一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法，包括步骤如下：采用高盐废水对高炉布袋灰进行水洗，并加入药剂，过滤后得到一次浸出渣和一次浸出液；采用工业水对一次浸出渣进行水洗，加入药剂，过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；采用转底炉工艺处理二次浸出渣，得到金属化球团和氧化锌粉；将一次浸出液和二次浸出液混合后作为高盐废水再次用于水洗高炉布袋灰；当一次浸出液的氯元素含量≥15wt.%后，经净化除杂、分步蒸发结晶，制备KCl和NaCl产品。本发明专利技术能充分回收高盐废水和高炉布袋灰中的有价组分，实现高盐废水和高炉布袋灰的协同资源化，变废为宝，助力钢铁流程废水和固废的零排放。流程废水和固废的零排放。流程废水和固废的零排放。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法


[0001]本专利技术属于钢铁流程水和固废处理
，具体涉及一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法。

技术介绍

[0002]钢铁工业是一个高耗水、高排放的行业，废水量约占全国总废水量的8%，是用水和排水大户。随着水资源形势的日益严峻，节水减排工作成为钢铁产业可持续发展的必然选择。常规的水处理回用工艺已不能满足钢铁企业生产用水质量需求和减排目标，需要引进脱盐工艺对常规处理后的污水进一步深度处理，处理过程会造成部分废水中盐分等物质的浓缩，产生高盐废水。高盐废水含盐量高，如果将这部分高盐废水直接排放，会对当地水质产生明显影响，造成盐碱化、水生物死亡、水生态破坏等，通常采用的处置方式是将这部分高盐废水进行蒸发结晶，形成固体，但蒸发结晶需要消耗大量热量，处理成本很高，且产生的废盐品质差。因此，高盐废水如何经济、有效、无害的处理，已成为钢铁企业废水深度处理和废水零排放的关键环节。
[0003]高炉炼铁过程中由炉顶排出的荒煤气携带着大量原燃料的粉尘以及高温区激烈反应而产生的微粒，经过重力除尘器除去较粗的颗粒后，再经过布袋除尘进一步净化进入煤气管网，产生的粉尘即为高炉布袋除尘灰。高炉布袋灰粒度较细，且含有大量的K、Na、Zn、Cl等有害元素，若返回炼铁流程利用，会对生产造成很大的负面影响，如管道腐蚀、焦炭劣化、高炉炉身结瘤以及耐材侵蚀等，国内很多钢铁企业直接将高炉布袋除尘灰进行堆放处理，该种处理方法存在诸多弊端，如占地面积大，甚至占用耕地；微细尘粒飘散在大气中，污染大气环境；有害元素随雨水渗入地下，致使江河受污染；造成Fe、C等有价元素的浪费。因此对高炉布袋除尘灰进行综合处理和资源回收已迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法，能充分回收高盐废水和高炉布袋灰中的有价组分，实现高盐废水和高炉布袋灰的协同资源化，变废为宝，助力钢铁流程废水和固废的零排放。
[0005]技术方案：一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法，包括步骤如下：步骤1.采用高盐废水对高炉布袋灰进行水洗，并加入选择性捕集剂，过滤后得到一次浸出渣和一次浸出液；步骤2.采用工业水对一次浸出渣进行水洗，加入选择性捕集剂，过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；步骤3.采用转底炉工艺处理二次浸出渣，得到金属化球团和氧化锌粉；步骤4.将一次浸出液和二次浸出液混合后作为高盐废水再次用于水洗高炉布袋灰；步骤5.当一次浸出液的氯元素含量≥15wt.%后，经净化除杂、分步蒸发结晶，制备
KCl和NaCl产品。
[0006]优选的，所述步骤1中药剂为碳酸钾和氢氧化钾。
[0007]进一步的，所述碳酸钾占高炉布袋灰质量的0~4%，氢氧化钾占高炉布袋灰质量的0~2%。
[0008]优选的，所述步骤2中药剂为碳酸钾、硫化钾和聚丙烯酸钾。
[0009]进一步的，所述碳酸钾占一次浸出渣质量的0~0.3%，硫化钾占一次浸出渣质量的0~0.2%，聚丙烯酸钾占一次浸出渣质量的0~0.05%。
[0010]优选的，所述步骤5中产生的废水作为步骤2中工业水的补充，用于水洗一次浸出渣。
[0011]有益效果：通过本专利技术，可实现高盐废水和高炉布袋灰的协同资源化，将高盐废水和高炉布袋灰中K、Na、Cl、Fe、Zn、C等元素充分回收，变废为宝，同时解决了钢铁副产高盐废水和高炉布袋灰处理的两大难题，助力钢铁流程废水和固废的零排放。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0014]实施例1如图1所示，一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法，包括步骤如下：步骤1.采用高盐废水对高炉布袋灰进行水洗，并加入分别占高炉布袋灰质量4%的碳酸钾和2%的氢氧化钾，过滤后得到一次浸出渣和一次浸出液；步骤2.采用工业水对一次浸出渣进行水洗，加入分别占一次浸出渣质量0.3%的碳酸钾、0.2%的硫化钾和0.05%的聚丙烯酸钾，过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；步骤3.采用转底炉工艺处理二次浸出渣，得到金属化球团和氧化锌粉；步骤4.将一次浸出液和二次浸出液混合后作为高盐废水再次用于水洗高炉布袋灰；步骤5.当一次浸出液的氯元素含量≥15wt.%后，经净化除杂、分步蒸发结晶，制备KCl和NaCl产品，该步骤中产生的废水作为步骤2中工业水的补充，用于水洗一次浸出渣。
[0015]本专利技术能充分回收高盐废水和高炉布袋灰中的有价组分，实现高盐废水和高炉布袋灰的协同资源化，变废为宝，助力钢铁流程废水和固废的零排放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法，其特征在于，包括步骤如下：步骤1.采用高盐废水对高炉布袋灰进行水洗，并加入选择性捕集剂过滤后得到一次浸出渣和一次浸出液；步骤2.采用工业水对一次浸出渣进行水洗，加入选择性捕集剂过滤后得到二次浸出渣和二次浸出液；步骤3.采用转底炉工艺处理二次浸出渣，得到金属化球团和氧化锌粉；步骤4.将一次浸出液和二次浸出液混合后作为高盐废水再次用于水洗高炉布袋灰；步骤5.当一次浸出液的氯元素含量≥15wt.%后，经净化除杂、分步蒸发结晶，制备KCl和NaCl产品。2.根据权利要求1所述的一种钢铁副产高盐废水与高炉布袋灰的协同处理方法，其特征在于，所述步骤1中选择性捕集剂为碳酸钾和氢氧化钾。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞，朱祚峤，郭海宁，施梦圆，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：