本申请提供了一种投料装置以及煮面机。投料装置包括储料箱，包括多个底板以及围绕所述底板的侧壁，其中，所述侧壁具有滑动轨道，所述底板的至少部分安装于所述滑动轨道内，多个所述底板沿所述滑动轨道依次滑动以分别形成堆叠状态和铺展状态，在所述铺展状态下多个所述底板将所述侧壁围成的空间的底部完全铺满，在所述堆叠状态下所述底部未被铺满的区域形成投料口，且多个所述底板中任意相邻的两个底板相互贴合；以及驱动组件，包括驱动器和底板驱动件，其中，所述底板驱动件分别与所述驱动器和所述底板连接，用于接收所述驱动器施加的拉力和推力并控制多个所述底板分别形成所述堆叠状态和所述铺展状态。叠状态和所述铺展状态。叠状态和所述铺展状态。
【技术实现步骤摘要】
投料装置以及煮面机
[0001]本申请涉及智能厨房领域，特别地涉及一种投料装置以及自动煮面机。
技术介绍
[0002]近年来，人们的生活水平越来越高，物质条件也不断提升，可替代人类劳动的家用设备层出不穷，包括自动洗碗机、扫地机器人、全自动洗衣机等。但是，作为用户极为重要的一项需求——自动化烹饪设备，尚未得到满足，人们渴望通过自动化烹饪设备将自己从繁琐又满是油烟的烹饪过程中解救出来。
[0003]具有自动煮面功能的煮面机是厨房自动化烹饪设备的典型代表之一。但是，当前市场上自动化程度较高的煮面机为商用煮面机，其体积较大难以家用。尤其地，商用煮面机的投料装置(包括向锅内投入面条的装置)大多采用翻转倒面的方式，空间利用率低；而现有的其他倒面方式存在投料口小，面食易粘壁倒不干净的问题。同时，适于家用的煮面机功能又十分单一，无法满足用户的需求。为了实现煮面机的家用化，亟待设计一种既能节约空间，又具有较大投料口和有利于面食下落的自动投料装置。
[0004]应当理解，该
技术介绍
部分描述的内容仅用于帮助理解本申请公开的技术方案，而并非一定属于本申请的申请日之前的现有技术。
技术实现思路
[0005]本申请一方面提供了一种煮面机，包括：储料箱，包括多个底板以及围绕所述底板的侧壁，其中，所述侧壁具有滑动轨道，所述底板的至少部分安装于所述滑动轨道内，多个所述底板沿所述滑动轨道依次滑动以分别形成堆叠状态和铺展状态，在所述铺展状态下多个所述底板将所述侧壁围成的空间的底部完全铺满，在所述堆叠状态下所述底部未被铺满的区域形成投料口，且多个所述底板中任意相邻的两个底板相互贴合；以及驱动组件，包括驱动器和底板驱动件，其中，所述底板驱动件分别与所述驱动器和所述底板连接，用于接收所述驱动器施加的拉力和推力并控制多个所述底板分别形成所述堆叠状态和所述铺展状态。
[0006]在一个实施方式中，所述底板包括弧形板，所述弧形板的靠近所述底部的表面具有第一弧度，所述弧形板的远离所述底部的表面具有第二弧度。
[0007]在一个实施方式中，多个所述底板中远离所述驱动器的底板为第一底板，以及所述底板驱动件与所述第一底板连接。
[0008]在一个实施方式中，所述多个底板包括顺序排列的第一底板至第N底板，靠近所述驱动器的底板为第N底板，所述第一底板至第N
‑
1底板的靠近所述驱动器的一侧具有卡扣，第二底板至所述第N底板的远离所述驱动器的一侧具有卡扣槽，所述卡扣与所述卡扣槽相适配，其中，N≥2。
[0009]在一个实施方式中，在所述铺展状态下，所述第N
‑
1底板至所述第一底板上的卡扣依次对应扣合在所述第N底板至所述第二底板上的卡扣槽内。
[0010]在一个实施方式中，在所述驱动器向所述底板驱动件施加推力过程中，所述第一底板至所述第N
‑
1底板上的卡扣依次运动到所述第二底板至所述第N底板上的卡扣槽内，使N个所述底板形成所述铺展状态；以及在所述卡扣和所述卡扣槽形成配合后，所述驱动器向所述底板驱动件施加拉力，使位于所述第一底板至所述第N
‑
1底板上的卡扣依次从所述第二底板至所述第N底板的卡扣槽内脱离，并运动到靠近所述驱动器的一侧依次叠压，形成所述堆叠状态。
[0011]在一个实施方式中，所述底板的靠近所述侧壁的一侧具有滑动件，其中，所述滑动件位于所述滑动轨道内，并在所述驱动器施加拉力或推力的过程中与所述滑动轨道发生相互滑动。
[0012]在一个实施方式中，所述驱动组件还包括具有限位槽的基板，以及所述底板驱动件包括：多个转轴；滑动杆，与所述第一底板连接；以及多个连杆，通过所述转轴相互连接形成多个交叉结构，其中，所述交叉结构的一端与所述滑动杆连接，另一端位于所述限位槽内。
[0013]在一个实施方式中，多个所述转轴分别位于多个所述连杆的两端5和中心，所述驱动器包括：推杆，与位于多个所述连杆中心的多个转轴中的一个连接，用于驱动所述交叉结构朝向所述底板方向和背离所述底板方向运动。
[0014]本申请的另一方面提供了一种煮面机，包括：如上述任一实施方0式所述的投料装置；煮锅，位于所述投料口的下方；以及壳体，包围所述煮锅和所述投料装置，其中，所述壳体在平行于所述投料口的平面内的投影形状包括矩形，以及所述矩形的长不超过0.4m。
[0015]本申请提供的投料装置可具有以下至少一个有益效果：5根据本申请的一些实施方式中的投料装置，储料箱底板形成的堆
[0016]叠状态(依次叠扣堆叠)有益于增加投料口的开口大小；
[0017]根据本申请的一些实施方式中的投料装置，驱动组件可控制储料箱底部的开合，从而可使煮面机自动完成投料。
附图说明
[0018]结合附图，通过以下非限制性实施方式的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将变得更加明显。在附图中：
[0019]图1是根据本申请示例性实施方式的投料装置在底板呈铺展状态时的结构示意图；
[0020]图2是根据本申请示例性实施方式的投料装置在底板呈堆叠状态时的结构示意图；
[0021]图3是根据本申请示例性实施方式的储料箱在底板呈铺展状态时的结构示意俯视图；
[0022]图4是根据本申请示例性实施方式的储料箱在底板呈铺展状态时0的结构示意主视图；
[0023]图5是根据本申请示例性实施方式的驱动组件的结构示意图；
[0024]图6是根据本申请示例性实施方式的底板呈堆叠状态时的局部示意图；以及
[0025]图7是根据本申请示例性实施方式的煮面机的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。
[0027]应注意，在本说明书中，第一、第二、第三等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制，尤其不表示任何的先后顺序。因此，在未背离本申请的教导的情况下，本申请中讨论的第一物料也可称为第二物料，反之亦然。
[0028]在说明书中，对“一个实施方式”、“实施方式”、“示例实施方式”、“一些实施方式”等的引用指示所描述的实施方式可以包括特定特征、结构或特性，但是每个实施方式可以不一定包括该特定特征、结构或特性。此外，这些短语不一定是指相同的实施方式。此外，当结合实施方式描述特定特征、结构或特性时，无论是否明确描述，结合其他实施方式实现这种特征、结构或特性都将在相关领域技术人员的知识范围内。
[0029]在附图中，为了便于说明，已稍微调整了部件的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。例如，在本申请中附图绘制的底板的厚度并非按照实际生产中的比例。如在本文中使用的“大致”、“大约”以及类似的用语用作表近似的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种投料装置，其特征在于，包括：储料箱，包括多个底板以及围绕所述底板的侧壁，其中，所述侧壁具有滑动轨道，所述底板的至少部分安装于所述滑动轨道内，多个所述底板沿所述滑动轨道依次滑动以分别形成堆叠状态和铺展状态，在所述铺展状态下多个所述底板将所述侧壁围成的空间的底部完全铺满，在所述堆叠状态下所述底部未被铺满的区域形成投料口，且多个所述底板中任意相邻的两个底板相互贴合；以及驱动组件，包括驱动器和底板驱动件，其中，所述底板驱动件分别与所述驱动器和所述底板连接，用于接收所述驱动器施加的拉力和推力并控制多个所述底板分别形成所述堆叠状态和所述铺展状态。2.根据权利要求1所述的投料装置，其中，所述底板包括弧形板，所述弧形板的靠近所述底部的表面具有第一弧度，所述弧形板的远离所述底部的表面具有第二弧度。3.根据权利要求1所述的投料装置，其中，多个所述底板中远离所述驱动器的底板为第一底板，以及所述底板驱动件与所述第一底板连接。4.根据权利要求3所述的投料装置，其中，所述多个底板包括顺序排列的第一底板至第N底板，靠近所述驱动器的底板为第N底板，所述第一底板至第N
‑
1底板的靠近所述驱动器的一侧具有卡扣，第二底板至所述第N底板的远离所述驱动器的一侧具有卡扣槽，所述卡扣与所述卡扣槽相适配，其中，N≥2。5.根据权利要求4所述的投料装置，其中，在所述铺展状态下，所述第N
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1底板至所述第一底板上的卡扣依次对应扣合在所述第N底板至所述第二底板上的卡扣槽内。6.根据权利要求5所述的投料装置，其中，在所述驱动器向所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈震，王港，方炯杰，李伯超，王基坤，崖云峰，马文扬，
申请(专利权)人：享刻智能技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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