自动放片机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动放片机技术领域，且公开了一种自动放片机，包括翻转机构、连接机构、输送机构，所述翻转机构的中部设置有传动机构，所述传动机构包括翻转机构、翻转电机、一号传送带，所述一号传送带的中部依次设置有一号转动轮、二号转动轮，所述一号转动轮、二号转动轮中间位置的正下方设置有三号转动轮。该自动放片机，利用翻转电机与链条的驱动力，带动两个传动轮转动，传动轮外表面设置一号传送带，并利用伸缩杆的驱动力带动三号转动轮左右移动，口罩在三号转动轮两侧的一号传送带上表面翻转，在一号传送带上不断输送口罩，解决了口罩在放片过程中更加方便翻转的问题，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动放片机


[0001]本技术涉及自动放片机
，具体为一种自动放片机。

技术介绍

[0002]一次性口罩是用两层无纺布面料制作，鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，配带舒适透气，口罩在生产中，因各工序和加工的不同，比如耳挂的焊接中，均需要对口罩进行翻面，为提高生产效率和确保标准化的生产，在生产中采用自动话设备进行翻面。
[0003]根据中国专利CN212555121U中提出，包括翻转电机、翻转轴、第一翻转杆、第二翻转杆、第一传送带与第二传送带，所述翻转电机驱动翻转轴旋转，口罩片在第一翻转杆与第二翻转杆之间翻转调换位置。
[0004]本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案：在翻转机构中设置两个传动轮，利用翻转电机与链条驱动传动轮带动一号传送带传动，并利用伸缩杆推动连接轴带动三号转动轮左右移动，口罩片在三号转动轮的两侧完成翻转。

技术实现思路

[0005]为实现以上自动放片机目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种自动放片机，包括翻转机构、连接机构、输送机构，所述翻转机构的中部设置有传动机构，所述传动机构包括翻转机构、翻转电机、一号传送带，所述一号传送带的中部依次设置有一号转动轮、二号转动轮，所述一号转动轮、二号转动轮中间位置的正下方设置有三号转动轮，所述三号转动轮的输出端设置有连接轴，且翻转机构内腔两侧开设有与连接轴相互匹配的滑槽，所述翻转机构的中部设置有位于一号转动轮右下方的固定板，所述固定板的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与连接轴的一侧固定连接，利用伸缩杆的动力，带动三号转动轮在翻转机构内腔内部左右移动，口罩在一号传送带上表面传动时，口罩在三号转动轮左侧的一号传送带上随着三号转动轮的移动翻转到三号转动轮右侧的一号传送带中，并利用一号传送带一直对口罩进行传动，从而一直对口罩进行翻转传送。
[0007]进一步的，所述翻转机构的左侧通过支撑板固定连接翻转电机，所述翻转电机的输出端固定连接传动轮，翻转电机的输出端穿过翻转机构的右侧通过轴承与翻转机构固定连接，翻转机构内腔中部设置平行于翻转电机输出端且相同大小的传动轮，并在两个传动轮输出端的中部活动安装有链条，两个所述传动轮的外表面活动安装有一号传送带，利用翻转电机的动力，带动链条转动，从而对两个传动轮进行同步转动。
[0008]进一步的，所述固定板的左侧固定安装有位于伸缩杆上方的风机，所述风机的左侧固定连接有导向管，且导向管的输出端位于三号转动轮右侧一号传送带的一侧，风机与导向管的设置能够使口罩在翻转至三号转动轮右侧的一号传送带时，与一号传送带贴合更加紧密，同时，对上一个口罩吸紧与一号传送带贴合后，随着一号传送带传动，上一个口罩进入一号转动轮右侧，进而吸紧下一个口罩。
[0009]进一步的，所述翻转机构与输送机构的中部设置有传送轮，所述输送机构左侧的上表面固定安装有一号电机，所述输送机构右侧的上表面固定安装有二号电机。
[0010]进一步的，所述一号电机与二号电机的输出端固定安装有传动轮，且传动轮的外表面活动安装有二号传送带，所述二号传送带的上表面均匀安装有挡板，二号传送带将口罩传动至熔接模块下方，挡板的设置能够摆正口罩位置，且方便熔接模块对口罩进行熔接耳带。
[0011]进一步的，所述连接机构位于输送机构的中部，所述桌面的正上方固定安装有熔接模块，所述连接机构的中部固定安装有桌面，且桌面的中部开设有与二号传送带相匹配的槽口。
[0012]进一步的，所述输送机构的上表面固定安装有位于二号传送带两侧的固定架，两个所述固定架的一侧固定连接有连接支架，所述连接支架的一端固定连接有一号压棒。
[0013]进一步的，两个所述一号压棒位于挡板的两侧，所述一号压棒的中部固定安装有连接棒，所述连接棒的一端固定连接有二号压棒，且二号压棒位于挡板正上方，一号压棒与二号压棒的设置能够防止口罩卷边。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]该自动放片机，利用翻转电机与链条的驱动力，带动两个传动轮转动，传动轮外表面设置一号传送带，同时，一号传送带的中部设置一号转动轮、二号转动轮，并在一号转动轮与二号转动轮之间设置三号转动轮，三号转动轮的连接轴与伸缩杆固定连接，并利用伸缩杆的驱动力带动三号转动轮左右移动，口罩在三号转动轮两侧的一号传送带上表面翻转，同时，风机与导向管的设置能够使口罩与三号转动轮右侧的一号传送带贴合更加紧密，并在一号传送带上不断输送口罩，解决了口罩在放片过程中更加方便翻转的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术结构翻转机构右视图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图4为本技术连接机构与输送机构正视图；
[0020]图5为本技术连接机构左视图；
[0021]图6为本技术图5中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、翻转机构；11、翻转电机；12、一号转动轮；13、二号转动轮；14、三号转动轮；15、一号传送带；16、连接轴；17、链条；18、固定板；181、伸缩杆；182、风机；183、导向管；2、连接机构；21、桌面；22、一号压棒；23、二号压棒；24、连接棒；25、熔接模块；3、输送机构；31、一号电机；32、二号电机；33、二号传送带；34、挡板；35、固定架；36、连接支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]该自动放片机的实施例如下：
[0025]请参阅图1
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图6，一种自动放片机，包括翻转机构1、连接机构2、输送机构3，翻转机构1的中部设置有传动机构，翻转机构1的左侧通过支撑板固定连接翻转电机11，翻转电机11的输出端固定连接传动轮，翻转电机11的输出端穿过翻转机构1的右侧通过轴承与翻转机构1固定连接，翻转机构1内腔中部设置平行于翻转电机11输出端且相同大小的传动轮，并在两个传动轮输出端的中部活动安装有链条17，两个传动轮的外表面活动安装有一号传送带15，利用翻转电机11的动力，带动链条17转动，从而对两个传动轮进行同步转动。
[0026]传动机构包括翻转机构1、翻转电机11、一号传送带15，一号传送带15的中部依次设置有一号转动轮12、二号转动轮13，一号转动轮12、二号转动轮13中间位置的正下方设置有三号转动轮14，三号转动轮14的输出端设置有连接轴16，且翻转机构1内腔两侧开设有与连接轴16相互匹配的滑槽，翻转机构1的中部设置有位于一号转动轮12右下方的固定板18，固定板18的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动放片机，包括翻转机构(1)、连接机构(2)、输送机构(3)，其特征在于：所述翻转机构(1)的中部设置有传动机构，所述传动机构包括翻转机构(1)、翻转电机(11)、一号传送带(15)，所述一号传送带(15)的中部依次设置有一号转动轮(12)、二号转动轮(13)，所述一号转动轮(12)、二号转动轮(13)中间位置的正下方设置有三号转动轮(14)，所述三号转动轮(14)的输出端设置有连接轴(16)，且翻转机构(1)内腔两侧开设有与连接轴(16)相互匹配的滑槽，所述翻转机构(1)的中部设置有位于一号转动轮(12)右下方的固定板(18)，所述固定板(18)的左侧固定连接有伸缩杆(181)，所述伸缩杆(181)的输出端与连接轴(16)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动放片机，其特征在于：所述翻转机构(1)的左侧通过支撑板固定连接翻转电机(11)，所述翻转电机(11)的输出端固定连接传动轮，翻转电机(11)的输出端穿过翻转机构(1)的右侧通过轴承与翻转机构(1)固定连接，翻转机构(1)内腔中部设置平行于翻转电机(11)输出端且相同大小的传动轮，并在两个传动轮输出端的中部活动安装有链条(17)，两个所述传动轮的外表面活动安装有一号传送带(15)。3.根据权利要求1所述的一种自动放片机，其特征在于：所述固定板(18)的左侧固定安装有位于伸缩杆(181)上方的风机(182)，所述风机(182)的左侧固定连接有导向管(183)，且导向管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗迎阳，苗誉瀚，贺鹏，
申请(专利权)人：威海鸿宇无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：