一种高银炉砖回收银的方法技术

本发明专利技术公开了一种高银炉砖回收银的方法，本发明专利技术能够实现高银炉砖中银的回收，大幅提升经济效益，本发明专利技术能够解决高银炉砖堆存的场地占用，资金积压等问题，本发明专利技术可以快速处理废旧炉砖，相对于传统浮选法或重选洗处理，具有流程短，处理量大，金、银回收率高的优势。银回收率高的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高银炉砖回收银的方法


[0001]本专利技术申请涉及冶金
，具体涉及一种高银炉砖回收银的方法。

技术介绍

[0002]目前，金银熔炼工艺中多采用金银熔炼转炉进行反应，金银熔炼转炉内侧腔体由镁砖砌成，使用时金银熔炼转炉的内侧腔体与熔炼金属液体直接接触经常出现炉料黏结、金属液渗透的现象，镁砖中夹杂了金、银等贵金属。金银熔炼转炉检修中会拆卸更换废旧的镁砖，对废旧镁砖内部的贵金属主要采用重选和硫酸浸出两种方法进行回收。上述方法存在以下问题:1、采用重选方法时一般多采用摇床、螺旋溜槽等设备，根据矿物与脉石之间比重的差异进行分选，分选出的精矿中氧化镁含量仍较高约占总重的45％，无法直接入炉，严重影响金银的回收率，回收率仅为80％左右。2、浮选
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重选
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盐酸浸出的联合方法，流程长，药剂用量大，成本高、不利于在流程中直接利用等问题。3、硫酸浸出方法，虽然可明显降低氧化镁含量，但金银的富集比较低，部分杂质难以浸出，且硫酸用量较大，另外，在硫酸浸出过程中易形成硅酸盐胶体，难沉降且阻碍过滤。4、国内某厂采用硫酸分步浸出，控制终点pH值的方法能很好地解决过滤难的问题，可使废镁砖中铜金银得到富集，MgO的浸出率可达95％，但也存在硫酸用量较大，工业用水量也较大的问题。

技术实现思路

[0003]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本专利技术申请提供一种高银炉砖回收银的方法。
[0004]包括以下步骤：
[0005]S1、废炉砖经过破碎、球磨至60
‑r/>200目；
[0006]S2、将球磨后的废炉砖使用25
‑
35％浓度工业级硫酸按固液比(kg:L)1:4
‑
5镁进行浸出，产出的溶液为硫酸镁，硫酸镁浓缩结晶产出七水硫酸镁外销；
[0007]S3、经过硫酸脱镁渣进行15
‑
20％浓度工业级硝酸按固液比(kg:L)1:2
‑
3进行浸出，产出硝酸银溶液，对于硝酸银溶液的进一步处理，采用过量工业盐进行沉银过滤，产出氯化银返回火法系统；
[0008]S4、产出的脱银渣(低银炉砖)返回粗铅冶炼系统，进一步回收金、铅等有价金属。
[0009]进一步的，所述浓缩结晶的反应条件为：进行浓缩比重至1.4
‑
1.45再冷却至30℃以下进行结晶。
[0010]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术申请。
[0011]本专利技术的有益技术效果：
[0012]1、本专利技术能够实现高银炉砖中银的回收，大幅提升经济效益。
[0013]2、本专利技术能够解决高银炉砖堆存的场地占用，资金积压等问题。
[0014]3、本专利技术可以快速处理废旧炉砖，相对于传统浮选法或重选洗处理，具有流程短，
处理量大，金、银回收率高的优势。
具体实施方式
[0015]下面将更详细地描述本专利技术申请的可选实施方式。虽然表述了本专利技术申请的可选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术申请更加透彻和完整，并且能够将本专利技术申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0016]在本专利技术申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术申请。在本专利技术申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0017]本专利技术申请提供一种高银炉砖回收银的方法，包括以下步骤：
[0018]S1、废炉砖经过破碎、球磨至60
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200目；
[0019]S2、将球磨后的废炉砖使用25
‑
35％浓度工业级硫酸按固液比(kg:L)1:4
‑
5镁进行浸出，产出的溶液为硫酸镁，硫酸镁浓缩结晶产出七水硫酸镁外销；
[0020]S3、经过硫酸脱镁渣进行15
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20％浓度工业级硝酸按固液比(kg:L)1:2
‑
3进行浸出，产出硝酸银溶液，对于硝酸银溶液的进一步处理，采用过量工业盐进行沉银过滤，产出氯化银返回火法系统；
[0021]S4、产出的脱银渣(低银炉砖)返回粗铅冶炼系统，进一步回收金、铅等有价金属。
[0022]在本专利技术的一种实施方式中，所述浓缩结晶的反应条件为：进行浓缩比重至1.4
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1.45再冷却至30℃以下进行结晶。
[0023]为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
[0024]实施例1
[0025]S1、废炉砖经过破碎、球磨至60目；
[0026]S2、将球磨后的废炉砖使用25％浓度工业级硫酸按固液比(kg:L)1:4镁进行浸出，产出的溶液为硫酸镁，硫酸镁进行浓缩比重至1.4再冷却至30℃以下进行结晶，产出七水硫酸镁外销；
[0027]S3、经过硫酸脱镁渣进行15％浓度工业级硝酸按固液比(kg:L)1:2进行浸出，产出硝酸银溶液，对于硝酸银溶液的进一步处理，采用过量工业盐进行沉银过滤，产出氯化银返回火法系统；
[0028]S4、产出的脱银渣(低银炉砖)返回粗铅冶炼系统，进一步回收金、铅等有价金属。
[0029]实施例2
[0030]S1、废炉砖经过破碎、球磨至200目；
[0031]S2、将球磨后的废炉砖使用35％浓度工业级硫酸按固液比(kg:L)1:5镁进行浸出，产出的溶液为硫酸镁，硫酸镁进行浓缩比重至1.45再冷却至30℃以下进行结晶，产出七水硫酸镁外销；
[0032]S3、经过硫酸脱镁渣进行20％浓度工业级硝酸按固液比(kg:L)1:3进行浸出，产出硝酸银溶液，对于硝酸银溶液的进一步处理，采用过量工业盐进行沉银过滤，产出氯化银返回火法系统；
[0033]S4、产出的脱银渣(低银炉砖)返回粗铅冶炼系统，进一步回收金、铅等有价金属。
[0034]实施例1的产出效益如下：
[0035]1、银金属直收率≥80％(高银炉砖含银至回收物料含银)；
[0036]2、金属银回收率≥99.5％，金回收率100％。
[0037]每处理1t高银炉砖，可以回收银14.11kg，回收金4.17g
[0038]该项目成果实施后，可及时回收高银炉砖中金、银等有价金属，避免高银炉砖堆存对生产场地的占用，为公司提供一种处理高银炉砖的新型工艺，减少了对生产资金的无益占用，降低公司运营成本，可创造一定的社会效益和环保效益。
[0039]根据前期实验，处理完堆存的150.381t(含银2473.7832kg)高银炉砖，可以得到七水硫酸镁375.95t(外销单价暂估400元/t)，预计产出废水400m3(废水处理费用150元/m3)，高银本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高银炉砖回收银的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、废炉砖经过破碎、球磨至60
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200目；S2、将球磨后的废炉砖使用25
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35%浓度工业级硫酸按固液比(kg:L)1:4
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5镁进行浸出，产出的溶液为硫酸镁，硫酸镁浓缩结晶产出七水硫酸镁外销；S3、经过硫酸脱镁渣进行15
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20%浓度工业级硝酸按固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏源，侯刚，丁旭，郭德燕，李先华，杨华，肖明金，沈林丽，吴红林，王建富，谭学高，李德建，田惟维，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：