一种高效、高精度裁线设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高效、高精度裁线设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有绕线辊，所述外壳的背面内壁固定连接有放置板，所述外壳的内顶壁固定安装有传感器，所述外壳的内顶壁固定安装有控制器，所述外壳的内顶壁固定安装有第一气缸。该高效、高精度裁线设备，通过设置收集组件，被裁线和剥皮处理之后的导线掉落收集箱内进行收集，通过启动第一电机带动齿板移动，使齿板与收集箱接触碰撞产生振动，使得收集箱内线缆裁线和剥皮产生的碎屑处出料孔排出，对废料进行收集，方便后续便于工人将导线放置在下一步的工序上，减少工人整理导线的时间。减少工人整理导线的时间。减少工人整理导线的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效、高精度裁线设备


[0001]本专利技术涉及裁线设备
，具体为一种高效、高精度裁线设备。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电和磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，一般由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，在电线电缆的使用中，由于使用地点不同，电线电缆的使用长度不尽相同，为了运输方便，一般会将电线电缆裁剪为同一的长度，在裁剪电线电缆的过程中，一般会使用裁线机来对电线电缆进行裁剪。
[0003]例如公开号CN110788250B，提出了一种电缆裁线机，其结构包括控制面板、箱体、裁切系统、导线辊、散热窗，箱体顶端面上设有控制面板，箱体侧面开有一个散热窗，箱体前端面安装有裁切系统，裁切系统水平方向一侧安装有导线辊，导线辊和散热窗相邻，但是该技术在使用的时候，进行裁线和剥皮处理之后的导线，在重力的作用下，一般会杂乱无章的堆积在工作台上，导线自然掉落可能无法进行有序的排列，后期需要工作人员去整理，才能便于下一道工序的加工，降低了工作效率，故而提出一种高效、高精度裁线设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高效、高精度裁线设备，具备方便收集等优点，解决了进行裁线和剥皮处理之后的导线，在重力的作用下，一般会杂乱无章的堆积在工作台上，导线自然掉落可能无法进行有序的排列的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效、高精度裁线设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有绕线辊，所述外壳的背面内壁固定连接有放置板，所述外壳的内顶壁固定安装有传感器，所述外壳的内顶壁固定安装有控制器，所述外壳的内顶壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有裁切刀，所述外壳上设置有限制组件，所述外壳上设置有收集组件；
[0008]所述收集组件包括与外壳背面内壁固定连接的收集箱，所述外壳的背面内壁固定连接有挡块，所述外壳的背面内壁固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有挡板，所述外壳的背面内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有推板，所述外壳的背面内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有半齿轮，所述外壳的背面内壁滑动连接有齿板，所述外壳的左侧内壁固定连接有第一弹簧。
[0009]进一步，所述限制组件包括固定安装在外壳背面内壁的第二电机，所述第二电机
的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的活动板，所述外壳的内部固定连接有限位杆，两个所述活动板相对的一侧均开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有数量为两个的伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端固定连接有弧形板，所述伸缩杆的外侧套接有第二弹簧。
[0010]进一步，所述外壳的左侧开设有进料孔，所述齿板的右侧固定连接有撞击块。
[0011]进一步，所述放置板呈倾斜放置，所述第二气缸一端贯穿并延伸至收集箱的内部。
[0012]进一步，所述放置板呈倾斜放置，所述第二气缸一端贯穿并延伸至收集箱的内部。
[0013]进一步，所述固定板的内部开设有与拉杆大小相适配的活动通孔，所述半齿轮与齿板互相啮合。
[0014]进一步，所述外壳的背面内壁开设有滑槽，所述齿板的背面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0015]进一步，所述第一弹簧的一端与齿板的左侧固定连接，所述第二弹簧的一端与活动板的内部固定连接，所述第二弹簧的另一端与弧形板靠近活动板的一侧固定连接。
[0016]进一步，所述活动板的内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，两个所述活动板内部的螺纹方向相反，所述活动板的内部开设有与限位杆大小相适配的限位通孔。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效、高精度裁线设备，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、该高效、高精度裁线设备，通过设置收集组件，被裁线和剥皮处理之后的导线掉落收集箱内进行收集，通过启动第一电机带动齿板移动，使齿板与收集箱接触碰撞产生振动，使得收集箱内线缆裁线和剥皮产生的碎屑处出料孔排出，对废料进行收集，方便后续便于工人将导线放置在下一步的工序上，减少工人整理导线的时间。
[0021]2、该高效、高精度裁线设备，通过设置限制组件，由活动板上的弧形板对电缆进行限制，确保电缆的移动轨迹，进而提高裁剪效率，方便使用者的使用。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种高效、高精度裁线设备结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种高效、高精度裁线设备限制组件结构侧视图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种高效、高精度裁线设备图1中A处结构放大图。
[0025]图中：1底座、2外壳、3第一电机、4半齿轮、5放置板、6第一气缸、7裁切刀、8控制器、9传感器、10收集箱、11第二气缸、12推板、13第二电机、14螺纹杆、15限位杆、16活动板、17第一弹簧、18拉杆、19挡块、20挡板、21固定板、22齿板、23伸缩杆、24第二弹簧、25弧形板、26固定架、27绕线辊、28活动槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种高效、高精度裁线设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的左侧开设有进料孔，底座1的顶部固定连接有固定架26，固定架26的内部转动连接有绕线辊27，外壳2的背面内壁固定连接有放置板5，放置板5呈倾斜放置，外壳2的内顶壁固定安装有传感器9，外壳2的内顶壁固定安装有控制器8，外壳2的内顶壁固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出轴固定连接有裁切刀7，外壳2上设置有限制组件，外壳2上设置有收集组件。
[0028]本实施例中，收集组件包括与外壳2背面内壁固定连接的收集箱10，收集箱10的底部开设有数量为多个的出料孔，外壳2的背面内壁固定连接有挡块19，外壳2的背面内壁固定连接有固定板21，固定板21的内部滑动连接有拉杆18，固定板21的内部开设有与拉杆18大小相适配的活动通孔，拉杆18的底部固定连接有挡板20，挡板20与收集箱10的右侧贴合，外壳2的背面内壁固定安装有第二气缸11，第二气缸11一端贯穿并延伸至收集箱10的内部，第二气缸11的输出轴固定连接有推板12，外壳2的背面内壁固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有半齿轮4，外壳2的背面内壁滑动连接有齿板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效、高精度裁线设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有外壳(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(26)，所述固定架(26)的内部转动连接有绕线辊(27)，所述外壳(2)的背面内壁固定连接有放置板(5)，所述外壳(2)的内顶壁固定安装有传感器(9)，所述外壳(2)的内顶壁固定安装有控制器(8)，所述外壳(2)的内顶壁固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出轴固定连接有裁切刀(7)，所述外壳(2)上设置有限制组件，所述外壳(2)上设置有收集组件；所述收集组件包括与外壳(2)背面内壁固定连接的收集箱(10)，所述外壳(2)的背面内壁固定连接有挡块(19)，所述外壳(2)的背面内壁固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的内部滑动连接有拉杆(18)，所述拉杆(18)的底部固定连接有挡板(20)，所述外壳(2)的背面内壁固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的输出轴固定连接有推板(12)，所述外壳(2)的背面内壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有半齿轮(4)，所述外壳(2)的背面内壁滑动连接有齿板(22)，所述外壳(2)的左侧内壁固定连接有第一弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效、高精度裁线设备，其特征在于：所述限制组件包括固定安装在外壳(2)背面内壁的第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有数量为两个的活动板(16)，所述外壳(2)的内部固定连接有限位杆(15)，两个所述活动板(16)相对的一侧均开设有活动槽(28)，所述活动槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发红，易华，陈芳利，李刚，陈勇，
申请(专利权)人：深圳市誉铭旺电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：