全自动口罩纸塑包装机制造技术

本实用新型专利技术属于口罩包装机技术领域，具体涉及全自动口罩纸塑包装机，包括纸塑包装机体和牵引传送机构，所述牵引传送机构设置在纸塑包装机体的尾部，所述牵引传送机构包括支撑架，所述支撑架的两端均转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊之间设置有传送带，且两个所述驱动辊通过传送带传动连接，所述支撑架的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个所述驱动辊的一端固定连接。本实用新型专利技术，在顶紧弹簧的弹力下，转辊向上顶紧传送带，降低牵引时打滑的几率，滚轮在压紧包装袋时，传送带的内壁压紧在转辊的顶端，传送带在向前传动的过程时，转辊发生转动，减少因压紧力造成的传送带内壁过度磨损。成的传送带内壁过度磨损。成的传送带内壁过度磨损。

【技术实现步骤摘要】
全自动口罩纸塑包装机


[0001]本技术属于包装机
，具体涉及全自动口罩纸塑包装机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩的包装分为独立包装和固定数量的批量包装，独立包装具有防止开口污染的优点，口罩的独立包装一般采用纸塑包装，自动纸塑包装机是一种纸塑散剂自动包装机构，用于散剂纸内包装后再塑封外包装。
[0003]自动口罩纸塑包装机，其包装的牵引部件是通过压辊将包装袋压在传送带上，然后通过传动带转动将口罩包装袋向前牵引传动，为避免传送过程中包装袋打滑，需要压辊施加一定的压紧力，使得压紧部位的传送带与传送带托架之间的摩擦力增大，进而增大了传送带的磨损速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动口罩纸塑包装机，它可以降低对传送带内壁的磨损，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动口罩纸塑包装机，包括纸塑包装机体和牵引传送机构，所述牵引传送机构设置在纸塑包装机体的尾部，所述牵引传送机构包括支撑架，所述支撑架的两端均转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊之间设置有传送带，且两个所述驱动辊通过传送带传动连接，所述支撑架的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个所述驱动辊的一端固定连接，所述支撑架的两侧均设置有压紧部件，两个所述压紧部件之间转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定套设有用于压紧包装纸的滚轮，所述支撑架顶部的一侧设置有顶紧部件，所述顶紧部件设置在转轴的下方。
[0006]进一步的，所述支撑架的底端等距设置有支撑腿。
[0007]进一步的，所述压紧部件包括固定连接在支撑架一侧的安装端板，所述安装端板的中部开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有活动块，所述转轴的一端与活动块的中部转动连接，所述活动块的顶端固定连接有立柱，所述立柱贯穿安装端板顶端的中部，所述立柱的顶部套设有用于向下挤压活动块的压紧弹簧。
[0008]进一步的，所述立柱的底部固定连接有支撑板，所述压紧弹簧的底端与支撑板的顶端固定连接，所述支撑板的两侧均固定连接有斜板，所述斜板的底端与活动块的顶端固定连接。
[0009]进一步的，所述活动块的一侧固定连接有侧边板。
[0010]进一步的，所述滚轮有三个，且三个所述滚轮沿转轴的长度方向等距分布。
[0011]进一步的，所述顶紧部件包括开设在支撑架表面一侧的凹槽，所述凹槽的底部固
定连接有横杆，所述横杆的中部开设有空腔，所述空腔的顶部活动连接有活动板，所述活动板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端转动连接有转辊，所述转辊侧壁的顶部与传送带的内壁接触连接。
[0012]进一步的，所述活动板的底端固定连接有均匀分布的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的底端与空腔的底端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本申请，在顶紧弹簧的弹力下，转辊向上顶紧传送带，进而提高传送带与包装袋之间的预紧力，降低牵引时打滑的几率，滚轮在压紧包装袋时，传送带的内壁压紧在转辊的顶端，传送带在向前传动的过程时，转辊发生转动，减少因压紧力造成的传送带内壁过度磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术牵引传送机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术牵引传送机构的正剖视图；
[0018]图4为本技术图2局部A的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图3局部B的放大结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、纸塑包装机体；2、牵引传送机构；21、支撑架；22、支撑腿；23、驱动辊；24、传送带；25、减速电机；26、压紧部件；261、安装端板；262、通槽；263、活动块；264、立柱；265、压紧弹簧；266、支撑板；267、斜板；268、侧边板；27、转轴；28、滚轮；29、顶紧部件；291、凹槽；292、横杆；293、空腔；294、活动板；295、连接板；296、顶紧弹簧；297、安装架；298、转辊。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0023]如图1
‑
3所示，全自动口罩纸塑包装机，包括纸塑包装机体1和牵引传送机构2，牵引传送机构2设置在纸塑包装机体1的尾部，牵引传送机构2包括支撑架21，支撑架21的底端等距设置有支撑腿22支撑架21的两端均转动连接有驱动辊23，两个驱动辊23之间设置有传送带24，且两个驱动辊23通过传送带24传动连接，支撑架21的一侧固定连接有减速电机25，减速电机25的输出轴与其中一个驱动辊23的一端固定连接，支撑架21的两侧均设置有压紧部件26，两个压紧部件26之间转动连接有转轴27，转轴27的侧壁固定套设有三个用于压紧包装纸的滚轮28，支撑架21顶部的一侧设置有顶紧部件29，顶紧部件29设置在转轴27的下方。
[0024]根据上述结构，在对口罩进行封装时，经过纸塑包装机体1热封后的口罩从转轴27的底部穿过，三个滚轮28分别压在口罩包装的两侧和中部，减速电机25启动后带动其中一个驱动辊23转动，从而带动传送带24转动，进而带动传送带24上的口罩向前传动。
[0025]如图4所示，压紧部件26包括固定连接在支撑架21一侧的安装端板261，安装端板
261的中部开设有通槽262，通槽262的内部活动连接有活动块263，活动块263的一侧固定连接有侧边板268，转轴27的一端与活动块263的中部转动连接，活动块263的顶端固定连接有立柱264，立柱264贯穿安装端板261顶端的中部，立柱264的顶部套设有用于向下挤压活动块263的压紧弹簧265，立柱264的底部固定连接有支撑板266，压紧弹簧265的底端与支撑板266的顶端固定连接，支撑板266的两侧均固定连接有斜板267，斜板267的底端与活动块263的顶端固定连接。
[0026]根据上述结构，压紧弹簧265向下挤压活动块263，转轴27转动连接在两个活动块263之间，可以使转轴27上的三个滚轮28将口罩包装压紧，避免向前传动时口罩包装与传送带24表面发生相对滑动，立柱264对压紧弹簧265起到支撑的作用，避免压紧弹簧265歪斜打弯，支撑板266和斜板267设置在活动块263的顶部，可以使活动块263顶端受到的挤压力更加平衡。
[0027]如图5所示，顶紧部件29包括开设在支撑架21表面一侧的凹槽291，凹槽291的底部固定连接有横杆292，横杆292的中部开设有空腔293，空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动口罩纸塑包装机，包括纸塑包装机体(1)和牵引传送机构(2)，其特征在于：所述牵引传送机构(2)设置在纸塑包装机体(1)的尾部，所述牵引传送机构(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)的两端均转动连接有驱动辊(23)，两个所述驱动辊(23)之间设置有传送带(24)，且两个所述驱动辊(23)通过传送带(24)传动连接，所述支撑架(21)的一侧固定连接有减速电机(25)，所述减速电机(25)的输出轴与其中一个所述驱动辊(23)的一端固定连接，所述支撑架(21)的两侧均设置有压紧部件(26)，两个所述压紧部件(26)之间转动连接有转轴(27)，所述转轴(27)的侧壁固定套设有用于压紧包装纸的滚轮(28)，所述支撑架(21)顶部的一侧设置有顶紧部件(29)，所述顶紧部件(29)设置在转轴(27)的下方。2.根据权利要求1所述的全自动口罩纸塑包装机，其特征在于：所述支撑架(21)的底端等距设置有支撑腿(22)。3.根据权利要求1所述的全自动口罩纸塑包装机，其特征在于：所述压紧部件(26)包括固定连接在支撑架(21)一侧的安装端板(261)，所述安装端板(261)的中部开设有通槽(262)，所述通槽(262)的内部活动连接有活动块(263)，所述转轴(27)的一端与活动块(263)的中部转动连接，所述活动块(263)的顶端固定连接有立柱(264)，所述立柱(264)贯穿安装端板(261)顶端的中部，所述立柱(264)的顶部套设有用于向下挤压活...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗迎阳，苗誉瀚，贺鹏，任春花，
申请(专利权)人：威海鸿宇无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：