一种锡熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锡熔炉，包括炉体和容器锅，容器锅置于炉体中，容器锅与炉体的内壁之间构成炉膛；炉体内设置有燃烧机，燃烧机处于炉膛的一侧，燃烧机的喷火口延伸进炉膛内；炉体的一侧设置有机箱，燃烧机的进料端连接有导料管，导料管倾斜向上延伸进机箱内；机箱的上端设置有燃料漏斗；机箱内设置有螺旋给料机，螺旋给料机的输入端与燃料漏斗的出料口连通，螺旋给料机的输出端与导料管的上端部连通；机箱内还固定设置有鼓风机，鼓风机的出风端通过导风管与燃烧机的下端部连通；炉体的上端设置有可拆卸的炉罩，炉罩的上端固定设置有导烟管。相对现有技术，本实用新型专利技术熔锡效率高，温度便于调控，利用生物质燃料进行加热，能有效降低成本。效降低成本。效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锡熔炉


[0001]本技术涉及锡熔炉
，具体而言，特别涉及一种锡熔炉。

技术介绍

[0002]金属的冶炼过程是一个非常复杂的过程，现有的锡熔炉一般是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热熔化材料的目的。而现有技术中的锡熔炉成本高，尤其是运行过程中，消耗电力大，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种熔锡效率高，温度便于调控，利用生物质燃料进行加热，能有效降低成本的锡熔炉。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种锡熔炉，包括炉体和容器锅，所述容器锅置于所述炉体中，所述容器锅与所述炉体的内壁之间构成炉膛；所述炉体内设置有燃烧机，所述燃烧机处于所述炉膛的一侧，所述燃烧机的喷火口延伸进所述炉膛内；
[0005]所述炉体的一侧设置有机箱，所述燃烧机的进料端固定连接有导料管，所述导料管倾斜向上延伸进所述机箱内；所述机箱的上端固定设置有燃料漏斗；所述机箱内设置有螺旋给料机，所述螺旋给料机的输入端与所述燃料漏斗的出料口连通，所述螺旋给料机的输出端与所述导料管的上端部连通；所述机箱内还固定设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端通过导风管与所述燃烧机的下端部连通；
[0006]所述炉体的上端设置有可拆卸的炉罩，所述炉罩的上端固定设置有导烟管。
[0007]本技术的有益效果是：将生物质燃料导入燃烧机内进行燃烧，燃烧机对容器锅进行加热，实现在容器锅内进行熔锡，熔锡效率高，温度便于调控，利用生物质燃料进行加热，能有效降低成本。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述炉体内对应所述燃烧机处设置有第一清灰通道，所述第一清灰通道的一端与所述燃烧机内连通，另一端延伸至所述炉体的侧壁处，所述炉体的侧壁上设置有第一扒灰门，所述第一扒灰门可封闭所述第一清灰通道。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：利用第一扒灰门和第一清灰通道便于对燃烧机内进行清灰，提升便利性。
[0011]进一步，所述炉体内对应所述炉膛的边缘设置有多个第二清灰通道，多个所述第二清灰通道的一端与所述炉膛内连通，另一端延伸至所述炉体的侧壁处，所述炉体的侧壁上设置有多个第二扒灰门，多个所述第二扒灰门可一一对应封闭多个所述第二清灰通道。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：利用第二扒灰门和第二清灰通道便于对炉膛内进行清灰，提升便利性。
[0013]进一步，所述炉体内固定设置有排烟管，所述排烟管的下端部与所述炉膛连通，所
述排烟管的上端部向上伸出所述炉体伸入所述炉罩内。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：排烟管便于将炉膛内的烟气快速排出，提升排烟效率。
[0015]进一步，所述炉罩的侧壁上设置有操作口。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：通过操作口便于进行锡熔作业，提升作业效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种锡熔炉的主视图；
[0018]图2为本技术炉体的俯视图；
[0019]图3为本技术炉体的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术炉体的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术机箱的内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、炉体，2、容器锅，3、炉膛，4、燃烧机，5、机箱，6、导料管，7、燃料漏斗，8、螺旋给料机，9、鼓风机，10、炉罩，11、导烟管，12、第一清灰通道，13、第一扒灰门，14、第二清灰通道，15、第二扒灰门，16、排烟管，17、操作口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种锡熔炉，包括炉体1和容器锅2，所述容器锅2置于所述炉体1中，所述容器锅2与所述炉体1的内壁之间构成炉膛3；所述炉体1内设置有燃烧机4，所述燃烧机4处于所述炉膛3的一侧，所述燃烧机4的喷火口延伸进所述炉膛3内；
[0026]所述炉体1的一侧设置有机箱5，所述燃烧机4的进料端固定连接有导料管6，所述导料管6倾斜向上延伸进所述机箱5内；所述机箱5的上端固定设置有燃料漏斗7；所述机箱5内设置有螺旋给料机8，所述螺旋给料机8的输入端与所述燃料漏斗7的出料口连通，所述螺旋给料机8的输出端与所述导料管6的上端部连通；所述机箱5内还固定设置有鼓风机9，所述鼓风机9的出风端通过导风管与所述燃烧机4的下端部连通；
[0027]所述炉体1的上端设置有可拆卸的炉罩10，所述炉罩10的上端固定设置有导烟管11。
[0028]上述实施例中，所述炉体1内对应所述燃烧机4处设置有第一清灰通道12，所述第一清灰通道12的一端与所述燃烧机4内连通，另一端延伸至所述炉体1的侧壁处，所述炉体1的侧壁上设置有第一扒灰门13，所述第一扒灰门13可封闭所述第一清灰通道12。
[0029]上述实施例中，所述炉体1内对应所述炉膛3的边缘设置有多个第二清灰通道14，多个所述第二清灰通道14的一端与所述炉膛3内连通，另一端延伸至所述炉体1的侧壁处，所述炉体1的侧壁上设置有多个第二扒灰门15，多个所述第二扒灰门15可一一对应封闭多个所述第二清灰通道14。
[0030]上述实施例中，所述炉体1内固定设置有排烟管16，所述排烟管16的下端部与所述
炉膛3连通，所述排烟管16的上端部向上伸出所述炉体1伸入所述炉罩10内。
[0031]上述实施例中，所述炉罩10的侧壁上设置有操作口17。
[0032]本实施例具体应用时，将锡通过炉罩10上的操作口17放入容器锅2内，启动螺旋给料机8，将燃料漏斗7内的生物质燃料通过导料管6输送至燃烧机4内进行燃烧，同时启动鼓风机9对燃烧机4内进行鼓风，提升燃烧效率；燃烧机4向炉膛3内喷射火焰，对容器锅2进行加热，从而在容器锅2内进行熔锡，熔锡效率高，温度便于调控，利用生物质燃料进行加热，能有效降低成本。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡熔炉，其特征在于：包括炉体(1)和容器锅(2)，所述容器锅(2)置于所述炉体(1)中，所述容器锅(2)与所述炉体(1)的内壁之间构成炉膛(3)；所述炉体(1)内设置有燃烧机(4)，所述燃烧机(4)处于所述炉膛(3)的一侧，所述燃烧机(4)的喷火口延伸进所述炉膛(3)内；所述炉体(1)的一侧设置有机箱(5)，所述燃烧机(4)的进料端固定连接有导料管(6)，所述导料管(6)倾斜向上延伸进所述机箱(5)内；所述机箱(5)的上端固定设置有燃料漏斗(7)；所述机箱(5)内设置有螺旋给料机(8)，所述螺旋给料机(8)的输入端与所述燃料漏斗(7)的出料口连通，所述螺旋给料机(8)的输出端与所述导料管(6)的上端部连通；所述机箱(5)内还固定设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的出风端通过导风管与所述燃烧机(4)的下端部连通；所述炉体(1)的上端设置有可拆卸的炉罩(10)，所述炉罩(10)的上端固定设置有导烟管(11)。2.根据权利要求1所述的锡熔炉，其特征在于：所述炉体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明富，
申请(专利权)人：桂林明富金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：