一种弯头推制机制造技术

本发明专利技术涉及弯头推制机的技术领域，特别是涉及一种弯头推制机，其减少热量散失、降低耗电量，并且方便上料，降低操作人员工作量，提高加工效率，包括机架和固定安装在机架上的弯管模具，弯管模具的外部固定连接有绝热筒，绝热筒与机架固定连接，绝热筒的内部通过两个隔环板将绝热筒的内腔分隔为内环室、中环室和外环室，内环室的内部固定连接有电加热网罩，中环室和外环室的内部分别填满沙粒和土粒，机架通过进给机构连接有移动板，移动板上固定连接导向管，导向管的下方设置有牵引机构，牵引机构的上方设置有压紧机构，弯管模具的一侧设置有切割机构。切割机构。切割机构。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头推制机


[0001]本专利技术涉及弯头推制机的
，特别是涉及一种弯头推制机。

技术介绍

[0002]弯头推制机是一种用于加工弯头的设备，其在加工过程中将直管推入弯管模具中，使其在弯管模具中挤压成型成弯头管件，现有的弯头推制机，一般包括机架、设置在机架上的弯管模具，设置在机架上的驱动缸，驱动缸上安装有夹持直管的夹持机构，其在使用时，一般通过夹持机构将直管夹持住，然后再通过驱动缸将直管的一端推入弯管磨具中，在弯管磨具的外部设置电加热丝电加热丝对弯管磨具进行加热，间接对进入弯管磨具中的直管进行加热，增加其柔性，使其更好的推制成型，但是，电加热丝对弯管模具进行加热的同时，还有部分热量散发至空气中进而流失，还使加工车间的温度升高，从而耗电量也较高，同时，其通过驱动缸驱动夹持机构将直管推至弯管模具中，由于直管较长，其需要多次将驱动缸返回原来较远的位置，再重新进行夹持，该过程容易增加操作人员的工作量，同时还降低了工作效率，因此，需要设计一种减少热量散失、降低耗电量，并且方便上料，降低操作人员工作量，提高加工效率的弯头推制机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种减少热量散失、降低耗电量，并且方便上料，降低操作人员工作量，提高加工效率的弯头推制机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弯头推制机，包括机架和固定安装在机架上的弯管模具，所述弯管模具的外部固定连接有绝热筒，绝热筒与机架固定连接，所述绝热筒的内部通过两个隔环板将绝热筒的内腔分隔为内环室、中环室和外环室，所述内环室的内部固定连接有电加热网罩，所述中环室和外环室的内部分别填满沙粒和土粒；
[0007]所述机架通过进给机构连接有移动板，所述移动板上固定连接导向管，所述导向管的下方设置有牵引机构，所述牵引机构的上方设置有压紧机构；
[0008]所述弯管模具的一侧设置有切割机构。
[0009]优选的，还包括通过固定销与机架连接的传输机构，所述传输机构包括移动架，所述移动架上固定连接有两个斜支杆，两个所述斜支杆上转动连接有多个传输辊。
[0010]优选的，还包括设置在传输机构上的缓冲机构，所述缓冲机构包括两个固定安装在移动架上的固定杆，两个所述固定杆上转动连接有缓冲溜槽，所述固定杆上固定连接有弧形杆，所述缓冲溜槽与弧形杆滑动配合，所述弧形杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与固定杆和缓冲溜槽固定连接。
[0011]优选的，所述进给机构包括两个与机架转动连接的螺杆，移动板与两个螺杆螺纹连接，所述机架上固定安装有驱动其中一个螺杆转动的电机一，两个所述螺杆之间通过链
轮链条传动连接。
[0012]优选的，所述牵引机构包括设置在导向管下方与移动板固定连接的支托，所述支托上转动连接有驱动辊，所述移动板上固定连接有驱动驱动辊转动的电机二，所述导向管的下方开设有与驱动辊相适配的下通槽。
[0013]优选的，所述压紧机构包括设置在导向管上方的固定架，所述固定架通过驱动缸一与移动板固定连接，所述固定架上可拆卸连接有设置在牵引机构上方的压紧辊，所述导向管的上方开设有与压紧辊相适配的上通槽。
[0014]优选的，所述切割机构包括固定安装在机架上的U型架，所述U型架上通过驱动缸二连接有激光切割器。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种弯头推制机，具备以下有益效果：
[0017]1、该弯头推制机，通过将电加热网罩设置在绝热筒内，便于避免热量直接散失至空气中，降低加工车间的温度升高的幅度，通过设置两个隔环板将绝热筒的内腔分隔为内环室、中环室和外环室，并且在中环室和外环室分别填满沙粒和土粒，利用沙粒和土粒的较高的热容比便于存储电加热网罩直接往背离弯管模具的方向散发的热量，进一步避免热量的无效流失，进一步降低耗电量，由于土粒的热容比较沙粒的热容比更大，将土粒作为外防线设置在外环室可较大程度的避免热量流失，同时通过沙粒可便于在电加热网罩温度较低时将土粒中的储存的热量较快的传递给电加热网罩。
[0018]2、该弯头推制机，通过牵引机构和压紧机构可对直管进行固定夹持，通过进给机构，可带动夹持着的直管往弯管模具中推送，随着进给机构往左侧的推送，进给机构靠近弯管模具越来越近，需要继续上料，可通过进给机构将牵引机构和压紧机构往远离弯管模具的方向撤回，然后通过压紧机构减轻一下压紧力度，然后通过牵引机构可带动直管往靠近弯管模具的一侧输送，从而方便上料，降低了操作人员的工作量，进一步提高了加工效率。
附图说明
[0019]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术弯管模具、绝热筒和切割机构等配合局部剖视的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术机架、电机一和移动板等配合的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术移动板、驱动辊和压紧辊等配合分解的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术传输机构和缓冲机构的结构示意图；
[0024]附图中标记：1、机架；2、弯管模具；3、绝热筒；4、隔环板；5、内环室；6、中环室；7、外环室；8、电加热网罩；9、移动板；10、导向管；11、移动架；12、斜支杆；13、传输辊；14、固定杆；15、缓冲溜槽；16、弧形杆；17、弹簧；18、螺杆；19、电机一；20、驱动辊；21、电机二；22、固定架；23、驱动缸一；24、压紧辊；25、U型架；26、驱动缸二；27、激光切割器；28、直管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术的一种弯头推制机，包括机架1和固定安装在机架1上的弯管模具2，弯管模具2的外部固定连接有绝热筒3，绝热筒3与机架1固定连接，绝热筒3的内部通过两个隔环板4将绝热筒3的内腔分隔为内环室5、中环室6和外环室7，内环室5的内部固定连接有电加热网罩8，中环室6和外环室7的内部分别填满沙粒和土粒；
[0027]机架1通过进给机构连接有移动板9，移动板9上固定连接导向管10，导向管10的下方设置有牵引机构，牵引机构的上方设置有压紧机构；
[0028]弯管模具2的一侧设置有切割机构。
[0029]具体的，还包括通过固定销与机架1连接的传输机构，传输机构包括移动架11，移动架11上固定连接有两个斜支杆12，两个斜支杆12上转动连接有多个传输辊13，通过多个传输辊13便于将弯头传送离弯管模具2的下方，传送机构可与机架1进行拆卸，方便作为其他用途使用。
[0030]具体的，还包括设置在传输机构上的缓冲机构，缓冲机构包括两个固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头推制机，包括机架(1)和固定安装在机架(1)上的弯管模具(2)，其特征在于，所述弯管模具(2)的外部固定连接有绝热筒(3)，绝热筒(3)与机架(1)固定连接，所述绝热筒(3)的内部通过两个隔环板(4)将绝热筒(3)的内腔分隔为内环室(5)、中环室(6)和外环室(7)，所述内环室(5)的内部固定连接有电加热网罩(8)，所述中环室(6)和外环室(7)的内部分别填满沙粒和土粒；所述机架(1)通过进给机构连接有移动板(9)，所述移动板(9)上固定连接导向管(10)，所述导向管(10)的下方设置有牵引机构，所述牵引机构的上方设置有压紧机构；所述弯管模具(2)的一侧设置有切割机构。2.根据权利要求1所述的弯头推制机，其特征在于，还包括通过固定销与机架(1)连接的传输机构，所述传输机构包括移动架(11)，所述移动架(11)上固定连接有两个斜支杆(12)，两个所述斜支杆(12)上转动连接有多个传输辊(13)。3.根据权利要求2所述的弯头推制机，其特征在于，还包括设置在传输机构上的缓冲机构，所述缓冲机构包括两个固定安装在移动架(11)上的固定杆(14)，两个所述固定杆(14)上转动连接有缓冲溜槽(15)，所述固定杆(14)上固定连接有弧形杆(16)，所述缓冲溜槽(15)与弧形杆(16)滑动配合，所述弧形杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月强，周琛皓，王铎，王金亮，孟志浩，田晓，王新，王春晓，马玉贵，杨云飞，
申请(专利权)人：河北亿海管道集团有限公司，
类型：发明
国别省市：