U形板件的生产方法技术

本发明专利技术属于工程机械生产领域，公开了一种U形板件的生产方法，包括：通过卷板机(5)将长方形平板件(1)的两个板件长边部相应地辊弯成两个板件预弯部，以使得平板件(1)形成为成型预弯板件(3)，其中，各个板件预弯部均包括沿板件宽边延伸方向内外连接的预弯部弧形段和预弯部平直段(41)；通过卷板机(5)将成型预弯板件(3)的位于两个预弯部平直段(41)之间的板件部分关于板件长中轴线(OO

【技术实现步骤摘要】
U形板件的生产方法


[0001]本专利技术涉及工程机械生产
，具体地，涉及一种U形板件的生产方法。

技术介绍

[0002]吊臂是轮式起重机的四大关键结构件之一，其设计和制造直接影响着轮式起重机的起重性能。综合考虑吊臂的吊载性能及加工工艺性，目前行业内普遍采用的吊臂由上盖板和U形下盖板组焊成筒状结构。其中，上、下盖板均采用数控折弯机折弯成型，上盖板一般是两刀成型，成型较简单；U形盖板则需采用多刀成型，由于成型刀数多和成型质量要求高，其成型难度大，成型效率低，并且其成型质量和效率都严重依赖操作员工的技能水平。因此，如何提高U形盖板的成型质量和成型效率一直是行业的课题，也是轮式起重机制造厂家的核心技术之一。
[0003]影响U形盖板成型质量的因素很多，诸如钢板原料件的厚度均匀性、强度均匀性、内应力均匀性、平整度等都有可能导致成型质量的不理想。为满足U形盖板的尺寸精度要求，折弯成型之后又衍生了折弯机返校、铜锤冷矫等工序，既影响U形盖板产出效率，又有可能带来工件表面榔头印、噪音污染等表面质量问题和环境问题。因此，寻求新的U形盖板成型方法是提升其成型质量和成型效率的重要途径。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本专利技术提供了一种U形板件的生产方法，能够极大提升U形板件的成型质量和成型效率，同时具有减少噪音污染，降低成本，减轻操作人员的工作强度等优点，以有利于提升U形板件的生产制造水平。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种U形板件的生产方法，包括：
[0006]通过卷板机将长方形平板件的两个板件长边部相应地辊弯成两个板件预弯部，以使得所述平板件形成为成型预弯板件，其中，各个所述板件预弯部均包括沿板件宽边延伸方向内外连接的预弯部弧形段和预弯部平直段；
[0007]通过所述卷板机将所述成型预弯板件的位于两个所述预弯部平直段之间的板件部分关于板件长中轴线对称辊弯，以使得所述成型预弯板件形成为所述U形板件。
[0008]可选地，通过卷板机将长方形平板件的两个板件长边部相应地辊弯成两个板件预弯部以使得所述平板件形成为成型预弯板件包括：
[0009]沿第一送料方向将其中一个所述板件长边部从前往后地送入所述卷板机辊弯，以使得所述平板件形成为局部预弯板件；
[0010]沿所述第一送料方向将所述局部预弯板件移动至所述卷板机的后方；
[0011]沿反向于所述第一送料方向的第二送料方向将未辊弯的另一个所述板件长边部从后往前地送入所述卷板机辊弯，以使得所述局部预弯板件形成为所述成型预弯板件。
[0012]可选地，所述卷板机为三辊卷板机且包括可升降移动的上辊和可调节相互之间的横向间距的两个下辊。
[0013]可选地，沿第一送料方向将其中一个所述板件长边部从前往后地送入所述卷板机辊弯以使得所述平板件形成为局部预弯板件包括：
[0014]调节所述上辊和两个所述下辊的相对位置，以通过所述上辊和位于后方的所述下辊将所述板件长边部辊弯；
[0015]沿反向于所述第一送料方向的第二送料方向将未辊弯的另一个所述板件长边部从后往前地送入所述卷板机辊弯以使得所述局部预弯板件形成为所述成型预弯板件包括：
[0016]调节所述上辊和两个所述下辊的相对位置，以通过所述上辊和位于前方的所述下辊将所述板件长边部辊弯。
[0017]可选地，在通过所述上辊和其中一个所述下辊将相应的所述板件长边部辊弯之前，利用所述上辊和所述下辊对所述板件长边部保压预设时长，以在所述板件长边部上压型出起始辊弯位置。
[0018]可选地，在将所述板件长边部送入所述卷板机辊弯之前，将两个所述下辊调节至对称布置在所述上辊的横向两侧以及将两个所述下辊的横向间距调小。
[0019]可选地，通过所述卷板机将所述成型预弯板件的位于两个所述预弯部平直段之间的板件部分关于板件长中轴线对称辊弯以使得所述成型预弯板件形成为所述U形板件包括：
[0020]使所述成型预弯板件夹紧在所述上辊和两个所述下辊之间，调节两个下辊的横向间距，以将所述成型预弯板件的位于两个所述预弯部平直段之间的板件部分关于板件长中轴线对称辊弯。
[0021]可选地，所述卷板机的前后两侧均布置有可升降移动的止挡装置，沿第一送料方向将其中一个所述板件长边部从前往后地送入所述卷板机辊弯以使得所述平板件形成为局部预弯板件包括：
[0022]在将所述板件长边部辊弯之前，通过升高位于所述卷板机后方的所述止挡装置限位所述板件长边部后移；
[0023]沿反向于所述第一送料方向的第二送料方向将未辊弯的另一个所述板件长边部从后往前地送入所述卷板机辊弯以使得所述局部预弯板件形成为所述成型预弯板件包括：
[0024]在将所述板件长边部辊弯之前，通过升高位于所述卷板机前方的所述止挡装置限位所述板件长边部前移。
[0025]可选地，在沿所述第一送料方向将所述局部预弯板件移动至所述卷板机的后方时，通过自动输送装置和/或所述卷板机的辊体带动所述局部预弯板件沿所述第一送料方向后移。
[0026]可选地，在将两个所述板件长边部辊弯之前，通过自动定位装置确定两个所述板件长边部各自的起始辊弯位置。
[0027]可选地，在将两个所述板件长边部辊弯之前，在两个所述板件长边部各自的板面上划出用于标识起始辊弯位置的标识线。
[0028]可选地，所述平板件包括轧制平板件、回火平板件和调质平板件。
[0029]可选地，在通过所述卷板机将所述成型预弯板件的位于两个所述预弯部平直段之间的板件部分关于板件长中轴线对称辊弯以使得所述成型预弯板件形成为所述U形板件之后，通过设置在所述卷板机的辊体下方的内部输送总成将所述U形板件从形成在所述卷板
机沿辊体轴线方向的一侧或沿前后方向的一侧的卷板机出料侧导向输出。
[0030]可选地，所述卷板机为三辊卷板机且包括上辊和可调节相互之间的横向间距的两个下辊，在通过设置在所述卷板机的辊体下方的内部输送总成将所述U形板件从形成在所述卷板机沿辊体轴线方向的一侧或沿前后方向的一侧的卷板机出料侧导向输出之前，将两个所述下辊的横向间距调大，使得所述U形板件被所述内部输送总成支撑。
[0031]可选地，在将两个所述下辊的横向间距调大之后，使所述内部输送总成从两个所述下辊之间升起以支撑所述U形板件。
[0032]可选地，在通过设置在所述卷板机的辊体下方的内部输送总成将所述U形板件从形成在所述卷板机沿辊体轴线方向的一侧或沿前后方向的一侧的卷板机出料侧导向输出之后，通过靠近所述卷板机出料侧设置的外部输出总成将所述U形板件继续沿原方向向外输送。
[0033]可选地，在通过设置在所述卷板机的辊体下方的内部输送总成将所述U形板件从形成在所述卷板机沿辊体轴线方向的一侧或沿前后方向的一侧的卷板机出料侧导向输出之后，通过靠近所述卷板机出料侧设置的外部输出总成将所述U形板件重新送回所述卷板机内返工。
[0034]可选地，在利用所述卷板机将所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U形板件的生产方法，包括：通过卷板机(5)将长方形平板件(1)的两个板件长边部相应地辊弯成两个板件预弯部，以使得所述平板件(1)形成为成型预弯板件(3)，其中，各个所述板件预弯部均包括沿板件宽边延伸方向内外连接的预弯部弧形段和预弯部平直段(41)；通过所述卷板机(5)将所述成型预弯板件(3)的位于两个所述预弯部平直段(41)之间的板件部分关于板件长中轴线(OO
’
)对称辊弯，以使得所述成型预弯板件(3)形成为所述U形板件(4)。2.根据权利要求1所述的U形板件的生产方法，其中，通过卷板机(5)将长方形平板件(1)的两个板件长边部相应地辊弯成两个板件预弯部以使得所述平板件(1)形成为成型预弯板件(3)包括：沿第一送料方向(A)将其中一个所述板件长边部从前往后地送入所述卷板机(5)辊弯，以使得所述平板件(1)形成为局部预弯板件(2)；沿所述第一送料方向(A)将所述局部预弯板件(2)移动至所述卷板机(5)的后方；沿反向于所述第一送料方向(A)的第二送料方向(A
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)将未辊弯的另一个所述板件长边部从后往前地送入所述卷板机(5)辊弯，以使得所述局部预弯板件(2)形成为所述成型预弯板件(3)。3.根据权利要求2所述的U形板件的生产方法，其中，所述卷板机(5)为三辊卷板机且包括可升降移动的上辊(51)和可调节相互之间的横向间距的两个下辊(52)。4.根据权利要求3所述的U形板件的生产方法，其中，沿第一送料方向(A)将其中一个所述板件长边部从前往后地送入所述卷板机(5)辊弯以使得所述平板件(1)形成为局部预弯板件(2)包括：调节所述上辊(51)和两个所述下辊(52)的相对位置，以通过所述上辊(51)和位于后方的所述下辊(52)将所述板件长边部辊弯；沿反向于所述第一送料方向(A)的第二送料方向(A
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)将未辊弯的另一个所述板件长边部从后往前地送入所述卷板机(5)辊弯以使得所述局部预弯板件(2)形成为所述成型预弯板件(3)包括：调节所述上辊(51)和两个所述下辊(52)的相对位置，以通过所述上辊(51)和位于前方的所述下辊(52)将所述板件长边部辊弯。5.根据权利要求4所述的U形板件的生产方法，其中，在通过所述上辊(51)和其中一个所述下辊(52)将相应的所述板件长边部辊弯之前，利用所述上辊(51)和所述下辊(52)对所述板件长边部保压预设时长，以在所述板件长边部上压型出起始辊弯位置。6.根据权利要求3所述的U形板件的生产方法，其中，在将所述板件长边部送入所述卷板机(5)辊弯之前，将两个所述下辊(52)调节至对称布置在所述上辊(51)的横向两侧以及将两个所述下辊(52)的横向间距调小。7.根据权利要求3所述的U形板件的生产方法，其中，通过所述卷板机(5)将所述成型预弯板件(3)的位于两个所述预弯部平直段(41)之间的板件部分关于板件长中轴线(OO
’
)对称辊弯以使得所述成型预弯板件(3)形成为所述U形板件(4)包括：使所述成型预弯板件(3)夹紧在所述上辊(51)和两个所述下辊(52)之间，调节两个下辊(52)的横向间距，以将所述成型预弯板件(3)的位于两个所述预弯部平直段(41)之间的
板件部分关于板件长中轴线(OO
’
)对称辊弯。8.根据权利要求2所述的U形板件的生产方法，其中，所述卷板机(5)的前后两侧均布置有可升降移动的止挡装置(6)，沿第一送料方向(A)将其中一个所述板件长边部从前往后地送入所述卷板机(5)辊弯以使得所述平板件(1)形成为局部预弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卷，陈铁坚，刘玮，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：