折口罩生产线制造技术

本实用新型专利技术属于口罩生产技术领域，具体涉及折口罩生产线，包括输送线，所述输送线的两侧均设置有引导板，所述输送线两侧的中部均设置有耳带翻折机构，所述耳带翻折机构设置在引导板的尾部，所述耳带翻折机构包括对称设置的安装板，两个所述安装板之间转动连接有翻折部件，其中一个所述安装板的顶部设置有用于带动翻折部件转动的驱动部件，所述输送线的中部设置有支撑架。本实用新型专利技术，通过翻折板代替耳带叉，传送时耳带经过翻折板的上表面，用翻折的方式替代叉推的方式，大大提高翻折成功的概率，在翻折前通过“H”形的压板件口罩压紧，避免在翻转时口罩本体发生位移或褶皱影响后续热压定位。压定位。压定位。

【技术实现步骤摘要】
折口罩生产线


[0001]本技术属于口罩生产
，具体涉及折口罩生产线。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩在生产过程中需要将耳带向内进行翻折，以便于后续的包装。
[0003]罩耳带翻折产线在使用时，通过传送线将口罩向前进行传送，耳带翻折时通过耳带叉推动耳带向内翻折，这种翻折方式存在以下问题，翻折时耳带叉无法保证百分百插住耳带，如果未插住耳带则会造成耳带漏翻的现象，而且耳带叉在向内推动耳带翻折的过程中，耳带受力，容易造成口罩褶皱移位，影响后续的热压定型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供折口罩生产线，它可以提高翻折成功的概率，在翻折前将口罩压紧，避免在翻转时口罩本体发生位移或褶皱影响后续热压定位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：折口罩生产线，包括输送线，所述输送线的两侧均设置有引导板，所述输送线两侧的中部均设置有耳带翻折机构，所述耳带翻折机构设置在引导板的尾部，所述耳带翻折机构包括对称设置的安装板，两个所述安装板之间转动连接有翻折部件，其中一个所述安装板的顶部设置有用于带动翻折部件转动的驱动部件，所述输送线的中部设置有支撑架，所述支撑架顶端的中部设置有用于压紧口罩的按压部件，所述支撑架顶端的两侧均设置有热压机构
[0006]进一步的，所述引导板尾部的顶端与安装板的顶端平齐。
[0007]进一步的，所述翻折部件包括翻折板，所述翻折板通过转轴转动连接在两个所述安装板之间，所述翻折板的一端固定连接有托板。
[0008]进一步的，所述托板的一侧设置有围边，所述翻折板的一侧固定连接有凸起板。
[0009]进一步的，所述驱动部件包括弧形齿板，所述弧形齿板的内壁固定连接有等距分布的连接板，所述连接板的一端与转轴侧壁的一端固定连接，所述安装板一侧的中部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与弧形齿板啮合连接。
[0010]进一步的，所述按压部件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在支撑架顶端的中部，所述第一气缸的输出端固定连接有压板。
[0011]进一步的，所述压板为“H形”。
[0012]进一步的，所述热压机构包括固定连接在支撑架顶端一侧的第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有热压件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术，通过翻折板代替耳带叉，传送时耳带经过翻折板的上表面，用翻折的方式替代叉推的方式，大大提高翻折成功的概率；
[0015](2)在翻折前，通过“H”形的压板件口罩压紧，避免在翻转时口罩本体发生位移或褶皱影响后续热压定位。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术翻折部件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图1局部A的放大结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、输送线；2、引导板；3、耳带翻折机构；31、安装板；32、翻折部件；321、翻折板；322、托板；323、围边；324、凸起板；33、驱动部件；331、弧形齿板；332、连接板；333、齿轮；334、正反电机；4、支撑架；5、按压部件；51、第一气缸；52、压板；6、热压机构；61、第二气缸；62、热压件。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0023]如图1和2所示，折口罩生产线，包括输送线1，输送线1的两侧均设置有引导板2，输送线1两侧的中部均设置有耳带翻折机构3，耳带翻折机构3设置在引导板2的尾部，耳带翻折机构3包括对称设置的安装板31，引导板2尾部的顶端与安装板31的顶端平齐，两个安装板31之间转动连接有翻折部件32，其中一个安装板31的顶部设置有用于带动翻折部件32转动的驱动部件33，输送线1的中部设置有支撑架4，支撑架4顶端的中部设置有用于压紧口罩的按压部件5，支撑架4顶端的两侧均设置有热压机构6。
[0024]根据上述结构，在使用时，口罩随着输送线1向前传送，当经过引导板2时，口罩的耳带沿着引导板2的顶端上升，最终与口罩本体保持平齐，再向后传动口罩的耳带越过安装板31传送至翻折部件32顶端面，通过按压部件5压紧口罩本体，然后启动驱动部件33带动翻折部件32旋转，将口罩的耳带向内翻折，然后通过热压机构6将耳带的根部进行热压定型防止耳带反折。
[0025]如图3和4所示，翻折部件32包括翻折板321，翻折板321通过转轴转动连接在两个安装板31之间，翻折板321的一端固定连接有托板322，托板322的一侧设置有围边323，翻折板321的一侧固定连接有凸起板324，驱动部件33包括弧形齿板331，弧形齿板331的内壁固定连接有等距分布的连接板332，连接板332的一端与转轴侧壁的一端固定连接，安装板31一侧的中部固定连接有正反电机334，正反电机334的输出轴固定连接有齿轮333，齿轮333与弧形齿板331啮合连接。
[0026]根据上述结构，口罩耳带传送至翻折部件32上表面后，启动正反电机334，正反电机334带动齿轮333转动，经过连接板332的传动带动翻折板321翻转，进而将翻折板321上表
面的耳带进行翻转，由于耳带质软，凸起板324的设置可以避免在翻折过程中耳带顶部向下塌落。
[0027]如图1所示，按压部件5包括第一气缸51，第一气缸51固定连接在支撑架4顶端的中部，第一气缸51的输出端固定连接有压板52，压板52为“H形”。
[0028]根据上述结构，在翻转前伸长第一气缸51带动压板52下降，压板52压在口罩的上方，避免在翻转时口罩本体发生位移或褶皱，影响后续热压定位。
[0029]如图1所示，热压机构6包括固定连接在支撑架4顶端一侧的第二气缸61，第二气缸61的底端固定连接有热压件62。
[0030]根据上述结构，当口罩耳带翻转完成后，通过伸长第二气缸61带动热压件62下降对耳带根部进行热压。
[0031]本技术的工作原理为：口罩随着输送线1向前传送，当经过引导板2时，口罩的耳带沿着引导板2的顶端上升，最终与口罩本体保持平齐，再向后传动口罩的耳带越过安装板31传送至翻折部件32顶端面，在翻转耳带前伸长第一气缸51带动压板52下降，压板52压在口罩的上方，避免在翻转时口罩本体发生位移或褶皱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折口罩生产线，包括输送线(1)，其特征在于：所述输送线(1)的两侧均设置有引导板(2)，所述输送线(1)两侧的中部均设置有耳带翻折机构(3)，所述耳带翻折机构(3)设置在引导板(2)的尾部，所述耳带翻折机构(3)包括对称设置的安装板(31)，两个所述安装板(31)之间转动连接有翻折部件(32)，其中一个所述安装板(31)的顶部设置有用于带动翻折部件(32)转动的驱动部件(33)，所述输送线(1)的中部设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶端的中部设置有用于压紧口罩的按压部件(5)，所述支撑架(4)顶端的两侧均设置有热压机构(6)。2.根据权利要求1所述的折口罩生产线，其特征在于：所述引导板(2)尾部的顶端与安装板(31)的顶端平齐。3.根据权利要求1所述的折口罩生产线，其特征在于：所述翻折部件(32)包括翻折板(321)，所述翻折板(321)通过转轴转动连接在两个所述安装板(31)之间，所述翻折板(321)的一端固定连接有托板(322)。4.根据权利要求3所述的折口罩生产线，其特征在于：所述托板(322...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗迎阳，苗誉瀚，贺鹏，董彬，
申请(专利权)人：威海鸿宇无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：