一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法技术

本发明专利技术涉及铝型材研发装置技术领域，公开了一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，包括研发设备，所述研发设备包括支座，以及用于撞击铝合金型材进行强度测试的敲击组件，敲击组件包括多个并列布置的敲击圆盘，敲击圆盘包括相适配的上圆盘与下圆盘，上圆盘与下圆盘上连接有多个分布均匀的橡胶块，且上圆盘与下圆盘均为可形变橡胶材质，不同的敲击圆盘上开设有数量不一的减配孔，上圆盘与下圆盘之间通过连接组件相连接，研发台上还安装有用于固定铝合金型材的夹持组件，夹持组件包括通过水平弹簧连接在承载座上的海绵。相较于现有技术，本申请解决了现有技术中高性能铝合金型材研发效率低等系列问题。材研发效率低等系列问题。材研发效率低等系列问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法


[0001]本专利技术涉及铝型材研发装置
，具体为一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法。

技术介绍

[0002]铝合金型材是一类有色金属结构材料，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材的强度及耐腐蚀性均有着更高的要求。
[0003]现有技术中，设计并制备高强度或者耐腐蚀性高的铝合金型材时，一般都需要对不同工艺下的铝型材产物进行测试，通过敲击制备出的铝型材，并将测试前后的铝型材形状进行比对，根据形变程度来判断铝型材的强度，或者通过腐蚀性药剂涂覆铝型材的表面，观察其表面状态变化，从而得出铝型材的抗腐蚀性强度，然而在实际比对操作过程中，并没有统一的设备能够同时满足铝型材的强度与抗腐蚀性测试需求，导致测试过程过度依赖人工手动操作，降低了铝型材设计与制备过程中的研发效率，因此，本申请公开了一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法来满足铝合金型材的设计与制备需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，具备提高了高性能铝合金型材研发效率等优点，解决了现有技术中高性能铝合金型材研发效率低等系列问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，包括以下步骤：S1、将不同工艺条件下的铝合金型材产物放置在研发设备上，完成定位操作；S2、开启研发设备，对其上的铝合金型材进行强度测试；S3、研发设备上的铝合金型材强度测试完毕后，向铝合金型材的表面涂覆腐蚀性化学药剂；S4、观察铝合金型材的形变程度与表面的腐蚀程度，比对不同工艺条件下的铝合金型材强度与抗腐蚀性能，完成铝合金型材研发；采用上述步骤完成铝合金型材的设计与制备的研发过程中，还具体涉及到使用铝合金型材的设计、制备的研发设备，所述研发设备包括安装在研发台上的支座，以及用于撞击铝合金型材进行强度测试的敲击组件，所述敲击组件包括多个并列布置的敲击圆盘，所述敲击圆盘包括相适配的上圆盘与下圆盘，所述上圆盘与所述下圆盘上连接有多个分布均匀的橡胶块，且所述上圆盘与所述下圆盘均为可形变橡胶材质，不同的所述敲击圆盘上开设有数量不一的减配孔，所述上圆盘与所述下圆盘之间通过连接组件相连接，所述研发台上还安装有用于固定铝合金型材的夹持组件，所述夹持组件包括通过水平弹簧连接在承载
座上的海绵，以及用于牵引所述承载座在不同方向上移动的升降筒与延长滑块。
[0006]优选地，所述支座安装在所述研发台的顶部，所述支座上还转动安装有转轴，所述转轴的两端均贯穿所述支座并分别延伸至所述支座的一侧外，多个所述敲击圆盘均套设在所述转轴上。
[0007]优选地，所述敲击组件还包括安装在研发台上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴的一端均套接有位置相对应的皮带轮，两个所述皮带轮上张紧有同一个传动皮带。
[0008]优选地，所述上圆盘与所述下圆盘均为半圆盘状，且所述上圆盘与所述下圆盘的边缘均连接有凸块，多个所述橡胶块分别安装在对应的所述凸块上，且对应位置上的所述上圆盘与所述下圆盘上开设的所述减配孔数量一致。
[0009]优选地，所述上圆盘与所述下圆盘的连接处还套接有位置相对应的螺纹套筒，同一相对位置上的两个所述螺纹套筒内螺纹套接有同一个螺栓，所述螺栓的顶端贯穿至对应的所述螺纹套筒外。
[0010]优选地，所述上圆盘与所述下圆盘上还连接有位置相适配的半圆柱，所述转轴上还开设有滑槽，所述半圆柱呈不完全空心圆柱状，且所述半圆柱的一侧安装有滑块，所述滑块滑动卡设在对应的所述滑槽内。
[0011]优选地，所述滑块上还安装有多个分布均匀的限位球，所述滑槽的一侧内壁上开设有多个分布均匀的限位槽，所述限位球卡设在对应的所述限位槽内，且所述限位球为弹性橡胶材质。
[0012]优选地，所述研发台上还安装有两个位置相对应的侧板，两个所述侧板的一侧均安装有垂直柱，所述升降筒滑动套设在对应侧的所述垂直柱上，且所述垂直柱上还套设有垂直弹簧，所述垂直弹簧的两端分别连接在对应的所述升降筒与所述侧板上。
[0013]优选地，所述升降筒上还连接有水平杆，所述水平杆上滑动套设有第一滑块，延长板安装在所述第一滑块上，所述延长滑块滑动套设在所述延长板上，且所述承载座通过支架连接在所述延长滑块的顶部，所述承载座延伸至所述延长板的一端外，且所述延长滑块与所述延长板的一端之间还连接有同一个纵向弹簧。
[0014]优选地，所述承载座的两侧均滑动套设有滑杆，所述滑杆的一端连接有固定板，所述海绵安装在对应侧的所述固定板上，且所述水平弹簧套设在对应的所述滑杆上，所述水平弹簧的两端分别连接在对应的所述固定板及所述承载座的一端上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，具备以下有益效果：1、该高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，通过将不同工艺条件下的铝合金型材产物放置在夹持组件上，由于不同敲击圆盘上的减配孔数量不一致，这样在橡胶材质的敲击圆盘转动并撞击铝合金型材的过程中，不同的敲击圆盘能够发生不同程度上的形变，从而改变对铝合金型材的冲击强度，这样一来，根据铝合金型材的不同厚度，对应选择不同的敲击圆盘与铝合金型材并列布置，随后控制驱动电机运转，通过传动皮带与皮带轮带动转轴转动，从而使得敲击圆盘带动其上的多个橡胶块同步转动，并不断撞击铝合金型材上的对应位置，随后观察铝合金型材前后的形变程度，从而完成对铝合金型材的强度测试，实现根据不同厚度的铝合金型材对应改进硬度的测试强度，实现智能化测试研发。
[0016]2、该高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，通过设置螺栓与螺纹套筒相互螺接的安装方式，配合半圆盘状的上圆盘与下圆盘使用，便于拆装对应组的敲击圆盘，实现快速拆装，使得转轴能够驱动不同质量的敲击圆盘，提高了转轴的装载能力，另外，通过设置滑块与滑槽的安装方式，边缘改变敲击圆盘的所处位置，提高强度测试时铝合金型材的放置空间，同时，通过设置限位球与限位槽的弹性限位方式，便于在转轴转动时对敲击圆盘起到固定作用，避免因离心力作用发生意外位移，提高了装置运行时的稳定性。
[0017]3、该高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，通过将铝合金型材放置在两侧的海绵之间，并利用两侧的水平弹簧将铝合金型材夹紧固定，提高不同形状铝合金型材的定位效率，同时，利用第一滑块与延长滑块配合垂直弹簧与纵向弹簧使用，还能提高铝合金型材与敲击圆盘之间间距大小的人为控制精度，提高操作时的安全性，另外，固定好不同形状的铝合金型材后，对铝合金型材的表面涂覆腐蚀性化学涂料，从而通过观察表面检查铝合金型材的抗腐蚀能力，这样一来，便能够通过研发设备直接对比不同工艺条件下铝合金型材的性能，实现综合研发目的，提高了对高强度耐腐蚀性铝合金型材的研发效率。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将不同工艺条件下的铝合金型材产物放置在研发设备上，完成定位操作；S2、开启研发设备，对其上的铝合金型材进行强度测试；S3、研发设备上的铝合金型材强度测试完毕后，向铝合金型材的表面涂覆腐蚀性化学药剂；S4、观察铝合金型材的形变程度与表面的腐蚀程度，比对不同工艺条件下的铝合金型材强度与抗腐蚀性能，完成铝合金型材研发；采用上述步骤完成铝合金型材的设计与制备的研发过程中，还具体涉及到使用铝合金型材的设计、制备的研发设备，所述研发设备包括安装在研发台（1）上的支座（2），以及用于撞击铝合金型材进行强度测试的敲击组件，所述敲击组件包括多个并列布置的敲击圆盘，所述敲击圆盘包括相适配的上圆盘（4）与下圆盘（5），所述上圆盘（4）与所述下圆盘（5）上连接有多个分布均匀的橡胶块（8），且所述上圆盘（4）与所述下圆盘（5）均为可形变橡胶材质，不同的所述敲击圆盘上开设有数量不一的减配孔（6），所述上圆盘（4）与所述下圆盘（5）之间通过连接组件相连接，所述研发台（1）上还安装有用于固定铝合金型材的夹持组件，所述夹持组件包括通过水平弹簧（27）连接在承载座（24）上的海绵（26），以及用于牵引所述承载座（24）在不同方向上移动的升降筒（18）与延长滑块（22）。2.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，其特征在于：所述支座（2）安装在所述研发台（1）的顶部，所述支座（2）上还转动安装有转轴（3），所述转轴（3）的两端均贯穿所述支座（2）并分别延伸至所述支座（2）的一侧外，多个所述敲击圆盘均套设在所述转轴（3）上。3.根据权利要求2所述的一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，其特征在于：所述敲击组件还包括安装在研发台（1）上的驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端与所述转轴（3）的一端均套接有位置相对应的皮带轮（15），两个所述皮带轮（15）上张紧有同一个传动皮带。4.根据权利要求3所述的一种高强耐蚀铝合金型材的设计、制备的研发方法，其特征在于：所述上圆盘（4）与所述下圆盘（5）均为半圆盘状，且所述上圆盘（4）与所述下圆盘（5）的边缘均连接有凸块（7），多个所述橡胶块（8）分别安装在对应的所述凸块（7）上，且对应位置上的所述上圆盘（4）与所述下圆盘（5）上开设的所述减配孔（6）数量一致。5.根据权利要求4所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开健，李飞庆，陈未荣，王超，
申请(专利权)人：安徽鑫铂铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：