一种固体铝电解电容器的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种固体铝电解电容器的制备方法，旨在提供一种可使漏 电流LC降低，从而提高电容器的电性能的制备方法。该制备方法是将卷绕好 的芯包先化成碳化处理后再进行化成液修复处理工艺，也可根据需要进行多 次碳化处理和多次化成处理，碳化处理可提高含浸液吸附效果，增加聚合物 的密实程度，提高了导电效果，降低了ESR。重复化成可以更好地修复由于 切箔、钉卷和碳化所造成氧化膜的损伤，降低电容器的漏电流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电解电容器的制备方法，尤其是涉及一种固体铝电解电容器 的制备方法。
技术介绍
固体电解电容器相比较普通的液体电解电容器，其电性能很突出，具有低等效串联电阻(ESR)，高耐纹波电流，使用寿命长，性能稳定等优点。随 着电子产品的不断升级换代，其功能及性能的不断提高，对电容器的高频特 性要求也越来越高，通过各种不同途径降低固体电解电容器的ESR，以满足 电容器的高频特性。中国专利申请号200610037792.5公开了一种固体电解电容器的制备方 法，其通过将芯包进行化成修复再进行炭化处理后，再采用噻吩类单体和烷 氧基苯磺酸或烷基磺酸金属盐氧化剂分别含浸电容器芯包，再通过一次聚合反应在电容器中形成导电高分子层。该种制备方法生产出来的电容器的电性 能相比较液体电解电容器来说提高了很多。但是其也存在不足点，由于在化 成修复后进行芯包炭化处理，炭化的高温损伤了化成箔的部分氧化膜层，导 致漏电流增大，带来一定的缺憾。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供， 其可使ESR进一步降低，漏电流进一步降低，从而提高电性能。本专利技术提供的技术方案是，其步骤如 下① 在阳极化成铝箔和阴极化成铝箔之间介入电解纸巻绕成芯包；② 芯包浸入化成液中进行修复处理，处理时间5 30分钟，温度为 20 100°C;③ 芯包进行碳化处理，温度200。C 40(TC，碳化时间10 30分钟； 第②和③的步骤重复操作数次；⑤ 最后一次芯包浸入化成液中进行修复处理，处理时间5 60分钟，温度 20 100°C;⑥ 芯包进行单体，氧化剂含浸，加热聚合，装入铝壳，封口，老化处理， 制成产品。其中所述步骤②③可依据作业顺序重复，重复的次数可以是卜5次,最优 选为3次。所述步骤②③处理时间和炭化时间优选为10分钟，步骤⑤处理的优化时 间为30分钟。所述步骤②和⑤优选化成温度为85°C。所述的化成液为磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸铵系化成液， 优选为磷酸系化成液。所述磷酸系化成液可由纯水、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵配制而成，PH值 应控制在5 7之间，最优为6. 5±0. 5;电导率应控制在7 11ms/cm 间，最优为8. 5±lms/cm。所述磷酸化成液的配制比为lOOOg纯水，配以磷酸二氢铵4g 9. 5g，磷酸氢二铵4g 9. 5g;最优为1000g纯水，配以磷酸二氢铵5.5g，磷酸氢二 铵6g，所述化成液配制所需的纯水电阻率应为6MQcm以上，且磷酸二氢铵和磷酸氢二铵为电容级。所述磷酸系化成液配制方法将纯水、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵分别称 量好。先取纯水200ml加热至95土5。C，将磷酸二氢铵、磷酸氢二铵倒入热 水中进行溶解，然后将混合溶液倒入剩余的纯水中，充分搅拌5 10分钟。本专利技术的有益效果是本专利技术的固体铝电解电容器的制备方法中，采用 了多次炭化处理和多次化成处理，碳化处理可提高含浸液吸附效果，增加聚 合物的密实程度，提高了导电效果，降低了 ESR。重复化成可以更好地修复 由于切箔、钉巻和碳化所造成氧化膜的损伤，降低电容器的漏电流。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的阐述。实施例l，其步骤如下1. 通过芯包巻绕机将阳极化成铝箔、阴极化成铝箔、电解纸巻绕成芯包， 电解纸介于阳极化成铝箔及阴极化成铝箔之间，且电解纸长度比阴极箔 和阳极化成铝箔的重叠部分长度都长；2. 将纯水、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵分别称量好。先取纯水200ml加热至 95±5°C，将磷酸二氢铵、磷酸氢二铵倒入热水中进行溶解，然后将混合 溶液倒入剩余的纯水中，充分搅拌7分钟；3. 将巻绕好的芯包浸渍在化成液中，并施加电压IO分钟进行电极箔修复， 化成液的温度为85-C，注意芯包阴阳极引出线不能浸入化成液中，以免对其造成腐蚀，影响焊接强度；4. 将芯包进行碳化处理，碳化温度30(TC，碳化时间16分钟；5. 重复步骤3和步聚4一次；6. 将炭化处理后的芯包再放入化成液中浸渍5 30分钟，并施加电压再次 对电极箔进行修复，优选化成时间为30分钟，可有效提高作业效率；注 意芯包阴阳极引出线不能浸入化成液中，以免对其造成腐蚀，影响焊接 强度；7. 芯包进行单体，氧化剂含浸，加热聚合，装入铝壳，封口，老化处理制 成产品。实施例2，其步骤如下1. 通过芯包巻绕机将阳极化成铝箔、阴极化成铝箔、电解纸巻绕成芯包， 电解纸介于阳极化成铝箔及阴极化成铝箔之间，且电解纸长度比阴极箔 和阳极化成铝箔的重叠部分长度都长；2. 将纯水、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵分别称量好。先取纯水200ml加热至 95±5°C,将磷酸二氢铵、磷酸氢二铵倒入热水中进行溶解，然后将混合 溶液倒入剩余的纯水中，充分搅拌7分钟；3. 将巻绕好的芯包浸渍在化成液中，并施加电压10分钟进行电极箔修复， 化成液的温度为85'C，注意芯包阴阳极引出线不能浸入化成液中，以免对其造成腐蚀，影响焊接强度；4. 将芯包进行碳化处理，碳化温度30(TC，碳化时间16分钟；5. 重复步骤3和步聚4 二次；6. 将炭化处理后的芯包再放入化成液中浸渍5 30分钟，并施加电压再次 对电极箔进行修复，优选化成时间为30分钟，可有效提高作业效率；注 意芯包阴阳极引出线不能浸入化成液中，以免对其造成腐蚀，影响焊接 强度；7. 芯包进行单体，氧化剂含浸，加热聚合，装入铝壳，封口，老化处理制 成产品。实施例3，其步骤如下1. 通过芯包巻绕机将阳极化成铝箔、阴极化成铝箔、电解纸巻绕成芯包， 电解纸介于阳极化成铝箔及阴极化成铝箔之间，且电解纸长度比阴极箔 和阳极化成铝箔的重叠部分长度都长；2. 将纯水、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵分别称量好。先取纯水200ml加热至 95±5°C，将磷酸二氢铵、磷酸氢二铵倒入热水中进行溶解，然后将混 合溶液倒入剩余的纯水中，充分搅拌7分钟；3. 将巻绕好的芯包浸渍在化成液中，并施加电压10分钟进行电极箔修复， 化成液的温度为85'C，注意芯包阴阳极引出线不能浸入化成液中，以免 对其造成腐蚀，影响焊接强度；4. 将芯包进行碳化处理，碳化温度30(TC，碳化时间16分钟；5. 重复步骤3和步聚4三次；6. 将炭化处理后的芯包再放入化成液中浸渍5 30分钟,并施加电压再次 对电极箔进行修复，优选化成时间为30分钟，可有效提高作业效率；注 意芯包阴阳极引出线不能浸入化成液中，以免对其造成腐蚀，影响焊接强度；7.芯包进行单体，氧化剂含浸，加热聚合，装入铝壳，封口，老化处理制成产品。实施例4，其步骤如下-1. 通过芯包巻绕机将阳极化成铝箔、阴极化成铝箔、电解纸巻绕成芯包， 电解纸介于阳极化成铝箔及阴极化成铝箔之间，且电解纸长度比阴极箔和阳极化成铝箔的重叠部分长度都长；2. 将纯水、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵分别称量好。先取纯水200ml加热至 95±5°C，将磷酸二氢铵、磷酸氢二铵倒入热水中进行溶解，然后将混合 溶液倒入剩余的纯水中，充分搅拌7分钟；3. 将巻绕好的芯包浸渍在化成液中，并施加电压10分钟进行电极箔修复， 化成液的温度为85'C,注意芯包阴阳极引出线不能浸入化成液中，以免 对其造成腐蚀，影响焊接强度；4. 将芯包进行碳化处理，碳化温度30(TC，碳化时间16分钟；5. 重复步骤3和步聚4四次；6. 将炭化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体铝电解电容器的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：　①在阳极化成铝箔和阴极化成铝箔之间介入电解纸卷绕成芯包；　②芯包浸入化成液中进行修复处理，处理时间５～３０分钟，温度２０～１００℃；　③芯包进行碳化处理，温度２０ ０℃～４００℃，碳化时间１０～３０分钟；④第②和③的步骤重复操作数次；　⑤最后一次化成，将芯包浸入化成液中进行修复处理，处理时间５～６０分钟，温度２０～１００℃；　⑥芯包进行单体，氧化剂含浸，加热聚合，装入铝壳，封口，老化处理制 成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙纪明，李振中，
申请(专利权)人：珠海华冠电容器有限公司，
类型：发明
国别省市：44