本发明专利技术公开了一种电镀砂轮震动撒砂装置，涉及撒砂装置技术领域，包括机架、控制器、储物箱和两个筛网，机架的表面固定安装有支撑架，储物箱通过弹簧底座与支撑架连接，储物箱的两侧分别安装有两个下料滑道，两个下料滑道的底部均安装有第一振动电机，两个筛网分别位于储物箱的两侧，两个筛网的底部均安装有第二振动电机，储物箱的内部为三角形斜坡结构，储物箱的底部开设有出料口，本发明专利技术的有益效果为：储物箱内部的砂料通过出料口落入到下料滑道上，在第一振动电机的作用下，砂料沿着下料滑道进入到筛网中，并且通过筛网下部的第二振动电机保证了砂料能够更加顺利地下落，结构简单，替代人工撒砂，操作方便节省了人力，有效提升了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀砂轮震动撒砂装置
[0001]本专利技术涉及撒砂装置
，具体为一种电镀砂轮震动撒砂装置。
技术介绍
[0002]电镀砂轮产品生产工艺复杂，植砂工艺过程中的每一处细节都影响着砂轮的质量。针对粗颗粒砂，员工在上砂时一般是在预镀之后人工用勺子将砂粒撒在砂轮基体表面此时基体作为阴极发生还原反应产生结合剂层将砂粒包裹固定在基体表面。
[0003]目前该工序操作普遍靠人工操作，由于人工撒砂操作不便而且撒砂的时间间隔不均匀，砂量浪费十分不便，产品一致性不高容易造成堆砂缺砂等现象严重影响砂轮品质。
[0004]专利申请号为202020428346.2的中国专利提出了一种电镀砂轮撒砂用作业装置，其中提出了本专利技术在原有电镀槽的基础上增设一个撒砂槽，实现自动上砂作业,通过设置的多组撒砂口,同时对多个砂轮进行上砂,提高上砂效率,在实际操作中,仅需通过作业人员控制启闭阀的启闭就能完成上砂,操作简单,在降低作业人员的作业强度的同时,节省劳动力,进而降低生产成本。
[0005]但是上述专利在经过改进后依旧存在有上砂时撒砂不均匀，撒砂的时间间隔不均匀，用砂量大的问题，为此，我们提出了一种电镀砂轮震动撒砂装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电镀砂轮震动撒砂装置，解决了上述
技术介绍
中提出撒砂的时间间隔不均匀，基体落砂量不均匀的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电镀砂轮震动撒砂装置，包括机架、控制器、储物箱和两个筛网，所述机架的表面固定安装有支撑架，所述储物箱通过弹簧底座与支撑架连接，所述储物箱的两侧分别安装有两个下料滑道，两个所述下料滑道的底部均安装有第一振动电机，两个所述筛网分别位于储物箱的两侧，两个所述筛网的底部均安装有第二振动电机。
[0008]在本专利技术中进一步的，所述储物箱的内部为三角形斜坡结构，所述储物箱的底部开设有出料口，方便将砂料均分到两边。
[0009]在本专利技术中进一步的，所述下料滑道的进料口与出料口相连通，所述下料滑道的下料口延伸至筛网的上方，储物箱内部的砂料能够沿着下料滑道进入筛网中。
[0010]在本专利技术中进一步的，所述下料滑道与水平面形成的夹角为25
°
到40
°
，可以更加方便的对下料滑道中的物料进行出料和输料。
[0011]在本专利技术中进一步的，所述筛网的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂通过锁紧螺栓固定至支撑架上,可通过拆卸锁紧螺栓对筛网进行更换，通过采用可拆卸结构，不用时可以将筛网收纳。
[0012]在本专利技术中进一步的，所述第一振动电机和第二振动电机通过航空插头与机架连接。
[0013]在本专利技术中进一步的，所述控制器固定于机架上，所述控制器分别与第一振动电机和第二振动电机电性连接。
[0014]在本专利技术中进一步的，所述机架的两侧均设置有插排，所述插排均为五孔插座，所述五孔插座连接电源，可以直接对五孔插座进行供电。
[0015]在本专利技术中进一步的，所述的内部设置有内置电源，所述内置电源与第一振动电机和第二振动电机均为电性连接，可以直接利用内置电源对第一振动电机和第二振动电机进行供电。
[0016]在本专利技术中进一步的，第一振动电机和第二振动电机的外壳均采用316不锈钢制作而成，起到防腐耐锈效果，提高第一振动电机和第二振动电机的使用寿命。
[0017]本专利技术提供了一种电镀砂轮震动撒砂装置，具备以下有益效果：
[0018]该电镀砂轮震动撒砂装置，储物箱内部的砂料通过出料口落入到下料滑道上，在第一振动电机的作用下，砂料沿着下料滑道进入到筛网中，并且通过筛网下部的第二振动电机保证了砂料能够更加顺利地下落，其结构简单，替代人工撒砂，操作方便节省了人力，能够有效提升了生产效率，同时撒砂间隔时间固定，砂粒下落均匀，节约砂量30％以上。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的局部示意图；
[0021]图3为本专利技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、机架；2、支撑架；3、控制器；4、储物箱；5、下料滑道；6、第一振动电机；7、航空插头；8、筛网；9、支撑臂；10、锁紧螺栓；11、弹簧底座；12、第二振动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种电镀砂轮震动撒砂装置，包括机架1、控制器3、储物箱4和两个筛网8，机架1的表面固定安装有支撑架2，储物箱4通过弹簧底座11与支撑架2连接，使第一振动电机6发挥更好的震动效果，储物箱4的两侧分别安装有两个下料滑道5，两个下料滑道5的底部均安装有第一振动电机6，两个筛网8分别位于储物箱4的两侧，两个筛网8的底部均安装有第二振动电机12，储物箱4内部的砂料通过出料口落入到下料滑道5上，在第一振动电机6的作用下，砂料沿着下料滑道5进入到筛网8中，并且通过筛网8下部的第二振动电机12保证了砂料能够更加顺利地下落，其结构简单，替代人工撒砂，操作方便节省了人力，能够有效提升了生产效率，同时撒砂间隔时间固定，砂粒下落均匀，节约砂量30％以上。
[0025]其中，储物箱4的内部为三角形斜坡结构，储物箱4的底部开设有出料口，方便将砂料均分到两边。
[0026]其中，下料滑道5的进料口与出料口相连通，下料滑道5的下料口延伸至筛网8的上方，储物箱4内部的砂料能够沿着下料滑道5进入筛网8中。
[0027]其中，下料滑道5与水平面形成的夹角为25
°
到40
°
，保证了砂料在下料滑道5内移
动。
[0028]其中，筛网8的一侧固定连接有支撑臂9，支撑臂9通过锁紧螺栓10固定至支撑架2上，可通过拆卸锁紧螺栓10对筛网8进行更换，通过采用可拆卸结构，不用时可以将筛网8收纳。
[0029]其中，第一振动电机6和第二振动电机12通过航空插头7与机架1连接。
[0030]其中，控制器3固定于机架1上，控制器3分别与第一振动电机6和第二振动电机12电性连接，工作人员可以调节控制器3来设定电流大小和间隔时间，从而控制第一振动电机6和第二振动电机12的震动强度，进而控制下料的快慢。
[0031]其中，第一振动电机6和第二振动电机12的外壳均采用316不锈钢制作而成，起到防腐耐锈效果，提高第一振动电机6和第二振动电机12的使用寿命。
[0032]其中，所述机架1的两侧均设置有插排，所述插排均为五孔插座，所述五孔插座连接电源，可以直接利用内置电源对第一振动电机6和第二振动电机12进行供电。
[0033]其中，所述机架1的内部设置有内置电源，所述内置电源与第一振动电机6和第二振动电机12均为电性连接.
[0034]综上，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀砂轮震动撒砂装置，包括机架(1)、控制器(3)、储物箱(4)和两个筛网(8)，其特征在于：所述机架(1)的表面固定安装有支撑架(2)，所述储物箱(4)通过弹簧底座(11)与支撑架(2)连接，所述储物箱(4)的两侧分别安装有两个下料滑道(5)，两个所述下料滑道(5)的底部均安装有第一振动电机(6)，两个所述筛网(8)分别位于储物箱(4)的两侧，两个所述筛网(8)的底部均安装有第二振动电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种电镀砂轮震动撒砂装置，其特征在于：所述储物箱(4)的内部为三角形斜坡结构，所述储物箱(4)的底部开设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种电镀砂轮震动撒砂装置，其特征在于：所述下料滑道(5)的进料口与出料口相连通，所述下料滑道(5)的下料口延伸至筛网(8)的上方。4.根据权利要求1所述的一种电镀砂轮震动撒砂装置，其特征在于：所述下料滑道(5)与水平面形成的夹角为25
°
到40
°
。5.根据权利要求1所述的一种电镀...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟强，李英明，焦天卓，
申请(专利权)人：广东省常兴金刚石精密磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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