本实用新型专利技术公开了一种制粒效果好的金属粉末制粒装置，包括底板，所述底板的上方设有第一料箱，所述第一料箱的内部设置有制粒单元；多个所述滚珠的外壁分别与第一料箱的内壁凹槽和第二料箱的内壁凹槽相卡接。本实用新型专利技术涉及金属粉末制粒技术领域，该制粒效果好的金属粉末制粒装置，通过圆盘、滚筒和驱动杆的配合实现了金属粉末的制粒，同时使用者可根据实际需要对圆盘进行更换，首先使用者转动第一料箱，带动转轴和滚筒脱离圆盘，不再贴合，随后使用者可根据实际需要更换圆盘，将圆盘从驱动杆的顶部脱离即可，圆盘的更换，提高了该装置的适用性，并且结构简单，操作简便，使用者可以根据实际需要快速更换圆盘。据实际需要快速更换圆盘。据实际需要快速更换圆盘。
【技术实现步骤摘要】
一种制粒效果好的金属粉末制粒装置
[0001]本技术涉及金属粉末制粒
，具体为一种制粒效果好的金属粉末制粒装置。
技术介绍
[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属单质一般都是银白色的,当金属在一定条件下时,就是黑色的粉末。大多金属粉末是黑的。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。为了更好的提高金属粉末制粒装置的制粒效果，这时就需要一种制粒效果好的金属粉末制粒装置，例如申请号：“CN201911379209.2”的一种金属粉末圆盘制粒装置，包括机架、电机和圆盘，圆盘下端竖直设有电机安装板，电机安装在电机安装板上，电机安装板通过承重轴设于机架上，电机通过主轴驱动圆盘做旋转运动，所述机架上设有用于调整圆盘角度的角度调节机构，圆盘下端设有弹簧组件，该方案在制粒过程中有效的提高了震动、以及结团之家、结团与圆盘之间相互挤压的成型效果、质量和效率，有效的降低结团被打散的风险，同时避免了在成型过程中结团之间的相互粘结、和结团与圆盘之间的粘结，有效的提高了制粒的加工效率，便于大批量生产。
[0003]现有金属粉末制粒装置，部分工作原理为通过在成型装置上挤压金属粉末的方式进行制粒。
[0004]但是现有的金属粉末制粒装置，制粒效果单一，无法根据实际情况，调整制粒的大小粗细，导致制粒装置普遍适用性低。
技术实现思路
r/>[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制粒效果好的金属粉末制粒装置，解决了现有的制粒效果好的金属粉末制粒装置，制粒效果单一，无法根据实际情况，调整制粒的大小粗细，导致制粒装置普遍适用性低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种制粒效果好的金属粉末制粒装置，包括底板，所述底板的上方设有第一料箱，所述第一料箱的外壁一侧通过销轴转动连接有第二料箱，所述第一料箱的底部与第二料箱的顶部相贴合，所述第一料箱的内部设置有制粒单元；所述制粒单元包括转杆、滚筒、圆盘、滚珠和驱动杆；所述转杆的两端分别与第一料箱的内壁两侧相固接，所述转杆的外壁通过轴承转动连接有两个滚筒，所述转杆的下方设有与第一料箱的内壁活动连接的圆盘，所述圆盘的顶部与两个滚筒的底部相贴合，所述圆盘的底部和顶部两侧凹槽均卡接有滚珠，多个所述滚珠的外壁分别与第一料箱的内壁凹槽和第二料箱的内壁凹槽相卡接，所述圆盘的底部凹槽插接有驱动杆。
[0007]优选的，所述第一料箱的外壁另一侧设有固定单元；所述固定单元包括支块、弯杆和扭力弹簧；所述支块的外壁一侧与第一料箱的外壁一侧相固接，所述支块的顶部贴合有
弯杆，所述弯杆的末端通过销轴与第二料箱的外壁一侧转动相连，所述弯杆的正面设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与弯杆的正面和第二料箱的外壁一侧相固接。
[0008]优选的，所述圆盘的下方设置有驱动单元；所述驱动单元包括壳体、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和伺服电机；所述壳体的顶部通过轴承与驱动杆的外壁下方转动相连，所述壳体的内部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶部与驱动杆的末端相固接，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴承与壳体的内壁一侧转动相连，所述伺服电机的底部与底板的顶部相固接。
[0009]优选的，所述圆盘的顶部中心呈圆锥状。
[0010]优选的，所述第二料箱的底部连通有收集箱，所述收集箱的内部设置有收集回收单元；所述收集回收单元包括网板、风机、进气管、出气管、软管和直管；所述网板的外壁与第二料箱的内壁相固接，所述网板的下方设置有进气管，所述进气管的外壁贯穿第二料箱的侧壁，所述进气管远离第二料箱的一端连通有风机，所述风机的输出端连通有出气管，所述出气管的末端通过法兰盘连接有软管，所述软管的末端通过法兰盘连接有直管，所述直管的末端与第一料箱的外壁相连通。
[0011]优选的，所述直管的内部设置有密封单元；所述密封单元包括活塞、压缩弹簧和固定架；所述活塞的一端与直管的内壁凸起处相贴合，所述活塞的外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与活塞的一侧相固接，所述压缩弹簧的末端固接有固定架，所述固定架的内壁与活塞的外壁活动相连，所述固定架的外壁与直管的内壁相固接。
[0012]本技术提供了一种制粒效果好的金属粉末制粒装置。具备以下有益效果：该制粒效果好的金属粉末制粒装置，通过圆盘、滚筒和驱动杆的配合实现了金属粉末的制粒，同时使用者可根据实际需要对圆盘进行更换，首先使用者转动第一料箱，带动转轴和滚筒脱离圆盘，不再贴合，随后使用者可根据实际需要更换圆盘，将圆盘从驱动杆的顶部脱离即可，圆盘的更换，提高了该装置的适用性，并且结构简单，操作简便，使用者可以根据实际需要快速更换圆盘。
[0013]通过网板、风机和软管的配合，实现了该装置的筛分以及二次制粒，进一步的提高了金属粉末制粒效果，制粒完成后的物料落入收集箱内，利用网板进行筛分完成制粒的金属粒与未完成制粒的金属粉末，完成制粒的金属粒停留在网板上，方便使用者进行收集，未完成制粒的金属粉末从网板落入收集箱底部，由风机引入第一料箱内进行二次制粒。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中的弯杆、扭力弹簧和支块的结构示意图；
[0017]图4为图1中的活塞、扭力弹簧和固定架的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、收集箱，3、第一料箱，4、第二料箱，5、圆盘，6、滚筒，7、转轴，8、滚珠，9、驱动杆，10、壳体，11、第一锥形齿轮，12、第二锥形齿轮，13、伺服电机，14、风机，15、进气管，16、出气管，17、软管，18、直管，19、活塞，20、压缩弹簧，21、固定架，22、网板，23、弯杆，24、扭力弹簧，25、支块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一：由图1和图3可知，一种制粒效果好的金属粉末制粒装置，包括底板1，底板1的上方设有第一料箱3，第一料箱3的外壁一侧通过销轴转动连接有第二料箱4，，第一料箱3的底部与第二料箱4的顶部相贴合，当需要更换圆盘5时，需转动第一料箱3使其与第二料箱4脱离，方便后续更换圆盘5，将第一料箱3的内部设置有制粒单元；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制粒效果好的金属粉末制粒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有第一料箱(3)，所述第一料箱(3)的外壁一侧通过销轴转动连接有第二料箱(4)，所述第一料箱(3)的底部与第二料箱(4)的顶部相贴合，所述第一料箱(3)的内部设置有制粒单元；所述制粒单元包括转杆(7)、滚筒(6)、圆盘(5)、滚珠(8)和驱动杆(9)；所述转杆(7)的两端分别与第一料箱(3)的内壁两侧相固接，所述转杆(7)的外壁通过轴承转动连接有两个滚筒(6)，所述转杆(7)的下方设有与第一料箱(3)的内壁活动连接的圆盘(5)，所述圆盘(5)的顶部与两个滚筒(6)的底部相贴合，所述圆盘(5)的底部和顶部两侧凹槽均卡接有滚珠(8)，多个所述滚珠(8)的外壁分别与第一料箱(3)的内壁凹槽和第二料箱(4)的内壁凹槽相卡接，所述圆盘(5)的底部凹槽插接有驱动杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种制粒效果好的金属粉末制粒装置，其特征在于：所述第一料箱(3)的外壁另一侧设有固定单元；所述固定单元包括支块(25)、弯杆(23)和扭力弹簧(24)；所述支块(25)的外壁一侧与第一料箱(3)的外壁一侧相固接，所述支块(25)的顶部贴合有弯杆(23)，所述弯杆(23)的末端通过销轴与第二料箱(4)的外壁一侧转动相连，所述弯杆(23)的正面设有扭力弹簧(24)，所述扭力弹簧(24)的两端分别与弯杆(23)的正面和第二料箱(4)的外壁一侧相固接。3.根据权利要求1所述的一种制粒效果好的金属粉末制粒装置，其特征在于：所述圆盘(5)的下方设置有驱动单元；所述驱动单元包括壳体(10)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)和伺服电机(13)；所述壳体(10)的顶部通过轴承与驱动杆(9)的外壁下方转动相连，所述壳体(10)的内部设置有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫民，彭国东，郭双伟，
申请(专利权)人：辽宁通鑫炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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