本实用新型专利技术公开了一种球团矿的成型造球装置，包括支座，所述支座的内壁固定连接有箱体，所述支座的顶部一侧安装有支架，所述支架的下方设置有与箱体配合的压杆，所述箱体的内壁插接有模板，所述模板的底部连通有底板，所述模板的一侧设置有输送装置；输送装置包括壳体、进料斗、第一伺服电机和螺旋叶；所述壳体的外壁插接于箱体的内壁，所述壳体的一侧与模板相连通，所述壳体的内壁远离模板的一侧安装有第一伺服电机，所述壳体的内壁顶部连通有进料斗。本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，通过模板、第一伸缩杆和箱体的配合，工作人员可以根据所需的成球的规格尺寸将模板进行更换，从而对该球团矿的成型造球装置进行充分的利用，为企业节省成本。企业节省成本。企业节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种球团矿的成型造球装置
[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种球团矿的成型造球装置。
技术介绍
[0002]造球是球团生产中一道重要工序，生球质量的好坏直接影响球团矿产质量，国外现有造球装置主要有三种：圆盘造球机、圆锥造球机和圆筒造球机，例如申请号为“CN201922411321.1”的一种生产球团矿的圆盘造球机，包括圆盘造球装置主体、控制装置、收集转移装置，所述圆盘造球装置主体的上部卡接连接于圆盘造球装置副体，所述第一支撑连接杆远离所述圆盘造球装置主体的一侧套接于所述控制装置，所述支座远离所述第一支撑连接杆的一侧连接于电磁铁，所述电磁铁远离所述支座的一侧粘接于所述控制装置内部，所述控制装置内部焊接有定时控制器，所述第二支撑连接杆卡接于第一限位凹槽，所述圆盘造球装置副体与所述收集转移装置之间设置有固定连接片。
[0003]造球机是用来将细磨精矿制成球团满足高炉冶炼要求的设备，它将有色和黑色金属矿粉制成球团，直接进炉冶炼。即：将准备好的原料，按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的生球，然后干燥、焙烧使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，其产品即为球团矿。
[0004]现有技术的球团成型造球装置在企业生产加工的过程中，当需要生产不同规格大小以及密度不同的生球时，工作人员需要更换不同的造球装置进行生产操作，为企业增加了生产制造的成本。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球团矿的成型造球装置，解决了企业当需要生产不同规格及密度的生球时，企业需要用多种造球装置进行生产加工的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种球团矿的成型造球装置，包括支座，所述支座的内壁固定连接有箱体，所述支座的顶部一侧安装有支架，所述支架的下方设置有与箱体配合的压杆，所述箱体的内壁插接有模板，所述模板的底部连通有底板，所述模板的一侧设置有输送装置；所述输送装置包括壳体、进料斗、第一伺服电机和螺旋叶；所述壳体的外壁插接于箱体的内壁，所述壳体的一侧与模板相连通，所述壳体的内壁远离模板的一侧安装有第一伺服电机，所述壳体的内壁顶部连通有进料斗，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺旋叶。
[0007]优选的，所述支架的下方设置有挤压装置；所述挤压装置包括第一伸缩杆、滑板和滑槽；所述第一伸缩杆的顶部与支架的内壁相固接，所述第一伸缩杆的输出端安装有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑板，所述滑板的底部与压杆的顶部相固接。
[0008]优选的，所述底板的一侧设置有驱动装置；所述驱动装置包括横板、蜗轮、第二伺服电机、蜗杆和支杆；所述横板的顶部与底板的底部相贴合，所述横板的一侧安装有蜗轮，所述蜗轮的背面转动连接支杆，所述支杆的顶部与支座的内壁顶部相固接，所述蜗轮啮合
连接有蜗杆，所述蜗杆的末端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接于支座的外壁。
[0009]优选的，所述支座的内壁远离蜗杆的一侧设置有支撑装置；所述支撑装置包括第二伸缩杆、滑块、滑轨和支板；所述第二伸缩杆固定连接于支座的内壁，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有支板，所述支板的底部安装有滑块，所述滑块的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨固定连接于支座的内壁，所述支板的顶部与横板的底部相贴合。
[0010]优选的，所述底板通过固定装置与横板相连；所述固定装置包括卡板、卡块和卡槽；所述卡板的底部与底板的顶部相卡接，所述卡板的底部与横板的顶部转动相连，所述卡板的外壁贴合有卡块，所述卡块的底部与横板的内壁凹槽滑动卡接，所述卡板的侧面设置有卡槽，所述卡槽固定连接于横板的顶部，所述卡槽的内壁与底板的外壁一侧相贴合。
[0011]优选的，所述滑板的内壁两侧均安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有活动块，所述活动块的外壁与滑槽的内壁相卡接。
[0012]本技术提供了一种球团矿的成型造球装置，具备以下有益效果：该球团矿的成型造球装置，通过模板、第一伸缩杆和箱体的配合，工作人员可以根据压杆压缩的不同程度制造出多种密度的生球，同时工作人员可以根据所需的成球的规格尺寸将模板进行更换，生产出不同大小的生球，从而对该球团矿的成型造球装置进行充分的利用，提高了该球团矿的成型造球装置的实用性，为企业节省成本。
[0013]通过蜗轮、蜗杆和第二伺服电机的配合，在球团制成的同时，该球团矿的成型造球装置可以通过底板的转动进行快速卸料，多个工作腔室的同步进行，提高了工作人员的工作效率。
[0014]通过卡槽、卡块和卡板的配合，工作人员可以根据箱体内的模板将底板与压杆快速进行拆卸更换，使底板、压杆与模板的尺寸规格保持一致，该拆卸装置操作简便，便于工作人员的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中蜗轮、卡块和卡板的结构示意图；
[0017]图3为图1中弹簧、活动块和滑槽的结构示意图；
[0018]图4为图1中螺旋叶、第一伺服电机和壳体的结构示意图
[0019]图5为本技术的外观示意图；
[0020]图6为图5中滑板、滑槽和压杆的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体，2、模板，3、压杆，4、支架，5、第一伸缩杆，6、滑板，7、滑槽，8、进料斗，9、第一伺服电机，10、螺旋叶，11、壳体，12、蜗轮，13、第二伺服电机，14、蜗杆，15、滑块，16、滑轨，17、第二伸缩杆，18、支座，19、支板，20、底板，21、横板，22、卡板，23、卡块，24、弹簧，25、活动块，26、支杆，27、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0024]实施例一：由图1、图4和图5可知，该成品球团矿的成型造球装置，包括支座18，支座18的内壁固定连接有箱体1，通过箱体1与支座18的配合，箱体1内部的成品球通过支座18的转动，使成品球掉出箱体1，支座18的顶部一侧安装有支架4，支架4的下方设置有与箱体1配合的压杆3，箱体1的内壁插接有模板2，模板2的底部连通有底板20，通过模板2与箱体1的配合，工作人员可以将模板2进行替换，根据模板2的不同规格，在箱体1的内部挤压出规格不同的成品球，模板2的一侧设置有输送装置，输送装置包括壳体11、进料斗8、第一伺服电机9和螺旋叶10；壳体11的外壁插接于箱体1的内壁，壳体11的一侧与模板2相连通，通过第一伺服电机9与螺旋叶10的配合，第一伺服电机9的输出端带动螺旋叶10转动，进而螺旋叶10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球团矿的成型造球装置，包括支座(18)，其特征在于：所述支座(18)的内壁固定连接有箱体(1)，所述支座(18)的顶部一侧安装有支架(4)，所述支架(4)的下方设置有与箱体(1)配合的压杆(3)，所述箱体(1)的内壁插接有模板(2)，所述模板(2)的底部连通有底板(20)，所述模板(2)的一侧设置有输送装置；所述输送装置包括壳体(11)、进料斗(8)、第一伺服电机(9)和螺旋叶(10)；所述壳体(11)的外壁插接于箱体(1)的内壁，所述壳体(11)的一侧与模板(2)相连通，所述壳体(11)的内壁远离模板(2)的一侧安装有第一伺服电机(9)，所述壳体(11)的内壁顶部连通有进料斗(8),所述第一伺服电机(9)的输出端固定连接有螺旋叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种球团矿的成型造球装置，其特征在于：所述支架(4)的下方设置有挤压装置；所述挤压装置包括第一伸缩杆(5)、滑板(6)和滑槽(7)；所述第一伸缩杆(5)的顶部与支架(4)的内壁相固接，所述第一伸缩杆(5)的输出端安装有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动卡接有滑板(6)，所述滑板(6)的底部与压杆(3)的顶部相固接。3.根据权利要求2所述的一种球团矿的成型造球装置，其特征在于：所述底板(20)的一侧设置有驱动装置；所述驱动装置包括横板(21)、蜗轮(12)、第二伺服电机(13)、蜗杆(14)和支杆(26)；所述横板(21)的顶部与底板(20)的底部相贴合，所述横板(21)的一侧安装有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)的背面转动连接支杆(26)，所述支杆(26)的顶部与支座(18)的内壁顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭双伟，杜卫民，彭国东，
申请(专利权)人：辽宁通鑫炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。