一种备用电源箱体的涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种备用电源箱体的涂装工艺，包括以下步骤：钢材表面处理

【技术实现步骤摘要】
一种备用电源箱体的涂装工艺


[0001]本专利技术涉及一种备用电源箱体的涂装工艺。

技术介绍

[0002]经过现有的涂装工艺，集装箱式的备用电源箱体，在堆场放置一段时间或使用一段时间后，箱体表面出现生锈的现象，返修率和维护成本较高，使用寿命较短。因此，迫切需要一种新型备用电源箱体的涂装工艺，既能满足当前国家对于挥发性有机化合物(VOCs)排放限值的标准，又能降低集装箱维修成本，提高集装箱的涂装质量和使用寿命需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种备用电源箱体的涂装工艺，备用电源箱体上的涂层可以达到10年以上的质保期，且箱体表面出现生锈的现象会明显降低，集装箱的涂装质量和使用寿命得以提高，能满足当前国家对于挥发性有机化合物(VOCs)排放限值的标准，又能降低集装箱维修成本。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种备用电源箱体的涂装工艺，包括以下步骤：
[0005]S1，钢材表面处理：清除备用电源箱体的钢材表面的油污后，将钢材采用抛丸机进行处理，抛丸后钢材表面清洁度达到Sa2
12
，表面粗糙度为平均Rz25～50μm；
[0006]S2，喷底漆：钢材表面进行抛丸处理后，用高压空气吹扫去除钢材表面的灰尘残留物，然后开始车间底漆涂装，车间底漆使用环氧富锌底漆，充分干燥后，车间底漆的干膜厚度为8～15μm；
[0007]S3，二次喷砂：在喷砂之前，清理和修补备用电源箱体的焊接及气割缺陷，对不平焊缝采用手动工具进行打磨、修整、去除尖角，对备用电源箱体的整箱焊缝周围及仍然存在表面缺陷的钢材部分在喷砂房采用手动喷砂方法进行喷砂；喷砂后，去除喷砂部位表面灰尘和油污；
[0008]S4，预涂：步骤S5至步骤S8中，每一道油漆喷涂前对备用电源箱体的全部手工焊缝及不易喷涂的区域采用相应的油漆进行预涂；
[0009]S5，喷环氧富锌底漆:调配好环氧富锌底漆后，采用无空气喷涂设备对备用电源箱体的内外表面喷涂环氧富锌底漆，施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后环氧富锌底漆的湿膜厚度达到50μm，充分干燥后，环氧富锌底漆的干膜厚度与车间底漆的干膜厚度之和为30μm；
[0010]S6，喷环氧中间漆：调配好环氧中间漆后，采用无空气喷涂设备对备用电源箱体的外表面喷涂环氧中间漆，环氧中间漆的干膜厚度为40～50μm；
[0011]S7，喷环氧内面漆：调配好环氧内面漆后，采用无空气喷涂设备对备用电源箱体的内表面喷涂环氧内面漆，环氧内面漆的干膜厚度为40～50μm；
[0012]S8，喷丙烯酸面漆：调配好丙烯酸面漆后，采用无空气喷涂设备对备用电源箱体的外表面喷涂丙烯酸面漆，丙烯酸面漆的干膜厚度为40～50μm。
[0013]上述的一种备用电源箱体的涂装工艺，步骤S4至S8中，施工时环境温度在+5℃至+40℃之间，环境空气相对湿度小于85％，备用电源箱体的表面温度高于空气露点3℃。
[0014]上述的一种备用电源箱体的涂装工艺，在进行钢材表面处理前，对备用电源箱体的钢材的原始状况进行检验，查看是否有铁锈、氧化皮及其它污染物，如果钢材严重锈蚀或残留大量的顽固附着物，应予报废。
[0015]上述的一种备用电源箱体的涂装工艺，步骤S3中，喷砂后，用压缩空气吹扫清除喷砂部位表面灰尘，并用有机溶剂清洗干净喷砂部位表面油污。
[0016]上述的一种备用电源箱体的涂装工艺，步骤S4中，预涂用的刷子定期替换，不允许漏涂或少涂。
[0017]上述的一种备用电源箱体的涂装工艺，步骤S5具体包括以下工序：
[0018]S51，调配：环氧富锌底漆为双组份漆，稀释剂为环氧富锌漆稀释剂；调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比15～20％的环氧富锌漆稀释剂，机械搅拌至主剂和固化剂混合均匀，活化15～30分钟得到调配好的环氧富锌底漆，环氧富锌底漆调配完成后20℃下使用期为8小时；
[0019]S52，施工：采用无空气喷涂设备喷涂时，保持动力工具搅拌，喷涂压力为2～3kg/cm2，喷涂枪嘴型号采用喷嘴517；
[0020]S53，膜厚控制：施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后环氧富锌底漆的油漆湿膜厚度达到50μm，充分干燥后，环氧富锌底漆的干膜厚度与车间底漆的干膜厚度之和为30μm；
[0021]S54，涂装间隔：施工过程中环境温度温度20℃，环境空气相对湿度50％时，最小涂装间隔为10分钟，若温度低或湿度大，延长最小涂装间隔时间，具体施工时根据半硬干燥指压法进行判断；最大涂装间隔为30天；
[0022]S55，验收：环氧富锌底漆的漆膜干燥后，涂膜表面平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂漆病。
[0023]上述的一种备用电源箱体的涂装工艺，步骤S6具体包括以下工序：
[0024]S61，调配：环氧中间漆为双组份涂料，稀释剂为环氧稀释剂，调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比20％的稀释剂，机械搅拌至主剂和固化剂混合均匀，活化15分钟得到调配好的环氧中间漆，环氧中间漆调配完成后20℃下使用期为8小时；
[0025]S62，施工：采用无空气喷涂设备喷涂时，喷涂压力为2.5～3.5kg/cm2，喷涂枪嘴型号采用喷嘴517～519；
[0026]S63，膜厚控制：施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后环氧中间漆的油漆湿膜厚度达到125～150μm，充分干燥后，环氧中间漆的干膜厚度为40～50μm；
[0027]S64，涂装间隔：施工过程中环境温度温度20℃，环境空气相对湿度50％时，最小涂装间隔为10～12分钟，若温度低或湿度大，延长最小涂装间隔时间，具体施工时根据半硬干燥指压法进行判断；最大涂装间隔为24小时；
[0028]S65，验收：环氧中间漆的漆膜干燥后，涂膜表面平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂漆病。
[0029]上述的一种备用电源箱体的涂装工艺，步骤S7具体包括以下工序：
[0030]S71，调配：环氧内面漆为双组份涂料，稀释剂为环氧稀释剂，调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比20％的稀释剂，机械搅拌至主剂和固化剂混合均匀，活化15分钟得到调配好的环氧内面漆，环氧内面漆调配完成后20℃下使用期为5小时；
[0031]S72，施工：采用无空气喷涂设备喷涂时，喷涂压力4～4.5kg/cm2，喷涂枪嘴型号采用喷嘴519；
[0032]S73，膜厚控制：施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后环氧内面漆的油漆湿膜厚度达到150～175μm，充分干燥后，环氧内面漆的干膜厚度为40～50μm；
[0033]S74，验收：环氧内面漆的漆膜干燥后，涂膜表面平整光滑，无针孔、无气泡、无漏涂漆病。
[0034]上述的一种备用电源箱体的涂装工艺，步骤S8具体包括以下工序：
[0035]S81，调配：丙烯酸面漆为单组份漆，稀释剂为丙烯酸漆稀释剂，调配时一边搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种备用电源箱体的涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，钢材表面处理：清除备用电源箱体的钢材表面的油污后，将钢材采用抛丸机进行处理，抛丸后钢材表面清洁度达到Sa2
12
，表面粗糙度为平均Rz25～50μm；S2，喷底漆：钢材表面进行抛丸处理后，用高压空气吹扫去除钢材表面的灰尘残留物，然后开始车间底漆涂装，车间底漆使用环氧富锌底漆，充分干燥后，车间底漆的干膜厚度为8～15μm；S3，二次喷砂：在喷砂之前，清理和修补备用电源箱体的焊接及气割缺陷，对不平焊缝采用手动工具进行打磨、修整、去除尖角，对备用电源箱体的整箱焊缝周围及仍然存在表面缺陷的钢材部分在喷砂房采用手动喷砂方法进行喷砂；喷砂后，去除喷砂部位表面灰尘和油污；S4，预涂：步骤S5至步骤S8中，每一道油漆喷涂前对备用电源箱体的全部手工焊缝及不易喷涂的区域采用相应的油漆进行预涂；S5，喷环氧富锌底漆:调配好环氧富锌底漆后，采用无空气喷涂设备对备用电源箱体的内外表面喷涂环氧富锌底漆，施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后环氧富锌底漆的湿膜厚度达到50μm，充分干燥后，环氧富锌底漆的干膜厚度与车间底漆的干膜厚度之和为30μm；S6，喷环氧中间漆：调配好环氧中间漆后，采用无空气喷涂设备对备用电源箱体的外表面喷涂环氧中间漆，环氧中间漆的干膜厚度为40～50μm；S7，喷环氧内面漆：调配好环氧内面漆后，采用无空气喷涂设备对备用电源箱体的内表面喷涂环氧内面漆，环氧内面漆的干膜厚度为40～50μm；S8，喷丙烯酸面漆：调配好丙烯酸面漆后，采用无空气喷涂设备对备用电源箱体的外表面喷涂丙烯酸面漆，丙烯酸面漆的干膜厚度为40～50μm。2.根据权利要求1所述的一种备用电源箱体的涂装工艺，其特征在于，步骤S4至S8中，施工时环境温度在+5℃至+40℃之间，环境空气相对湿度小于85％，备用电源箱体的表面温度高于空气露点3℃。3.根据权利要求1所述的一种备用电源箱体的涂装工艺，其特征在于，步骤S1中，在进行钢材表面处理前，对备用电源箱体的钢材的原始状况进行检验，查看是否有铁锈、氧化皮及其它污染物，如果钢材严重锈蚀或残留大量的顽固附着物，应予报废。4.根据权利要求1所述的一种备用电源箱体的涂装工艺，其特征在于，步骤S3中，喷砂后，用压缩空气吹扫清除喷砂部位表面灰尘，并用有机溶剂清洗干净喷砂部位表面油污。5.根据权利要求1所述的一种备用电源箱体的涂装工艺，其特征在于，步骤S4中，预涂用的刷子定期替换，不允许漏涂或少涂。6.根据权利要求1所述的一种备用电源箱体的涂装工艺，其特征在于，步骤S5具体包括以下工序：S51，调配：环氧富锌底漆为双组份漆，稀释剂为环氧富锌漆稀释剂；调配时一边搅拌主剂，一边将固化剂倒入主剂中，再加入重量比15～20％的环氧富锌漆稀释剂，机械搅拌至主剂和固化剂混合均匀，活化15～30分钟得到调配好的环氧富锌底漆，环氧富锌底漆调配完成后20℃下使用期为8小时；S52，施工：采用无空气喷涂设备喷涂时，保持动力工具搅拌，喷涂压力为2～3kg/cm2，喷
涂枪嘴型号采用喷嘴517；S53，膜厚控制：施工时随时用湿膜卡进行湿膜厚度测定，施工后环氧富锌底漆的油漆湿膜厚度达到50μm，充分干燥后，环氧富锌底...

【专利技术属性】
技术研发人员：田智会，周路来，陆宝冬，谢松峰，罗武胜，
申请(专利权)人：上海科泰电源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：