定子的制造方法技术

本发明专利技术涉及定子的制造方法。该定子的制造方法具备：剖面成型工序，通过压缩线圈部而将线圈部的剖面形状成型；以及共同热处理工序，在对线圈部涂装绝缘覆膜的涂装工序之后，通过相同的热处理进行在剖面成型工序中将剖面形状成型后的线圈部的退火、以及在涂装工序中涂装在线圈部的绝缘覆膜的烧结。装在线圈部的绝缘覆膜的烧结。装在线圈部的绝缘覆膜的烧结。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子的制造方法


[0001]本专利技术涉及定子的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，公知有将线圈部的剖面形状成型的定子。例如，在日本特开2006
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340409号公报公开了这样的定子。
[0003]在日本特开2006
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340409号公报中公开了具备定子铁芯；以及配置在定子铁芯，具有矩形形状的剖面的线圈的定子。在日本特开2006
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340409号公报所记载的定子中，在线圈的周围形成有绝缘覆膜。
[0004]专利文献1：日本特开2006
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340409号公报
[0005]这里，在日本特开2006
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340409号公报中虽没有记载，但在以日本特开2006
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340409号公报所记载那样的线圈的剖面形状成为所希望的形状的方式进行线圈的成型的情况下，考虑通过轧制等压缩线圈而成型。在该情况下，考虑在将线圈压缩之后，进行用于除去由压缩引起的线圈内部的残留应力(加工固化)的退火。另外，虽在日本特开2006
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340409号公报中没有记载，但为了如日本特开2006
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340409号公报所记载那样在线圈的周围形成绝缘覆膜，考虑在对线圈涂装绝缘覆膜之后，烧结绝缘覆膜。即、在现有的定子的制造方法中，在具备通过压缩将线圈(线圈部)成型的工序、以及对线圈涂装绝缘覆膜的工序的情况下，还需要使线圈退火的工序、以及将涂装在线圈的绝缘覆膜烧结的工序，工序数比较多。因此，即使在具备通过压缩将线圈部成型的工序、以及对线圈部涂装绝缘覆膜的工序的情况下，也希望能够防止工序数变得比较多的定子的制造方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术正是为了解决上述那样的课题而完成的，本专利技术的一个目的在于提供一种即使在具备通过压缩将线圈部成型的工序、以及对线圈部涂装绝缘覆膜的工序的情况下，也能够防止工序数变得比较多的定子的制造方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术的一个方面的定子的制造方法是具备定子铁芯、和配置在定子铁芯的线圈部的定子的制造方法，其具备以下工序：剖面成型工序，通过压缩线圈部而将线圈部的剖面形状成型；涂装工序，将绝缘覆膜涂装在线圈部；共同热处理工序，在剖面成型工序以及涂装工序之后，通过相同的热处理进行在剖面成型工序中将剖面形状成型后的线圈部的退火、和在涂装工序中涂装在线圈部的绝缘覆膜的烧结；以及配置工序，在共同热处理工序之后，将线圈部配置在定子铁芯。
[0008]本专利技术的一个方面的定子的制造方法如上述那样，具备在剖面成型工序以及涂装工序之后，兼作在剖面成型工序中将剖面形状成型后的线圈部的退火、和在涂装工序中涂装在线圈部的绝缘覆膜的烧结的共同热处理工序。由此，在能够在一个共同热处理工序中通过相同的热处理同时进行在剖面成型工序中将剖面形状成型后的线圈部的退火、和在涂装工序中涂装在线圈部的绝缘覆膜的烧结。其结果是，即使在具备通过压缩将线圈部成型
的工序(剖面成型工序)、和对线圈部涂装绝缘覆膜的工序(涂装工序)的情况下，也能够防止工序数变得比较多的情况。另外，与通过单独的热处理分别进行线圈部的退火和绝缘覆膜的烧结的情况不同，能够使进行热处理的加热装置通用化，所以能够防止制造设备的复杂化以及大型化。
[0009]根据本专利技术，如上述那样，即使在具备通过压缩将线圈部成型的工序、以及对线圈部涂装绝缘覆膜的工序的情况下，也能够防止工序数变得比较多的情况。
附图说明
[0010]图1是表示一实施方式的旋转电机的结构的俯视图。
[0011]图2是从径向内侧观察一实施方式的定子的立体图。
[0012]图3是表示一实施方式的定子的插槽的结构的部分放大俯视图。
[0013]图4是表示一实施方式的定子的分段导体的结构的立体图。
[0014]图5A～5C是表示一实施方式的定子的分段导体的剖面形状的结构的俯视图。(图5A是一个插槽收纳部的(沿着图4的300
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300线的)剖视图。
[0015]图5B是另一个插槽收纳部的(沿着图4的400
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400线的)剖视图。图5C是线圈端部的(沿着图4的500
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500线的)剖视图)。
[0016]图6是表示一实施方式的定子的分段导体的线圈端部的结构的部分放大剖视图。
[0017]图7是表示一实施方式的定子的制造方法的流程图。
[0018]图8是表示一实施方式的变形例的定子的制造方法的流程图。
[0019]图9是表示比较例的定子的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0020]以下，本结合附图来说明专利技术的实施方式。
[0021][定子的结构][0022]首先，参照图1～图6对一实施方式的定子100的结构进行说明。
[0023]在以下的说明中，“轴向”是指沿着定子铁芯10(参照图1)的旋转轴线(附图标记O)(Z方向)的方向。另外，“周向”是指定子铁芯10的周向(A方向)。另外，“径向”是指定子铁芯10的径向(B方向)。而且，分别将定子铁芯10的轴向(Z方向)的一侧以及另一侧设为Z1侧以及Z2侧。另外，分别将定子铁芯10的径向(B方向)的一侧(内径侧)以及另一侧(外径侧)设为B1侧以及B2侧。
[0024]如图1所示，旋转电机120具备定子100和转子110。定子100具备定子铁芯10和线圈部20。另外，旋转电机120例如是马达、发电机或者马达兼发电机。转子110以转子110的外周面和定子100的内周面沿径向对的方式配置于定子100的B1侧。即、定子100构成为内转子型的旋转电机120的一部分。
[0025]定子铁芯10具有以沿着Z方向的中心轴线O为中心轴的圆筒形状。定子铁芯10通过将多个电磁钢板(例如硅钢板)沿Z方向层叠而形成。
[0026]定子铁芯10包含：圆环状的背轭11、从背轭11向B1侧突出的多个齿12、以及形成在沿A方向邻接的齿12彼此之间的多个插槽13。如图2所示，多个插槽13的各个设置为沿定子铁芯10的轴向延伸。
[0027]如图1所示，线圈部20包含多个分段导体30。多个分段导体30彼此相互接合。具体而言，配置在Z1侧的分段导体30的后述的插槽收纳部31(参照图4)的端部、与配置在Z2侧的分段导体30的插槽收纳部31的端部在插槽13内接合。另外，如图3所示，分段导体30的剖面形状是矩形。即、分段导体30是扁平导体。另外，分段导体30由铜形成。此外，分段导体30也可以由铝形成。此外，分段导体30是技术方案的“线圈部”的一个例子。
[0028]如图2所示，多个分段导体30分别配置为跨越多个插槽13。具体而言，多个分段导体30分别包含收纳(插入)于相互不同的插槽13的一对插槽收纳部31(参照图4)。在收纳有一对插槽收纳部31的插槽13之间设置有多个插槽13。另外，多个分段导体30分别包含与插槽收纳部31连接的线圈端部32。即、线圈端部32将一对插槽收纳部3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种定子的制造方法，是具备定子铁芯和配置在上述定子铁芯的线圈部的定子的制造方法，其具备以下工序：剖面成型工序，通过压缩上述线圈部而将上述线圈部的剖面形状成型；涂装工序，将绝缘覆膜涂装在上述线圈部；共同热处理工序，在上述剖面成型工序以及上述涂装工序之后，通过相同的热处理进行在上述剖面成型工序中将剖面形状成型后的上述线圈部的退火、和在上述涂装工序中涂装在上述线圈部的上述绝缘覆膜的烧结；以及配置工序，在上述共同热处理工序之后，将上述线圈部配置在上述定子铁芯。2.根据权利要求1所述的定子的制造方法，其中，上述共同热处理工序是利用能够将在上述剖面成型工序中将剖面形状成型后的上述线圈部退火且能够将在上述涂装工序中涂装在上述线圈部的上述绝缘覆膜烧结的温度，进行热处理的工序。3.根据权利要求2所述的定子的制造方法，其中，上述涂装工序是将作为上述绝缘覆膜的热固化性树脂涂装在上述线圈部的工序，上述共同热处理工序是利用比将作为在上述涂装工序中涂装在上述线圈部的上述绝缘覆膜的热固化性树脂烧结并固化的固化温度高的、上述线圈部的退火温度，进行热处理的工序。4.根据权利要求1～3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川雅大，薮井博昭，佐藤浩二，星野彰教，
申请(专利权)人：株式会社爱信，
类型：发明
国别省市：