一种电镀金刚线用母槽自动补砂机构及其方法技术

本发明专利技术公开一种电镀金刚线用母槽自动补砂机构，包括机架、搅拌电机、补砂筒、搅拌桨以及上砂母槽，机架上设置有平行于地面的固定杆Ⅰ以及补砂筒衡梁，补砂筒衡梁与机架之间连接有固定杆Ⅱ，搅拌电机通过固定杆Ⅰ固定设置于机架上，补砂筒通过补砂筒衡梁固定设置于机架上，搅拌电机的输出端设置有传动轴，传动轴延伸于补砂筒的内部，搅拌桨设置于传动轴上且位于补砂筒的内部，补砂筒的底部设置有补砂管，补砂管连通补砂筒以及上砂母槽。一种应用于电镀金刚线用母槽自动补砂机构的方法，该方法达到整个补砂过程，实时反馈，补砂量精准的效果，杜绝电镀液在母槽产生冲击导致浓度局部不均匀情况的出现。匀情况的出现。匀情况的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀金刚线用母槽自动补砂机构及其方法


[0001]本专利技术涉及电镀行业
，尤其涉及一种电镀金刚线用母槽自动补砂机构及其方法。

技术介绍

[0002]工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金刚线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒。而目前光伏电池行业发展趋势向好，硅片需求量大，但随着发展趋势的加快，市面上对于硅片切割的要求越来越高。而现有技术中，硅片的切割主要是通过金刚线来进行线切割，这就使得现在市场上，对于金刚线质量的要求也越来越高。而金刚线上金钢砂的镀层密度，固结强度等一系列指标都直接影响着金刚线的性能。
[0003]在金刚线生产过程中需要经过放线、碱洗、酸洗、预镀、上砂、加固等多道工序，各工序之间紧密衔接，金刚线上砂是非常重要的工艺环节，对金刚线质量影响极大，而上砂环节母槽内金钢砂含量及浓度指标是决定上砂质量的重要因素，因此，在上砂过程中往往是需要进行补砂，从而确保母槽内金钢砂含量及浓度指标。但是现有的补砂技术大多数是采用人工对母槽补砂，其人力成本高，并且配液反应时间，过程时间，导致补砂不及时，预先配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀金刚线用母槽自动补砂机构，其特征在于，包括机架、搅拌电机、补砂筒、搅拌桨以及上砂母槽，所述机架垂直于地面，所述机架上设置有平行于地面的固定杆Ⅰ以及补砂筒衡梁，所述补砂筒衡梁与机架之间连接有固定杆Ⅱ，所述搅拌电机通过所述固定杆Ⅰ固定设置于所述机架上，所述补砂筒通过所述补砂筒衡梁固定设置于所述机架上，所述搅拌电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴延伸于所述补砂筒的内部，所述搅拌桨设置于所述传动轴上远离所述搅拌电机的一端且位于所述补砂筒的内部，所述补砂筒的底部设置有补砂管，所述补砂管远离所述补砂筒的一端连接有上砂母槽且所述补砂管连通所述补砂筒以及上砂母槽。2.根据权利要求1所述的电镀金刚线用母槽自动补砂机构，其特征在于，所述机架上位于所述固定杆Ⅰ和补砂筒衡梁之间设置有平行于地面的转速传感器，所述转速传感器远离所述机架一端上的中心点对准所述传动轴。3.根据权利要求2所述的电镀金刚线用母槽自动补砂机构，其特征在于，所述补砂筒的底部为漏斗状。4.根据权利要求3所述的电镀金刚线用母槽自动补砂机构，其特征在于，所述补砂筒靠近所述机架的一侧设置有补砂筒支架，所述补砂筒支架贴合所述补砂筒的侧壁设置且一端与所述机架固定连接，所述补砂筒支架贴合所述补砂筒底部的一端设置有弯折处与所述机架平行，所述补砂筒支架的弯折处的尾端设置有电磁夹管阀，所述电磁夹管阀远离所述补砂筒支架的一端与所述补砂管连接。5.根据权利要求4所述的电镀金刚线用母槽自动补砂机构，其特征在于，所述补砂管上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳葳，蒋罗雄，张昆，熊浩，
申请(专利权)人：湖南益缘新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：