于物料烧结时候的反应、烘干、挥发、还原等优点，可满足不同温度曲线的工艺要求，方便实现同一回转炉生产多种工艺的产品。因此，间歇式回转炉对于实验室阶段的材料制备和小批量的产品试制具有较好的应用效果。
[0003]现有的间歇式回转炉大都具有进排气系统，通过引入保护性气体或反应性气体以满足材料对焙烧气氛的要求。如公告号为“CN 206974140 U”的技术专利中公开了一种新型全自动气氛回转炉，依次包括上加热壳体、可旋转炉体、下加热壳体，上加热壳体和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转炉进气系统，用于向回转炉的炉管(10)中进气，其特征在于，所述回转炉进气系统包括：储料容器(20)，所述储料容器(20)设置为能够储存反应原料和将所述反应原料加热成为气态，所述储料容器(20)与所述炉管(10)之间设有第一管道(21)；外部气源(30)，所述外部气源(30)与所述储料容器(20)之间设有第二管道(31)供外部气体进入所述储料容器(20)并通过所述第一管道(21)将气态反应原料载入所述炉管(10)内；以及第三管道(32)，所述第三管道(32)设置于所述外部气源(30)与所述炉管(10)之间，所述外部气源(30)设置为能够将所述外部气体可选择地通入所述第二管道(31)和所述第三管道(32)中的一个。2.根据权利要求1所述的回转炉进气系统，其特征在于，所述外部气源(30)的输出端设有第四管道(33)，所述第四管道(33)通过三通阀(34)分别连接所述第二管道(31)和所述第三管道(32)，所述三通阀(34)设置为能够在第一状态和第二状态之间切换；在所述第一状态，所述第四管道(33)和所述第三管道(32)均与所述三通阀(34)连通，所述第二管道(31)与所述三通阀(34)断开；在所述第二状态，所述第四管道(33)和所述第二管道(31)均与所述三通阀(34)连通，所述第三管道(32)与所述三通阀(34)断开。3.根据权利要求1所述的回转炉进气系统，其特征在于，所述第一管道(21)上设有单向阀(22)，所述单向阀(22)设置为能够允许所述储料容器(20)中所述外部气体与所述气态反应原料的混合气进入所述炉管(10)且反向截止。4.根据权利要求1所述的回转炉进气系统，其特征在于，所述储料容器(20)设置于恒温炉(23)中以用于对所述反应原料持续加热。5.一种回转炉，其特征在于，所述回转炉具有权利要求1
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4中任意一项所述的回转炉进气系统。6.根据权利要求5所述的回转炉，其特征在于，所述炉管(10)远离所述回转炉进气系统的一端设有尾气处理系统(40)，所述尾气处理系统(40)设置为能够对所述炉管(10)中产生的焙烧尾气进行无害化处理。7.根据权利要求6所述的回转炉，其特征在于，所述尾气处理系统(40)包括多级碱性液体处理单元(41)、多级酸性液体处理单元(42)和多级...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建公，苑志伟，苏海霞，张毅，谭伟，杨振钰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：