一种可调弯折半径的自动弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种可调弯折半径的自动弯管机，包括支撑柱、底板、温度护板、折弯台、可调式曲贴型折弯机构和热扩散型取件机构，所述温度护板对称设于折弯台两侧，所述支撑柱设于温度护板远离折弯台的一侧，所述底板设于支撑柱底壁，所述可调式曲贴型折弯机构设于折弯台上，所述热扩散型取件机构设于温度护板侧壁，所述可调式曲贴型折弯机构包括双向折弯机构、插入式夹持机构、挡杆弯折支点机构、曲面贴合加热机构和半径可调限位机构。本发明专利技术属于管材加工技术领域，具体是指一种可调弯折半径的自动弯管机；本发明专利技术提供了一种能够通过动态跟随特性，对工件持续加热，有效的避免了工件反复加热导，保证工件机械性能的可调弯折半径的自动弯管机。动弯管机。动弯管机。

【技术实现步骤摘要】
一种可调弯折半径的自动弯管机


[0001]本专利技术属于管材加工
，具体是指一种可调弯折半径的自动弯管机。

技术介绍

[0002]弯管特别是金属弯管在许多领域都有应用，例如汽车行业中，大量的具有多个折弯角度和折弯方向的金属弯管用于制造液压管道或气压管道，特别是汽车刹车系统和空调系统中的管道，金属弯管的制造目前大量采用弯管机进行加工完成，并且对管道弯折的精度要求的比较高。
[0003]目前现有的自动弯管机存在以下几点问题：1、在弯管折弯的过程中，由于反复的加热，碳化物析出，降低了其耐腐蚀性和机械性能；2、传统的弯管机进习性弯管作业时，大多数采用人工对管道的半径折弯角度进行判断，采用这种方式弯管精确度较差，不能够对弯管进行一次成型，往往需要多次折弯使弯管到达预定的角度；3、现有的折弯设备进行弯管作业前，需要对待折弯的工件进行加热后进行折弯作业，但是，这种方式只能够适应对折弯时间较短的工件，而对于需要多次折弯的工件而言，在折弯作业中，其加热的热量会逐步的流失，进而导致工件无法在温度较高的状态下进行折弯作业，导致工件由于拉伸、弯折而发生破裂。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种可调弯折半径的自动弯管机，针对现有弯管机其对工件进行弯管作业时，由于反复的对工件进行加热，导致工件性能降低的问题，本专利技术创造性将复合原理与动态跟随原理相结合，通过设置的可调式曲贴型折弯机构和热扩散型取件机构，在接近感应结构的设置下，完成对工件设置半径后的自动折弯作业，同时，在支点调整结构的设置下，能够适应对需要多次折弯作业的工件使用，解决了现有技术难以解决的现有弯管机其对工件进行弯管作业时，由于反复的对工件进行加热，导致工件性能降低的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种能够通过动态跟随特性，对工件持续加热，有效的避免了工件反复加热导，保证工件机械性能的可调弯折半径的自动弯管机。
[0006]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种可调弯折半径的自动弯管机，包括支撑柱、底板、温度护板、折弯台、可调式曲贴型折弯机构和热扩散型取件机构，所述温度护板对称设于折弯台两侧，所述支撑柱设于温度护板远离折弯台的一侧，所述底板设于支撑柱底壁，所述可调式曲贴型折弯机构设于折弯台上，所述热扩散型取件机构设于温度护板侧壁，所述可调式曲贴型折弯机构包括双向折弯机构、插入式夹持机构、挡杆弯折支点机构、曲面贴合加热机构和半径可调限位机构，所述双向折弯机构设于折弯台上，所述插入式夹持机构设于双向折弯机构两端，所述挡杆弯折支点机构设于双向折弯机构侧壁，所述曲
面贴合加热机构设于插入式夹持机构之间，所述半径可调限位机构设于折弯台两端。
[0007]作为本案方案进一步的优选，所述双向折弯机构包括弯折驱动板、转动轴、折弯电机和折弯转向板，所述弯折驱动板设于折弯台上，所述转动轴对称设于折弯台两端，转动轴转动设于弯折驱动板两端，所述折弯电机对称设于弯折驱动板底壁，所述折弯电机动力端与转动轴连接，所述折弯转向板设于转动轴外侧；所述插入式夹持机构包括固定夹持块、活动夹持块、固定槽、插入口、螺纹固定杆和固定螺母，所述固定夹持块对称设于折弯转向板的上壁和底壁，所述固定槽设于固定夹持块靠近折弯转向板的一端，固定槽为一端开口设置，所述插入口对称设于固定夹持块远离折弯转向板的一侧，所述活动夹持块设于固定夹持块远离折弯转向板的一侧，所述螺纹固定杆对称设于活动夹持块靠近固定夹持块的一侧，所述螺纹固定杆远离活动夹持块的一侧插设于插入口内部，所述固定螺母设于螺纹固定杆靠近固定槽的一端，所述固定螺母与螺纹固定杆螺纹连接，固定螺母设于固定槽内部；所述挡杆弯折支点机构包括滑动槽、螺纹块、挡杆螺母和定点支杆，多组所述滑动槽设于弯折驱动板上壁和底壁，滑动槽为一端开口设置，所述螺纹块滑动设于滑动槽内部，所述挡杆螺母设于螺纹块外侧，所述定点支杆设于螺纹块远离滑动槽的一侧；所述曲面贴合加热机构包括线圈座、高频线圈和金属弹簧，所述半径可调限位机构设于活动夹持块远离固定夹持块的一侧，所述高频线圈设于线圈座之间，所述金属弹簧设于高频线圈内部的线圈座之间；所述半径可调限位机构包括半径口、螺纹导向杆、限位螺母和接近开关，所述半径口设于折弯转向板远离弯折驱动板的一端，所述螺纹导向杆贯穿半径口设于折弯台之间，所述限位螺母设于螺纹导向杆外侧，限位螺母与螺纹导向杆螺纹连接，所述螺纹导向杆设于螺纹导向杆外侧的限位螺母侧壁。
[0008]使用时，旋动固定螺母，固定螺母向螺纹固定杆自由端移动，活动夹持块通过螺纹固定杆沿插入口滑动远离固定夹持块，将待折弯的弯管放置到固定夹持块之间，活动夹持块将螺纹固定杆插入到插入口内部，旋动固定螺母，固定螺母沿螺纹固定杆转动与固定槽内壁贴合，活动夹持块被固定在固定夹持块侧壁，旋动挡杆螺母，挡杆螺母沿螺纹块转动远离弯折驱动板侧壁，底板通过螺纹块沿滑动槽滑动调整位置，对弯管的折弯受力支点进行确定，同时，通过可调节的受力支点，能够对弯管的折弯受力点进行位置调整，便于多次对同一根弯管进行折弯作业，高频线圈通电对金属弹簧进行加热，金属弹簧温度升高对弯管进行加热，降低弯管外壁破裂的几率，折弯电机通过动力端带动转动轴转动，转动轴带动折弯转向板转动，折弯转向板通过半径口沿螺纹导向杆滑动带动固定夹持块转动，固定夹持块带动弯管进行折弯作业，限位螺母沿螺纹导向杆移动带动接近开关调整与折弯转向板之间的间距，当折弯转向板与接近开关之间的间距缩短时，接近开关发出信号，折弯电机通过转动轴带动折弯转向板转动复位，从而完成对工件的自动折弯作业，工件在弯曲时，活动夹持块通过线圈座对高频线圈和金属弹簧施加外力，高频线圈和金属弹簧形变弯曲，随着工件弯曲的方向而发生位置改变，避免工件加热后的温度出现流失的现象，在温度护板和多组折弯台的设置，使得工件在折弯的过程中热量聚集不易流失，进而保证工件在温度较高的状态下进行折弯作业，实现工件在无破损的条件下完成折弯。
[0009]优选地，所述热扩散型取件机构包括吸热口和吸热扇，多组所述吸热口设于温度护板侧壁，所述吸热扇设于吸热口内部。
[0010]使用时，工件折弯结束后，吸热扇启动通过吸热口将折弯台内部聚集的热气进行
排出，从而避免工人在取件时被烫伤。
[0011]具体地，所述弯折驱动板上壁设有控制器。
[0012]其中，所述控制器分别与折弯电机、高频线圈、接近开关和吸热扇电性连接。
[0013]优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC
‑
401。
[0014]采用上述结构本方案取得的有益效果如下：与现有技术相比，本方案通过设置的温度护板和多组折弯台能够使工件在折弯作业时，其内部热量的热量不容易流失，进而能够避免对工件的反复加热，保证工件的机械性能，提高其折弯效率，防止工件外壁发生破裂的情况；同时，通过支点的滑动设置，能够使工件多个部位受力折弯，实现对同一根工件的多次折弯作业；高频线圈通电对金属弹簧进行加热，金属弹簧温度升高对弯管进行加热，降低弯管外壁破裂的几率，折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调弯折半径的自动弯管机，包括支撑柱（1）、底板（2）、温度护板（3）和折弯台（4），其特征在于：还包括可调式曲贴型折弯机构（5）和热扩散型取件机构（33），所述温度护板（3）对称设于折弯台（4）两侧，所述支撑柱（1）设于温度护板（3）远离折弯台（4）的一侧，所述底板（2）设于支撑柱（1）底壁，所述可调式曲贴型折弯机构（5）设于折弯台（4）上，所述热扩散型取件机构（33）设于温度护板（3）侧壁，所述可调式曲贴型折弯机构（5）包括双向折弯机构（6）、插入式夹持机构（11）、挡杆弯折支点机构（19）、曲面贴合加热机构（24）和半径可调限位机构（28），所述双向折弯机构（6）设于折弯台（4）上，所述插入式夹持机构（11）设于双向折弯机构（6）两端，所述挡杆弯折支点机构（19）设于双向折弯机构（6）侧壁，所述曲面贴合加热机构（24）设于插入式夹持机构（11）之间，所述半径可调限位机构（28）设于折弯台（4）两端。2.根据权利要求1所述的一种可调弯折半径的自动弯管机，其特征在于：所述双向折弯机构（6）包括弯折驱动板（7）、转动轴（8）、折弯电机（9）和折弯转向板（10），所述弯折驱动板（7）设于折弯台（4）上。3.根据权利要求2所述的一种可调弯折半径的自动弯管机，其特征在于：所述转动轴（8）对称设于折弯台（4）两端，转动轴（8）转动设于弯折驱动板（7）两端，所述折弯电机（9）对称设于弯折驱动板（7）底壁，所述折弯电机（9）动力端与转动轴（8）连接，所述折弯转向板（10）设于转动轴（8）外侧。4.根据权利要求3所述的一种可调弯折半径的自动弯管机，其特征在于：所述插入式夹持机构（11）包括固定夹持块（12）、活动夹持块（13）、固定槽（14）、插入口（15）、螺纹固定杆（16）和固定螺母（18），所述固定夹持块（12）对称设于折弯转向板（10）的上壁和底壁，所述固定槽（14）设于固定夹持块（12）靠近折弯转向板（10）的一端，固定槽（14）为一端开口设置，所述插入口（15）对称设于固定夹持块（12）远离折弯转向板（10）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种可调弯折半径的自动弯管机，其特征在于：所述活动夹持块（13）设于固定夹持块（12）远离折弯转向板（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春晓，
申请(专利权)人：河北亿海管道集团有限公司，
类型：发明
国别省市：