定子绕线模具制造技术

本发明专利技术涉及电机生产设备技术领域，公开定子绕线模具，定子绕线模具包括：内模具；以及外模具，包括两个左右对称设置的导向板，导向板的外侧面设有导向弧面，导向板的内侧设有导向槽，两个导向槽共同构成能够容置内模具的导向腔体，导向腔体的前端设有供电机定子的绝缘衬套伸入的让位开口，内模具能够在导向腔体内朝向或背离让位开口移动，以使两个导向板相互靠近或远离。本发明专利技术提供的定子绕线模具能够灵活调整绕线的进给深度和高度，提高绕线精准度，并且能够适应多种尺寸的绝缘衬套，兼容性更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
定子绕线模具


[0001]本专利技术涉及电机生产设备
，尤其涉及定子绕线模具。

技术介绍

[0002]目前我国在电机的定子制造方面，手工操作仍然占较大的比重，自动化程度低，不仅生产效率低，而且产品的一致性、可靠性难以得到充分保证。近年来，自动定子绕线机逐渐发展起来，以实现自动定子绕线的功能，提高生产效率。
[0003]然而目前全自动定子绕线机仍然存在一些问题。一方面定子绕线的精准度不高，绕线的间距和层数存在误差；另一方面一种定子绕线模具往往只能适配一种电机定子，当产线切换至生产另一型号的电机定子时，往往需要随之更换定子绕线模具，兼容度不高。
[0004]因此亟需定子绕线模具，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供定子绕线模具，能够灵活调整绕线的进给深度和高度，提高绕线精准度，并且能够适应多种尺寸的绝缘衬套，兼容性更好。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]第一方面，提供定子绕线模具，包括：
[0008]内模具；以及
[0009]外模具，包括两个左右对称设置的导向板，所述导向板的外侧面设有导向弧面，所述导向板的内侧设有导向槽，两个所述导向槽共同构成能够容置所述内模具的导向腔体，所述导向腔体的前端设有供电机定子的绝缘衬套伸入的让位开口，所述内模具能够在所述导向腔体内朝向或背离所述让位开口移动，以使两个所述导向板相互靠近或远离。
[0010]作为定子绕线模具的可选的技术方案，所述内模具的左右两侧设置有第一顶推面，所述导向槽的底部设置有第二顶推面，所述第一顶推面与所述第二顶推面抵接，且所述第一顶推面和所述第二顶推面均沿靠近所述让位开口的方向由外向内倾斜。
[0011]作为定子绕线模具的可选的技术方案，所述定子绕线模具还包括模具座和两个弹性件，两个所述导向板均与所述模具座水平滑动连接，两个所述弹性件与两个所述导向板一一对应设置，所述弹性件的一端与所述模具座抵接或连接，所述弹性件的另一端与其对应的所述导向板抵接或连接，所述弹性件具有驱动所述导向板压抵于所述内模具的趋势。
[0012]作为定子绕线模具的可选的技术方案，所述定子绕线模具还包括：
[0013]两个支耳弹簧盖板，分别固定安装于所述模具座两侧的侧壁，所述导向板上设有第一限位槽，所述支耳弹簧盖板上设有第二限位槽，所述弹性件的一端穿设于所述第一限位槽，所述弹性件的另一端穿设于所述第二限位槽。
[0014]作为定子绕线模具的可选的技术方案，两个所述导向板均与所述模具座通过交叉滚子导轨滑动连接，所述模具座与所述交叉滚子导轨的固定端连接，所述导向板与所述交叉滚子导轨的活动端连接。
[0015]作为定子绕线模具的可选的技术方案，所述模具座朝向所述外模具的一侧设置有安装槽，所述导向板朝向所述模具座的一侧设置有安装凸台，所述安装凸台与所述安装槽的侧壁共同围成容置槽，所述交叉滚子导轨设置于所述容置槽内，所述定子绕线模具还包括：
[0016]导轨张紧楔块，所述导轨张紧楔块安装于所述容置槽中，且所述导轨张紧楔块的侧壁压抵于所述交叉滚子导轨的固定端的侧壁。
[0017]作为定子绕线模具的可选的技术方案，所述模具座上设有贯穿前后两侧的让位通孔，所述让位通孔与所述导向腔体连通，所述内模具能够经由所述让位通孔与驱动所述内模具前后移动的直线驱动件连接。
[0018]作为定子绕线模具的可选的技术方案，所述导向板还包括限宽部，所述限宽部设置于所述让位开口的内侧，一个所述导向板上的所述限宽部能够与另一个所述导向板抵接，以限定所述让位开口的宽度大于所述绝缘衬套的绕线部的厚度。
[0019]作为定子绕线模具的可选的技术方案，所述导向弧面设置为从外向内凹陷的弧面结构。
[0020]作为定子绕线模具的可选的技术方案，所述内模具朝向所述让位开口的一侧设有定位槽，所述定位槽与所述绝缘衬套相适配，所述定位槽能够限定伸入其中的所述绝缘衬套的水平位置和竖直位置。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]本专利技术提供的定子绕线模具包括活动设置的内模具和外模具，作业时，电机定子的绝缘衬套经由让位开口伸入导向腔体内，绕线飞叉在定子绕线模具的周部绕水平轴线旋转，漆包线沿导向弧面滑落至绝缘衬套上，以实现逐圈绕线，定子绕线模具能够整体前后移动，以调整绕线深度；进一步的，内模具能够朝向或背离让位开口移动，不仅能够限定电机定子的绝缘衬套伸入导向腔体中深度，还能够带动两个导向板相互靠近或远离，从而根据绕线层数的变化，适应性调节导向板与绝缘衬套上的绕线表面的距离，使漆包线能够沿导向弧面精准滑落至对应的位置。综上，本专利技术提供的定子绕线模具能够灵活调整绕线的进给深度和高度，绕线精准度更高，另外，通过调节内模具的位置和两个导向板之间的间距，可适应多种尺寸的绝缘衬套，兼容性更好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术提供的定子绕线模具与电机定子配合的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术提供的定子绕线模具与电机定子配合的剖视图；
[0026]图3是本专利技术提供的定子绕线模具的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术提供的定子绕线模具的分解结构示意图；
[0028]图5是本专利技术提供的内模具的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术提供的外模具的结构示意图一；
[0030]图7是本专利技术提供的外模具的结构示意图二；
[0031]图8是本专利技术提供的定子绕线模具的侧视图。
[0032]图中：
[0033]100、定子绕线模具；200、电机定子；210、绝缘衬套；220、漆包线；
[0034]1、内模具；11、第一顶推面；12、定位槽；13、定位凸起；14、连接孔；
[0035]20、外模具；2、导向板；21、导向弧面；22、导向槽；23、导向腔体；24、让位开口；25、第二顶推面；26、第一限位槽；27、让位缺口；28、安装凸台；29、限宽部；
[0036]3、模具座；31、安装槽；32、让位通孔；
[0037]4、弹性件；5、交叉滚子导轨；6、导轨张紧楔块；7、支耳弹簧盖板；71、第二限位槽。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定子绕线模具，其特征在于，包括：内模具(1)；以及外模具(20)，包括两个左右对称设置的导向板(2)，所述导向板(2)的外侧面设有导向弧面(21)，所述导向板(2)的内侧设有导向槽(22)，两个所述导向槽(22)共同构成能够容置所述内模具(1)的导向腔体(23)，所述导向腔体(23)的前端设有供电机定子(200)的绝缘衬套(210)伸入的让位开口(24)，所述内模具(1)能够在所述导向腔体(23)内朝向或背离所述让位开口(24)移动，以使两个所述导向板(2)相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的定子绕线模具，其特征在于，所述内模具(1)的左右两侧设置有第一顶推面(11)，所述导向槽(22)的底部设置有第二顶推面(25)，所述第一顶推面(11)与所述第二顶推面(25)抵接，且所述第一顶推面(11)和所述第二顶推面(25)均沿靠近所述让位开口(24)的方向由外向内倾斜。3.根据权利要求2所述的定子绕线模具，其特征在于，所述定子绕线模具(100)还包括模具座(3)和两个弹性件(4)，两个所述导向板(2)均与所述模具座(3)水平滑动连接，两个所述弹性件(4)与两个所述导向板(2)一一对应设置，所述弹性件(4)的一端与所述模具座(3)抵接或连接，所述弹性件(4)的另一端与其对应的所述导向板(2)抵接或连接，所述弹性件(4)具有驱动所述导向板(2)压抵于所述内模具(1)的趋势。4.根据权利要求3所述的定子绕线模具，其特征在于，所述定子绕线模具(100)还包括：两个支耳弹簧盖板(7)，分别固定安装于所述模具座(3)两侧的侧壁，所述导向板(2)上设有第一限位槽(26)，所述支耳弹簧盖板(7)上设有第二限位槽(71)，所述弹性件(4)的一端穿设于所述第一限位槽(26)，所述弹性件(4)的另一端穿设于所述第二限位槽(71)。5.根据权利要求3所述的定子绕线模具，其特征在于，两个所述导向板(2)均与所述模具座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：