应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法技术

本发明专利技术公开了送纸机技术领域的应用于打印机的送纸翻转结构及其翻转方法，包括固定架，所述固定架内部滑动设置有滑动板，所述固定架前端转动连接有输送架，所述输送架前端设置有第一输送带，所述第一输送带上固定连接有第一打印组件，所述第一输送带前端设置有螺旋架，所述螺旋架前端连接有回转运输组件，所述回转运输组件另一端连接有第二输送带，所述第二输送带上固定连接有第二打印组件，本发明专利技术采用浮粉清理组件，在对纸板单面打印完成后在翻转过程中，对已经打印完成的表面进行抖动去除浮粉，使得打印时多余的石墨粉能够有效从纸板表面去除，使得纸板在翻转后运输时，打印后的表面不会因为浮粉使得纸板表面图案出现变形的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法


[0001]本专利技术涉及送纸机
，具体为应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法。

技术介绍

[0002]送纸机是应用于纸板印刷的链式送纸设备，能够大批量自动化输送生产的纸板，改善人工单张送纸效率低的问题。
[0003]现有的送纸机能够完成自动化输送纸板进行打印的步骤，但对于需要双面打印的纸板，在单面打印完成后，需要翻转纸张进行打印，由于单面打印完成后的纸板，其表面的石墨粉并未完全干燥，直接翻转运输再次打印会使得第一打印面图案摩擦变形，需要等第一打印面干燥后翻转运输，且打印后的纸张表面可能会存在多余的浮粉，干燥后浮粉仍会存在打印面上，翻转运输时会印在纸张的空白处。
[0004]基于此，本专利技术设计了应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供应用于打印机的送纸翻转结构及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：应用于打印机的送纸翻转结构，包括固定架，所述固定架内部滑动设置有滑动板，所述固定架前端转动连接有输送架，所述输送架前端设置有第一输送带，所述第一输送带上固定连接有第一打印组件，所述第一输送带前端设置有螺旋架，所述螺旋架前端连接有回转运输组件，所述回转运输组件另一端连接有第二输送带，所述第二输送带上固定连接有第二打印组件，所述螺旋架上设置有浮粉清理组件，所述浮粉清理组件用于清理打印后存在纸张表面的石墨浮粉，保证在后续翻转运输时浮粉不会印在纸张的空白处。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述浮粉清理组件包括滑块，所述滑块滑动套接在螺旋架的两端，所述滑块内部转动设置有摩擦轮，所述滑块一端固定连接有用于和螺旋架滚动连接的固定电机，所述固定电机的输出轴与摩擦轮固定连接，所述滑块顶端转动连接有底杆，所述底杆顶端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有用于其复位的复位弹簧，所述支撑杆顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端两侧均分别固定连接有固定气缸，两个所述固定板的内侧设置有定位辊，所述定位辊转动设置在第一输送带的前端，所述固定板一端固定连接有连接杆，所述连接杆底端转动连接有转动块，所述转动块一端固定连接有转动座，所述转动座内部固定连接有用于其复位的扭簧，所述螺旋架上固定连接若干个呈等距分布的用于与转动块接触的凸块，所述固定板的顶端一侧固定连接有热风机。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述滑块的两侧内部均分别转动连接有用于和螺旋架侧壁接触的滚珠。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述固定板的顶端一侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的一侧开口处固定连接有过滤网，所述热风机的内部固定连接有电热丝。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述固定架的顶端固定连接有计数器，所述固定架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输送架固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述转动块底端侧壁为能够与凸块侧壁贴合的倾斜壁，所述凸块外壁均为光滑壁。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述螺旋架的翻转角度为一百八十度。
[0013]应用于打印机的送纸翻转方法，该方法包括以下步骤：
[0014]步骤一：将需要打印的纸张堆放在滑动板上方，堆放在滑动板上的纸张依次通过输送架运输至第一输送带上通过第一打印组件进行打印；
[0015]步骤二：单面打印后的纸张经过浮粉清理组件吸附后，筒浮粉清理组件一起在螺旋架上翻转运输，运输过程中浮粉清理组件对纸张表面进行浮粉去除加工；
[0016]步骤三：纸张经过去除浮粉处理后运输至回转运输组件上，经过回转运输组件再运输至第二输送带上；
[0017]步骤四：纸张在第二输送带上经过第二打印组件进行二次打印实现双面打印，即可完成打印加工。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术采用浮粉清理组件，在对纸板单面打印完成后在翻转过程中，对已经打印完成的表面进行抖动去除浮粉，使得打印时多余的石墨粉能够有效从纸板表面去除，使得纸板在翻转后运输时，打印后的表面不会因为浮粉使得纸板表面图案出现变形的问题。
[0020]2.本专利技术通过凸块与转动块为固定板滑动过程中提供高度变化，并在复位弹簧的弹力作用下使固定板复位，通过弹力抖动去除纸板表面的石墨浮粉，通过内部含有电热丝的热风机吹风，在干燥纸板表面打印图案的同时，又能够将纸板表面的打印浮粉吹散，使得纸板打印后在翻转运输时能够有效避免图案变形的问题出现。
附图说明
[0021]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0022]图2为送纸机结构示意图；
[0023]图3为本专利技术送纸翻转结构示意图；
[0024]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0025]图5为图3中B处放大结构示意图；
[0026]图6为固定板、滑块和螺旋架连接结构示意图；
[0027]图7为连接杆结构示意图；
[0028]图8为本专利技术方法流程图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、计数器；2、固定架；3、滑动板；4、输送架；5、驱动电机；6、第一打印组件；7、第一输送带；8、螺旋架；9、第二输送带；10、第二打印组件；11、回转运输组件；12、热风机；13、定位辊；14、集尘箱；15、过滤网；16、固定气缸；17、滑块；18、连接杆；19、固定板；20、支撑杆；21、凸块；22、复位弹簧；23、底杆；24、摩擦轮；25、固定电机；26、转动块；27、转动座。
具体实施方式
[0031]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：应用于打印机的送纸翻转结构，包括固定架2，所述固定架2内部滑动设置有滑动板3，所述固定架2前端转动连接有输送架4，所述输送架4前端设置有第一输送带7，所述第一输送带7上固定连接有第一打印组件6，所述第一输送带7前端设置有螺旋架8，所述螺旋架8前端连接有回转运输组件11，所述回转运输组件11另一端连接有第二输送带9，所述第二输送带9上固定连接有第二打印组件10，所述螺旋架8上设置有浮粉清理组件，所述浮粉清理组件用于清理打印后存在纸张表面的石墨浮粉，保证在后续翻转运输时浮粉不会印在纸张的空白处；
[0032]上述方案在投入实际使用时，将需要打印的纸张堆放在滑动板3上方，堆放在滑动板3上的纸张依次通过输送架4运输至第一输送带7上通过第一打印组件6进行打印，单面打印后的纸张经过浮粉清理组件吸附后，筒浮粉清理组件一起在螺旋架8上翻转运输，运输过程中浮粉清理组件对纸张表面进行浮粉去除加工，纸张经过去除浮粉处理后运输至回转运输组件11上，经过回转运输组件11再运输至第二输送带9上，纸张在第二输送带9上经过第二打印组件10进行二次打印实现双面打印，即可完成打印加工，本专利技术采用浮粉清理组件，在对纸板单面打印完成后在翻转过程中，对已经打印完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于打印机的送纸翻转结构，包括固定架(2)，所述固定架(2)内部滑动设置有滑动板(3)，所述固定架(2)前端转动连接有输送架(4)，其特征在于：所述输送架(4)前端设置有第一输送带(7)，所述第一输送带(7)上固定连接有第一打印组件(6)，所述第一输送带(7)前端设置有螺旋架(8)，所述螺旋架(8)前端连接有回转运输组件(11)，所述回转运输组件(11)另一端连接有第二输送带(9)，所述第二输送带(9)上固定连接有第二打印组件(10)，所述螺旋架(8)上设置有浮粉清理组件，所述浮粉清理组件用于清理打印后存在纸张表面的石墨浮粉，保证在后续翻转运输时浮粉不会印在纸张的空白处。2.根据权利要求1所述的应用于打印机的送纸翻转结构，其特征在于：所述浮粉清理组件包括滑块(17)，所述滑块(17)滑动套接在螺旋架(8)的两端，所述滑块(17)内部转动设置有摩擦轮(24)，所述滑块(17)一端固定连接有用于和螺旋架(8)滚动连接的固定电机(25)，所述固定电机(25)的输出轴与摩擦轮(24)固定连接，所述滑块(17)顶端转动连接有底杆(23)，所述底杆(23)顶端滑动连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)底端固定连接有用于其复位的复位弹簧(22)，所述支撑杆(20)顶端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)顶端两侧均分别固定连接有固定气缸(16)，两个所述固定板(19)的内侧设置有定位辊(13)，所述定位辊(13)转动设置在第一输送带(7)的前端，所述固定板(19)一端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)底端转动连接有转动块(26)，所述转动块(26)一端固定连接有转动座(27)，所述转动座(27)内部固定连接有用于其复位的扭簧，所述螺旋架(8)上固定连接若干个呈等距分布的用于与转动块(26)接触的凸块(21)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建华，张文益，黄杰，
申请(专利权)人：浙江帝浩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：