一种烧结机头电除尘灰的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结机头电除尘灰的处理方法，属于废弃物综合利用系统领域，解决以低成本、低能耗的对烧结机头电除尘灰进行处理，提取其中的钾元素进行回收利用制取农业氯化钾的技术问题。该制取农业氯化钾的方法包括根据电除尘灰的K2O百分比含量，将其混合配比，得到K2O含量为10％

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机头电除尘灰的处理方法


[0001]本专利技术属于废弃物综合利用系统领域，具体涉及一种烧结机头电除尘灰的处理方法。

技术介绍

[0002]各大钢厂烧结机头除尘灰均存在不同程度的碱金属和重金属超标现象。一部分企业将这部分固废直接返回烧结使用，致使有害元素循环富集，严重影响除尘效率、烧结矿质量以及高炉的顺行；一部分企业将此类固废外售给具备处理资质的企业来提取部分有经济效益的产品。
[0003]但大部分企业因设备落后，对烧结机头除尘灰的处理难以达到预期导致钢铁企业需补贴能够处置烧结机头电除尘灰的企业来进行处理，且承担一定的环保风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种烧结机头电除尘灰的处理方法，实现以低成本、低能耗的对烧结机头电除尘灰进行处理，提取其中的钾元素进行回收利用制取农业氯化钾。
[0005]本专利技术采用以下技术方案：一种烧结机头电除尘灰的处理方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1：根据电除尘灰的K2O百分比含量，将其混合配比，得到K2O含量为10％
‑
15％的电除尘灰配料；
[0007]步骤2：对所述电除尘灰配料进行混匀研磨，直至其粒度小于150目；
[0008]步骤3：对混匀研磨后的电除尘灰进行第一次水溶解，第一次水溶解时电除尘灰与水的重量比控制在1:1～1:1.5；
[0009]步骤4：通过压滤机对第一次水溶解后的电除尘灰水溶液进行固液分离，得到一次浸出液与一次滤渣；
[0010]步骤5：将所述一次浸出液送入收集罐，并对其进行除杂、脱色和过滤，得到净化浸出液和回收滤渣；
[0011]步骤6：将所述净化浸出液送入多效蒸发系统中，使氯化钾饱和溶液析出，得到氯化钾产品；所述多效蒸发系统中各蒸发阶段的加热温度依次降低。
[0012]进一步地，步骤7：将多效蒸发系统内氯化钾饱和溶液析出后剩余的高钠低钾溶液送入单效蒸发系统继续蒸发，使氯化钠饱和溶液析出，待氯化钠饱和溶液析出完成后，将单效蒸发系统中剩余的高钾低钠溶液再返回所述多效蒸发系统中，再次进行多效蒸发，多效蒸发系统温度由高降低，氯化钾饱和溶液快速析出，再次得到氯化钾产品。
[0013]进一步地，步骤8：对所述氯化钾产品中K2O百分比含量进行检测，当K2O百分比含量＞55％为时，制取过程完成；
[0014]当K2O百分比含量≤55％为时，对该氯化钾产品进行提纯，直至得到K2O百分比含量＞55％的氯化钾产品以及洗涤液。
[0015]进一步地，将所述该洗涤液送入所述多效蒸发系统中循环蒸发。
[0016]进一步地，所述除杂的具体过程为：向所述一次浸出液中加入重金属除杂剂并搅拌至反应完全，再加入除钙剂并搅拌至反应完全，使杂质生成沉淀物并过滤。
[0017]进一步地，对所述一次滤渣进行第二次水溶解；所述第二次水溶解时，一次滤渣与水的重量比为1.5:1～1:1，得到二次浸出液与二次滤渣；
[0018]其中，所述二次浸出液用作步骤3中进行第一次水溶解时的水原料。
[0019]进一步地，所述二次滤渣和回收滤渣均作为烧结料的原料。
[0020]进一步地，所述多效蒸发系统所产生的蒸汽冷凝水用作第二次水溶解的水原料。
[0021]进一步地，所述重金属除杂剂的计算方法为：
[0022]按照浸出液中重金属离子含量计算所述重金属除杂剂的配加量，其发生的化学反应如下：
[0023]Cu
2+
+S2‑
＝CuS
↓
，Pb
2+
+S2‑
＝PbS
↓
。
[0024]更进一步地，按照浸出液中Ca
2+
含量计算除钙剂的配加量，其发生的化学反应如下：
[0025]Ca
2+
+CO
32
‑
＝CaCO3↓
。
[0026]本专利技术的有益效果是：通过对烧结机头电除尘灰浸出液进行蒸发浓缩结晶，根据氯化钾、氯化钠溶解度的不同，分别利用两套末端温度不同的蒸发系统将氯化钾、氯化钠分离析出，得到高纯度氯化钾，将产生的氯化钾制作国标级农业氯化钾(钾肥)，实现了以低成本、低能耗地对烧结机头电除尘灰中的钾元素进行回收利用制取农业氯化钾，使固废资源循环利用，并且烧结机头电除尘灰水溶所用的是为蒸发系统产生的冷凝水，制取氯化钾过程不消耗新水，不产生排放，产生经济效益的同时减少了烧结生产成本，并且也提高了除尘效率，促进高炉顺行，消除了环保风险。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种烧结机头电除尘灰的处理方法的流程示意图。
具体实施方式
[0028]烧结机头电除尘灰中含有高含量的钾元素和铁元素，若将其提取回收利用，不但可以产生经济效益，而且可以消除环保风险，使固废资源循环利用，已经成为全国研究和待开发的课题。
[0029]公开号为CN107626711A(公开日：2018.01.26)的中国专利技术专利《一种含钾除尘灰资源化处理方法》，是将含钾除尘灰通过风力分级
‑
风磁分选系统得到风选铁精矿、磁选铁精矿及干尾灰。铁精矿和磁选矿烧结回收，干尾灰经过水溶解，搅拌过滤得到母液和滤渣，滤渣烧结回收，母液经蒸发结晶冷却、过滤得到合格氯化钾(K2O百分比含量＞55％)和不合格氯化钾，不合格氯化钾再次提纯得到合格氯化钾。该方法主要是以选铁为主，制备氯化钾量少，工艺复杂，无持续性，风力选铁装置环保设施投入较大，能耗高，环保风险高，且干尾灰经水溶解过滤后的滤渣铁含量极低，返回烧结增加烧结生产成本，总体效益不明显。
[0030]一种烧结机头电除尘灰的处理方法，包括以下步骤：
[0031]步骤1：根据电除尘灰的K2O百分比含量，将其混合配比，得到K2O含量为10％
‑
15％的电除尘灰配料；
[0032]步骤2：对所述电除尘灰配料进行混匀研磨，直至其粒度小于150目；
[0033]步骤3：对混匀研磨后的电除尘灰进行第一次水溶解，第一次水溶解时电除尘灰与水的重量比控制在1:1～1:1.5；
[0034]步骤4：通过压滤机对第一次水溶解后的电除尘灰水溶液进行固液分离，得到一次浸出液与一次滤渣；
[0035]步骤5：将所述一次浸出液送入收集罐，并对其进行除杂、脱色和过滤，得到净化浸出液和回收滤渣；
[0036]步骤6：将所述净化浸出液送入多效蒸发系统中，使氯化钾饱和溶液析出，得到氯化钾产品；所述多效蒸发系统中各蒸发阶段的加热温度依次降低，当析出的氯化钾产品颗粒粒径达到预定阈值时，此次多效蒸发结束。
[0037]步骤7：将多效蒸发系统内氯化钾饱和溶液析出后剩余的高钠低钾溶液送入单效蒸发系统继续蒸发，使氯化钠饱和溶液析出，待氯化钠饱和溶液析出完成后，将单效蒸发系统中剩余的高钾低钠溶液再返回所述多效蒸发系统中，再次进行多效蒸发，多效蒸发系统温度由高降低，氯化钾饱和溶液快速析出，再次得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机头电除尘灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：根据电除尘灰的K2O百分比含量，将其混合配比，得到K2O含量为10％
‑
15％的电除尘灰配料；步骤2：对所述电除尘灰配料进行混匀研磨，直至其粒度小于150目；步骤3：对混匀研磨后的电除尘灰进行第一次水溶解，第一次水溶解时电除尘灰与水的重量比控制在1:1～1:1.5；步骤4：通过压滤机对第一次水溶解后的电除尘灰水溶液进行固液分离，得到一次浸出液与一次滤渣；步骤5：将所述一次浸出液送入收集罐，并对其进行除杂、脱色和过滤，得到净化浸出液和回收滤渣；步骤6：将所述净化浸出液送入多效蒸发系统中，使氯化钾饱和溶液析出，得到氯化钾产品；所述多效蒸发系统中各蒸发阶段的加热温度依次降低。2.如权利要求1所述的一种烧结机头电除尘灰的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：步骤7：将多效蒸发系统内氯化钾饱和溶液析出后剩余的高钠低钾溶液送入单效蒸发系统继续蒸发，使氯化钠饱和溶液析出，待氯化钠饱和溶液析出完成后，将单效蒸发系统中剩余的高钾低钠溶液再返回所述多效蒸发系统中，再次进行多效蒸发，多效蒸发系统温度由高降低，氯化钾饱和溶液快速析出，再次得到氯化钾产品。3.如权利要求2所述的一种烧结机头电除尘灰的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：步骤8：对所述氯化钾产品中K2O百分比含量进行检测，当K2O百分比含量＞55％为时，制取过程完成；当K2O百分比含量≤55％为时，对该氯化钾产品进行提纯，直至得到K2O百分比含量＞55％的氯化钾产品以及洗涤液。4.如权利要求3所述的一种烧结机头电除尘灰的处理方法，其特征在于，还包括以下步骤：将所述该洗涤液...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小武，李恒，张东宏，张友科，项卫国，刘辉，李长庆，田涛涛，杨召鹏，樊定民，张晓龙，惠斌，
申请(专利权)人：陕西钢铁集团禹宏环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：