一种电缆组装件的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆组装件的制作方法，包括：第一步，下料；第二步，端头处理，剥除电缆端头处的外层护套，并对每根需要焊接的芯线进行搪锡处理；第三步，端头连接，在电缆上套电连接器的尾罩和热缩管或模缩套，在每根芯线上套一个热缩管或模缩套并将多余芯线剪短，将芯线与电连接器焊接或压接在一起；第四步，尾罩处理，尾罩装配完成后将灌封材料从电连接器的专用灌封孔或出线孔灌入，然后套热缩管（或模缩套）热缩。本发明专利技术将处理后的端头连接（焊接或压接）在电连接器上，并用热缩管或绝缘管保护，避免线缆受应力影响；在制作完成后用硅橡胶进行密封并用热缩管（或模缩套）进行防护，不仅能确保电缆和电连接器的可靠连接，还美观大方。还美观大方。还美观大方。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆组装件的制作方法


[0001]本专利技术涉及电控电缆的电气装配领域，尤其是涉及一种电缆组装件的制作方法。

技术介绍

[0002]随着现代化地面装备快速发展，装备系统中的控制系统均要通过高可靠性的线缆组件进行电气连接，以实现现代化设备的自动化控制。电缆组装件是由电连接器和电缆加工而成的整体，主要用于传输电力能源和控制信号等，是现代化地面装备实现自动化控制的必不可少的重要部分。
[0003]现有电气控制系统趋向复杂化，电缆使用量大，往往需要大批量制造，故电缆组装件在满足质量可靠性的基础上，还需要能够适应批量制造的高效率。电缆组装件的质量可靠性主要体现在接插件的连接质量以及焊点的防护质量这两个方面。目前，电缆组装件的制作工艺普遍包括下料、端头处理、端头连接、尾罩处理等工序。然而，现有制作方法在存在以下缺陷：首先，端头线芯与电连接器的端子连接在一起，插头的焊杯和插座的焊杯长度有限，易受应力影响而出现断裂情况，其实物状态具体见图1和图2。
[0004]其次，尾罩灌封处理后外观不整齐，现有技术中尾罩涂胶后的状态图见图3，尾罩口外套热缩管热缩后的状态图见图4。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种电缆组装件的制作方法，在保证电缆和电连接器可靠连接的基础上，还能避免电缆连接处受应力影响且美观大方。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的电缆组装件的制作方法，所述制作方法是将电缆依次下料、端头处理、端头连接和尾罩处理制作而成，包括以下具体内容：第一步，下料按设计长度量切电缆，对电缆的连接端预留出加工修饰长度；第二步，端头处理（包含焊接或压接）剥除电缆端头处的外层护套，对电缆的每根需要焊接的芯线进行搪锡处理，搪锡时间控制在3s以内，搪锡处理后用无水乙醇擦洗干净；第三步，端头连接（包含焊接或压接）在电缆上套电连接器的尾罩和热缩管或模缩套，在电缆每根芯线上套装一个热缩管或模缩套，将多余芯线剪短；将电缆的芯线与电连接器焊接或压接在一起；其中，电缆的芯线和电连接器的焊接包括：将需要焊接的电缆的芯线插入电连接器的焊杯或焊针内并焊接在一起，将热缩管或模缩套套上并热缩；电缆的芯线和电连接器的压接包括：将需要压接的电缆的芯线插入电连接器的焊杯或焊针内，用压接工具压接，把热缩管或模缩套上并热缩；
第四步，尾罩处理尾罩装配完成后，将灌封材料从电连接器的专用灌封孔或出线孔灌入，灌封高度超过绝缘套管的高度，待硅橡胶自然干后套热缩管或模缩套热缩。
[0007]在本专利技术中，所述第二步中所述对电缆的每根需要焊接的芯线进行搪锡处理包括以下内容：用恒温电烙铁搪锡，使焊料润滑完善、分布均匀；其中，搪锡时间控制在3s以内。
[0008]在本专利技术中，所述第三步中，将电缆的芯线插入电连接器的焊杯或焊针内并焊接在一起的具体操作为：将恒温电烙铁对准连接部位，将焊丝放在连接处进行焊接，焊接时间控制在3s以内；焊接后用无水乙醇擦洗，自然冷却。
[0009]本专利技术优点在于制作时将电缆的端头处理，然后将处理后的端头连接（焊接或压接）在电连接器上，并用热缩管或绝缘管保护，有效避免线缆受应力影响；本专利技术在制作完成后用硅橡胶进行密封并用热缩管（或模缩套）进行防护，不仅能确保电缆和电连接器的可靠连接，而且美观大方。
附图说明
[0010]图1是插头的焊杯长度有限、易受应力影响的实物状态图。
[0011]图2是插座的焊杯长度有限、易受应力影响的实物状态图。
[0012]图3是现有制作过程中电连接器的尾罩口涂胶封口后的状态图。
[0013]图4是采用现有制作过程电连接器尾罩处理的状态图。
[0014]图5是本专利技术端头处理后的示意图。图中，1是电缆，2是锦纶丝绳。
[0015]图6是电缆和电连接器的焊杯（或焊针）的连接示意图。
[0016]图7是采用本专利技术制作方法制作完成的电缆组装件的示意图。
[0017]图7中，2是锦纶丝绳；6是电缆的绝缘套管；7是电连接器，8是将电缆和电连接器连接在一起的热缩管，9是尾罩压板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0019]本专利技术的核心目的在于提供一种电缆组装件的制作方法，适用于不同电连接器和电缆之间的快速和可靠连接，适于批量化制作。另外，在制作时电缆外套热缩管（或模缩套），每个芯线套上相应直径的热缩管或绝缘套管，对多余芯线应剪短，有效避免线缆受应力影响，保证电缆和电连接器的可靠连接；制作完成后的电缆组装件外套热缩管，外形整齐美观大方。
[0020]具体地，本专利技术所述的电缆组装件的制作方法，该制作方法是将电缆依次进行下料、端头处理、端头连接和尾罩处理制作而成，包括以下具体步骤：第一步，下料按设计长度量切电缆（当电缆下料长度大于5m时，需要检查人员到现场并检查下料长度）；其中，电缆与电连接器连接后其外层护套（包括屏蔽层外套）应伸入电连接器的尾罩内至少10mm，故在量切时电缆需要预留出一定的加工修饰长度，预留的加工修饰长度控
制在20mm～50mm范围内；第二步，端头处理剥除电缆端头处（即与电连接器连接的端头）的外层护套，其中剥除长度应根据电连接器的型号和规格确定；当技术文件无规定时，应考虑实际使用情况和导线的线径大小，一般在5 mm～15 mm范围内选择，要求电缆与电连接器装连后其外层套（包括屏蔽层外套）应伸入电连接器的尾罩内至少10 mm；剥除电缆端头的外层护套后，用玻璃丝布缠绕电缆端部的外层护套，缠绕宽度为20mm且为两层；再在玻璃丝布上缠绕锦纶丝绳2，缠绕宽度为20mm，具体如图5所示；对需要焊接的每根芯线进行搪锡处理（需要压接的电缆芯线不需要搪锡处理），具体地：用热脱器剥除芯线的绝缘层，对脱好的芯线端头用无齿平头钳顺芯线原绞合方向进行绞合整形，要求绞合均匀顺直，松紧适宜，不应卷曲或单股越出，更不能损伤芯线；用恒温电烙铁对芯线进行搪锡（搪锡时间控制在3s以内），搪锡表面应光洁、平滑且无拉尖，确保焊料润滑完善、分布均匀，且芯线根部应留0.5 mm～1 mm 的不搪锡长度；搪锡处理后用无水乙醇擦洗干净；第三步，端头连接（包含焊接或压接）在电缆上套电连接器的尾罩和热缩管（当然，热缩管也可以替换为模缩套），在电缆的每根芯线上套装一个热缩管（当然，芯线上的热缩管也可以替换为绝缘管），将多余芯线剪短；对于需要焊接的芯线，将芯线插入电连接器的焊杯（或焊针内）并焊接在一起。具体地：在电缆上套电连接器的尾罩和热缩管（或模缩套），在电缆的每根芯线上套装一个热缩管（或绝缘管），将多余芯线剪短，并对电连接器的焊杯（或焊针）进行搪锡处理，搪锡处理后用无水乙醇擦洗干净；将电缆垂直插入电连接器的焊杯（或焊针）并确保其芯线与焊杯（或焊针）的底部接触，芯线的数量应限制在能与焊杯（或焊针）内壁的整个高度都相接触为宜（一般不超过3根），具体如图6（a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆组装件的制作方法，其特征在于：所述制作方法是对电缆依次下料、端头处理、端头连接和尾罩处理制作而成，包括以下具体内容：第一步，下料按设计长度量切电缆，对电缆的连接端预留出加工修饰长度；第二步，端头处理剥除电缆端头处的外层护套，其中，对电缆的每根需要焊接的芯线进行搪锡处理，搪锡时间控制在3s以内，搪锡处理后用无水乙醇擦洗干净；第三步，端头连接在电缆上套电连接器的尾罩和热缩管或模缩套，在电缆每根芯线上套装一个热缩管或模缩套，将多余芯线剪短；将需要焊接的电缆芯线插入电连接器的焊杯或焊针内并焊接在一起，将热缩管或模缩套套上并热缩；或者将需要压接的芯线插入电连接器的焊杯或焊针内，用压接工具压接，把热缩管或模缩套上并热缩；第四步，尾罩处理尾罩装配完成后，将灌封材料从...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淑霞，王家毅，张华南，王根河，史红利，倪峰，孙浩棋，于恒，田强，黄志举，胡海建，陈闯，荆鑫，崔中允，
申请(专利权)人：郑州金阳电气有限公司，
类型：发明
国别省市：