一种冷柜外壳折弯设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷柜外壳折弯设备，包括机座，机座的顶部外壁安装折弯组件，折弯组件包括外折弯组件和内折弯组件，外折弯组件和内折弯组件均包括固定组件、折弯组件、压料组件和锁紧组件，机座的顶部外壁固定安装有直线导轨副，其中一个外折弯组件和内折弯组件的底端滑动安装在直线导轨副的内部，另一个外折弯组件的底端固定安装在机座的顶部外壁，机座的顶部外壁固定安装有若干个铝型材，铝型材的顶端侧壁固定安装有前定位。本实用新型专利技术占地面积小、需要生产人员少，自动化程度较高，生产效率高，降低了生产管理和配套设施成本、降低工人劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷柜外壳折弯设备


[0001]本技术涉及冷柜外壳折弯
，尤其涉及一种冷柜外壳折弯设备。

技术介绍

[0002]冷柜的外壳一般是通过多种不同的板材拼接形成的，冷柜的外壳一般呈矩形形状，板材需要在拼接之前通过机器使其折弯。
[0003]如授权公告号为CN214263360U，授权公告日为20210924的一种生产冷柜外壳用的自动U型折弯机，包括主支架，主支架上设有用于放置板材的支承部，支承部的上连接有折弯机构，支承部的上方位置设有压紧装置，折弯机构包括第一气缸装置以及用于放置板材的活动板。
[0004]但是在冷柜外壳制作过程中，一个外壳需要多次折弯，才能做成需要的产品，以往外壳折弯需要人工手动周转板料，并且需要多个工位来完成，导致一个产品需要多次定位，经常出现定位不准确的现象。因此，亟需设计一种冷柜外壳折弯设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷柜外壳折弯设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种冷柜外壳折弯设备，包括机座，所述机座的顶部外壁安装折弯组件，所述折弯组件包括外折弯组件和内折弯组件，所述外折弯组件和内折弯组件均包括固定组件、折弯组件、压料组件和锁紧组件，所述机座的顶部外壁固定安装有直线导轨副，其中一个所述外折弯组件和内折弯组件的底端滑动安装在直线导轨副的内部，另一个所述外折弯组件的底端固定安装在机座的顶部外壁，所述机座的顶部外壁固定安装有若干个铝型材，所述铝型材的顶端侧壁固定安装有前定位。
[0008]进一步的，所述固定组件包括支座和下模条，所述支座固定安装在机座的顶部外壁，所述下模条固定安装在支座的顶部外壁。
[0009]进一步的，所述折弯组件包括气缸一和上模条，所述气缸一固定安装在支座的正面外壁，所述气缸一的输出端转动连接在上模条的正面外壁，所述上模条转动连接在支座的正面外壁。
[0010]进一步的，所述压料组件包括气缸二和折弯模条，所述气缸二固定安装在支座的一侧外壁，所述气缸二的输出端转动连接在折弯模条的底部外壁，所述折弯模条转动连接在支座的正面外壁。
[0011]进一步的，所述锁紧组件包括气缸三和锁块，所述气缸三和锁块均转动连接在支座的背面外壁，所述气缸三的输出端转动连接在锁块的一端。
[0012]进一步的，所述上模条的一侧外壁设置有安全插销。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术占地面积小、需要生产人员少，自动化程度较高，生产效率高，降低了生产管理和配套设施成本、降低工人劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种冷柜外壳折弯设备的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种冷柜外壳折弯设备的侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种冷柜外壳折弯设备的顶面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种冷柜外壳折弯设备的内折弯组件结构示意图。
[0019]图中：1机座、2直线导轨副、3外折弯组件、4内折弯组件、5前定位、6铝型材、7安全插销、8锁紧组件、9固定组件、10折弯组件、11压料组件、12支座、13下模条、14气缸一、15上模条、16气缸二、17折弯模条、18气缸三、19锁块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例一
[0024]请同时参见图1至图4，一种冷柜外壳折弯设备，包括机座1，机座1的顶部外壁安装折弯组件，折弯组件包括外折弯组件3和内折弯组件4，外折弯组件3和内折弯组件4均包括固定组件9、折弯组件10、压料组件11和锁紧组件8，机座1的顶部外壁固定安装有直线导轨副2，其中一个外折弯组件3和内折弯组件4的底端滑动安装在直线导轨副2的内部，另一个外折弯组件3的底端固定安装在机座1的顶部外壁，机座1的顶部外壁固定安装有若干个铝型材6，铝型材6的顶端侧壁固定安装有前定位5。
[0025]进一步的，固定组件9包括支座12和下模条13，支座12固定安装在机座1的顶部外壁，下模条13固定安装在支座12的顶部外壁。
[0026]进一步的，折弯组件10包括气缸一14和上模条15，气缸一14固定安装在支座12的正面外壁，气缸一14的输出端转动连接在上模条15的正面外壁，上模条15转动连接在支座12的正面外壁。
[0027]进一步的，压料组件11包括气缸二16和折弯模条17，气缸二16固定安装在支座12
的一侧外壁，气缸二16的输出端转动连接在折弯模条17的底部外壁，折弯模条17转动连接在支座12的正面外壁。
[0028]进一步的，锁紧组件8包括气缸三18和锁块19，气缸三18和锁块19均转动连接在支座12的背面外壁，气缸三18的输出端转动连接在锁块19的一端。
[0029]进一步的，上模条15的一侧外壁设置有安全插销7。
[0030]实施例二
[0031]一种冷柜外壳折弯设备，包括机座1，机座1的顶部外壁安装折弯组件，折弯组件包括外折弯组件3和内折弯组件4，外折弯组件3和内折弯组件4均包括固定组件9、折弯组件10、压料组件11和锁紧组件8，机座1的顶部外壁固定安装有直线导轨副2，其中一个外折弯组件3和内折弯组件4的底端滑动安装在直线导轨副2的内部，另一个外折弯组件3的底端固定安装在机座1的顶部外壁，机座1的顶部外壁固定安装有若干个铝型材6，铝型材6的顶端侧壁固定安装有前定位5。
[0032]其中，固定组件9包括支座12和下模条13，支座12固定安装在机座1的顶部外壁，下模条13固定安装在支座12的顶部外壁；折弯组件10包括气缸一14和上模条15，气缸一14固定安装在支座12的正面外壁，气缸一14的输出端转动连接在上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷柜外壳折弯设备，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的顶部外壁安装折弯组件，所述折弯组件包括外折弯组件(3)和内折弯组件(4)，所述外折弯组件(3)和内折弯组件(4)均包括固定组件(9)、折弯组件(10)、压料组件(11)和锁紧组件(8)，所述机座(1)的顶部外壁固定安装有直线导轨副(2)，其中一个所述外折弯组件(3)和内折弯组件(4)的底端滑动安装在直线导轨副(2)的内部，另一个所述外折弯组件(3)的底端固定安装在机座(1)的顶部外壁，所述机座(1)的顶部外壁固定安装有若干个铝型材(6)，所述铝型材(6)的顶端侧壁固定安装有前定位(5)。2.根据权利要求1所述的一种冷柜外壳折弯设备，其特征在于，所述固定组件(9)包括支座(12)和下模条(13)，所述支座(12)固定安装在机座(1)的顶部外壁，所述下模条(13)固定安装在支座(12)的顶部外壁。3.根据权利要求2所述的一种冷柜外壳折弯设备，其特征在于，所述折弯组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继成，辛明慧，曹杰，
申请(专利权)人：滁州创新自动化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：