一种热镀锡铜带加工用收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热镀锡铜带加工用收卷装置，包括基板，所述基板的上端从左至右对应安装有支撑板、减速电机、警示器、竖杆和PLC控制器，所述支撑板的顶端固定有防护外框，所述防护外框的内部中央位置设置有轴杆，所述轴杆上固定有收卷辊，所述收卷辊的上方设置有限位组件，所述限位组件固定在防护外框的内侧顶部，所述限位组件的内部包括横板，以及平行设置在横板下方的限位板，所述限位板的上端连接有摆臂。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使本装置能够对镀锡铜带进行收卷压缩，不会出现镀锡铜带松懈的情况，且收卷的量适中，镀锡铜带能够在收卷之前进行降温除污，保证了镀锡铜带清洁。

A winding device for hot-dip tinned copper strip processing

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锡铜带加工用收卷装置
本技术涉及镀锡铜带加工
，具体为一种热镀锡铜带加工用收卷装置。
技术介绍
镀锡铜带是在铜带的外表面进行镀锡的工艺，能够增强铜带的工作性能，该过程用到热镀锡工艺，连续镀锡是镀锡工艺的一种，锡镀层稳定性好，耐腐蚀、抗变色能力强，镀层无毒、柔软，有很好的可焊性和延展性，因此在工业上有广泛的应用，连续镀锡的镀层基本无孔，能抵抗大多数形式的腐蚀，密封的情况下，镀锡铜带有良好的保护作用并且与有机物生成的产物没有毒，因此连续镀锡常用于钢带材的生产和制罐行业，铜带镀锡后需要将成品进行收卷，目前，现有的收卷装置设计不够合理，其缺少对于镀锡铜带的压缩限位组件，收卷时铜带容易松懈，卷装铜带不够紧密，浪费空间，其次收卷成型后需要手动操作机器停止工作，该方式一方面会浪费人力，其次不能保证卷装的量适中，卷装的量容易过多或者过少，同时卷装装置缺少对于铜带的降温组件，铜带上会带有杂物，不能对其进行清洁，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种热镀锡铜带加工用收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热镀锡铜带加工用收卷装置，包括基板，所述基板的上端从左至右对应安装有支撑板、减速电机、警示器、竖杆和PLC控制器，所述支撑板的顶端固定有防护外框，所述防护外框的内部中央位置设置有轴杆，所述轴杆上固定有收卷辊，所述收卷辊的上方设置有限位组件，所述限位组件固定在防护外框的内侧顶部，所述限位组件的内部包括横板，以及平行设置在横板下方的限位板，所述限位板的上端连接有摆臂，所述摆臂的顶端通过轴承座的方式安装在横板上，所述摆臂与横板之间倾斜设置有拉簧，所述拉簧与横板的连接处安装有压力传感器。优选的，所述轴杆的一端安装有皮带轮，且皮带轮设置在防护外框的外侧，所述减速电机的输出轴通过皮带的方式与皮带轮转动连接。优选的，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，且PLC控制器的输出端与减速电机的输入端及警示器的输入端电连接。优选的，所述竖杆的上部设置有外螺纹，所述外螺纹上安装有降温组件，所述降温组件设置有两个。优选的，所述降温组件的内部包括限位框，以及嵌合在限位框内侧的海绵体，两个所述海绵体上下相邻。优选的，所述限位框的一端设置有环形套，所述环形套套接在竖杆上，且环形套的上下方均设置有螺帽，所述螺帽通过外螺纹的方式紧固在环形套的外侧。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热镀锡铜带加工用收卷装置能够对镀锡铜带进行收卷压缩，不会出现镀锡铜带松懈的情况，收卷的量适中，且收卷之后装置自动停止工作，能够节约人力，其次镀锡铜带能够在收卷之前进行降温除污，解决了镀锡铜带在收卷时容易松懈、自动化程度低以及其缺少降温除污功能的问题，通过在防护外框的内侧顶部安装限位组件，当收卷辊收卷镀锡铜带时，限位组件内的限位板可对铜带进行施压，避免其收卷时松懈，当收卷量达到一定值时，拉簧的拉力会上升一定程度，此时拉簧一端的压力传感器可以感测压力变化，进而PLC控制器控制减速电机停止工作，收卷之前镀锡铜带会穿过降温组件，进而通过海绵体的方式进行降温，并且擦除掉其外部的污渍，一定之间后更换海绵体即可，简单便捷。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术中防护外框的侧视图；图3为本技术中限位组件的结构示意图；图4为本技术中降温组件的结构示意图。图中附图标记为：1、基板；2、支撑板；3、皮带；4、减速电机；5、警示器；6、竖杆；7、PLC控制器；8、防护外框；9、外螺纹；10、降温组件；11、收卷辊；12、轴杆；13、限位组件；14、皮带轮；15、横板；16、轴承座；17、压力传感器；18、拉簧；19、摆臂；20、限位板；21、海绵体；22、限位框；23、环形套；24、螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种热镀锡铜带加工用收卷装置，包括基板1，基板1的上端从左至右对应安装有支撑板2、减速电机4、警示器5、竖杆6和PLC控制器7，PLC控制器7的型号为S7-400，当减速电机4停止工作时警示器5能够发出语音提示，支撑板2的顶端固定有防护外框8，防护外框8的内部中央位置设置有轴杆12，轴杆12上固定有收卷辊11，用于镀锡铜带的收卷，同时收卷辊11的上方设置有限位组件13，用于铜带的限位，限位组件13固定在防护外框8的内侧顶部，该固定方式可选择可拆卸安装或者不可拆卸安装，限位组件13的内部包括横板15，以及平行设置在横板15下方的限位板20，限位板20的上端连接有摆臂19，摆臂19的顶端通过轴承座16的方式安装在横板15上，摆臂19与横板15之间倾斜设置有拉簧18，拉簧18与横板15的连接处安装有压力传感器17，压力传感器17的型号为PXM309-020G10V。进一步，轴杆12的一端安装有皮带轮14，且皮带轮14设置在防护外框8的外侧，减速电机4的输出轴通过皮带3的方式与皮带轮14转动连接，实现镀锡铜带的收卷。进一步，压力传感器17的输出端与PLC控制器7的输入端电连接，且PLC控制器7的输出端与减速电机4的输入端及警示器5的输入端电连接，用于电路的连接控制，当铜带的厚度达到一定值时减速电机4能够及时停止工作。进一步，竖杆6的上部设置有外螺纹9，外螺纹9上安装有降温组件10，降温组件10设置有两个，降温组件10可以去除掉铜带外部的污渍，并且起到降温作用。进一步，降温组件10的内部包括限位框22，以及嵌合在限位框22内侧的海绵体21，两个海绵体21上下相邻，海绵体21可以粘附一定量的水分，进而对铜带进行降温除污。进一步，限位框22的一端设置有环形套23，环形套23套接在竖杆6上，且环形套23的上下方均设置有螺帽24，螺帽24通过外螺纹9的方式紧固在环形套23的外侧，以此便于降温组件10的拆卸，方便更换海绵体21。工作原理：使用时驱动减速电机4工作，通过皮带3的方式带动皮带轮14转动，进而使得收卷辊11旋转，对镀锡铜带进行收卷处理，当镀锡铜带在收卷辊11的外壁上转动时，限位组件13内的限位板20可以抵在铜带的外部，使得铜带紧紧靠在收卷辊11上，以此保证铜带收卷的紧凑性，铜带收卷的厚度越来越高时，摆臂19围着轴承座16的弯曲度数越高，拉簧18拉伸，拉力增大，压力传感器17安装在拉簧18与横板15的连接处，因此压力传感器17可以感测到拉簧18压力的变化，当压力到达一定值时，压力传感器17能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锡铜带加工用收卷装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端从左至右对应安装有支撑板(2)、减速电机(4)、警示器(5)、竖杆(6)和PLC控制器(7)，所述支撑板(2)的顶端固定有防护外框(8)，所述防护外框(8)的内部中央位置设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)上固定有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)的上方设置有限位组件(13)，所述限位组件(13)固定在防护外框(8)的内侧顶部，所述限位组件(13)的内部包括横板(15)，以及平行设置在横板(15)下方的限位板(20)，所述限位板(20)的上端连接有摆臂(19)，所述摆臂(19)的顶端通过轴承座(16)的方式安装在横板(15)上，所述摆臂(19)与横板(15)之间倾斜设置有拉簧(18)，所述拉簧(18)与横板(15)的连接处安装有压力传感器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锡铜带加工用收卷装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端从左至右对应安装有支撑板(2)、减速电机(4)、警示器(5)、竖杆(6)和PLC控制器(7)，所述支撑板(2)的顶端固定有防护外框(8)，所述防护外框(8)的内部中央位置设置有轴杆(12)，所述轴杆(12)上固定有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)的上方设置有限位组件(13)，所述限位组件(13)固定在防护外框(8)的内侧顶部，所述限位组件(13)的内部包括横板(15)，以及平行设置在横板(15)下方的限位板(20)，所述限位板(20)的上端连接有摆臂(19)，所述摆臂(19)的顶端通过轴承座(16)的方式安装在横板(15)上，所述摆臂(19)与横板(15)之间倾斜设置有拉簧(18)，所述拉簧(18)与横板(15)的连接处安装有压力传感器(17)。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锡铜带加工用收卷装置，其特征在于：所述轴杆(12)的一端安装有皮带轮(14)，且皮带轮(14)设置在防护外框(8)的外侧，所述减速电机(4)的输出轴通过皮带(3)的方式与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明富，王晓娇，蒋利文，庾世松，伍青云，
申请(专利权)人：桂林明富金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45