【技术实现步骤摘要】
一种电机定子线缕线装置
[0001]本技术涉及电机定子加工
，尤其涉及一种电机定子线缕线装置。
技术介绍
[0002]电机定子线是由多根细小的铜线缠绕加工而成，其在缠绕加工的过程中，由于包装、运输过程中的不定因素，铜线有时会有弯曲的现象，现有技术中，在发现铜线产生弯曲现象时，需要操作员手动对铜线进行缕直后再由器械进行缠绕加工，增加了员工的操作步骤，同时，对电机定子线的加工效率产生了一定的影响，因此，我们提出了一种电机定子线缕线装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在发现铜线产生弯曲现象时，需要操作员手动对铜线进行缕直后再由器械进行缠绕加工的缺点，而提出的一种电机定子线缕线装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电机定子线缕线装置，包括壳体与安装在所述壳体上的盖板，所述壳体一端底部安装有固定板，固定板的一端设置有开口，且固定板上转动安装有缕线柱，所述缕线柱的一侧开设有缕线槽，且缕线柱的外壁上同心固定有第一皮带轮；
[0006]所述壳体的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至上述壳体的内部，且伺服电机的输出轴上同心固定有第二皮带轮，第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过传动带连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体靠近所述缕线柱的一端安装有两块L型的防护板，两块防护板之间的距离与所述缕线槽的宽度相适配，由防护板对壳体进行防护，减少长时间使用后对壳体产生划痕。>[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缕线柱的外侧设置有多个滚轮，滚轮安装在所述固定板上，且滚轮的一侧与缕线柱接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮的数量为三个到六个，且滚轮绕所述缕线柱均匀分布，由滚轮提高缕线柱转动的稳定性。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内部设置有多个限位轮，限位轮位于所述传动带的外侧，由限位轮对传动带进行限位，使传动带与第一皮带轮紧密贴合，便于带动第一皮带轮的转动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述缕线槽呈阶梯状设置，缕线槽的上端开口大于其下端开口，便于电机定子线从缕线柱的上方穿设。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置在使用时，通过把电机定子线卡接在缕线槽中，在发现铜线有弯曲现象时，由外部气缸带动本装置回拉，可对铜线进行缕直，从而再由伺服电机运行带动缕线柱转动，
对电机定子线进行缠绕加工，从而减少了员工的操作步骤，并提高了对电机定子线的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种电机定子线缕线装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种电机定子线缕线装置中壳体内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种电机定子线缕线装置中缕线柱安装的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、盖板；3、固定板；4、缕线柱；5、缕线槽；6、第一皮带轮；7、伺服电机；8、第二皮带轮；9、传动带；10、限位轮；11、滚轮；12、防护板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种电机定子线缕线装置，包括壳体1与安装在壳体1上的盖板2，壳体1一端底部安装有固定板3，如图3所示，固定板3通过螺栓安装在壳体1的底部，且壳体1上开设有与固定板3相适配的安装孔，固定板3的一端设置有开口，且固定板3上转动安装有缕线柱4，缕线柱4位于壳体1的内部，缕线柱4的一侧开设有缕线槽5，缕线槽5呈阶梯状设置，缕线槽5的上端开口大于其下端开口，且缕线柱4的外壁上同心固定有第一皮带轮6；
[0020]需要注意的是：
[0021]1、缕线柱4的外侧设置有多个滚轮11，滚轮11的数量为三个到六个，且滚轮11绕缕线柱4均匀分布，滚轮11安装在固定板3上，且滚轮11的一侧与缕线柱4接触，滚轮11位于缕线柱4的下端，与第一皮带轮6错开设置，由滚轮11提高缕线柱4进行支撑，同时提高其转动时的稳定性；
[0022]2、壳体1靠近缕线柱4的一端安装有两块L型的防护板12，防护板12通过螺钉安装在壳体1上，两块防护板12之间的距离与缕线槽5的宽度相适配，由防护板12对壳体1进行防护，减少长时间使用后电机定子线对壳体1产生划痕。
[0023]壳体1的顶端安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴延伸至上述壳体1的内部，且伺服电机7的输出轴上同心固定有第二皮带轮8，壳体1的内部设置有安装槽，第二皮带轮8位于安装槽中，第二皮带轮8与第一皮带轮6之间通过传动带9连接，通过伺服电机7的运行可带动缕线柱4转动。
[0024]其中，壳体1的内部设置有多个限位轮10，限位轮10位于传动带9的外侧，限位轮10转动安装在壳体1的内部，由限位轮10对传动带9进行限位，使传动带9与第一皮带轮6紧密贴合，便于带动第一皮带轮6的转动。
[0025]本实施例中：通过把本装置在外部绕线机上，在使用时，通过把电机定子线卡接在缕线槽5中，由传感器对铜线是否有弯曲进行识别，在发现铜线有弯曲现象时，由外部气缸带动本装置回拉，通过缕线槽5可对铜线进行缕直，从而再由伺服电机7运行带动第二皮带轮8转动，同时由传动带9带动第一皮带轮6转动，并使缕线柱4转动，对电机定子线进行缠绕加工，从而减少了员工的操作步骤，并提高了对电机定子线的加工效率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定子线缕线装置，包括壳体(1)与安装在所述壳体(1)上的盖板(2)，其特征在于，所述壳体(1)一端底部安装有固定板(3)，固定板(3)的一端设置有开口，且固定板(3)上转动安装有缕线柱(4)，所述缕线柱(4)的一侧开设有缕线槽(5)，且缕线柱(4)的外壁上同心固定有第一皮带轮(6)；所述壳体(1)的顶端安装有伺服电机(7)，伺服电机(7)的输出轴延伸至上述壳体(1)的内部，且伺服电机(7)的输出轴上同心固定有第二皮带轮(8)，第二皮带轮(8)与所述第一皮带轮(6)之间通过传动带(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种电机定子线缕线装置，其特征在于，所述壳体(1)靠近所述缕线柱(4)的一端安装有两块L型的防护板(12)，两块防护板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，周锡前，仇永杰，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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