本发明专利技术提供一种锂电池用线束加工制造装置，涉及线束制造技术领域，包括工作台，所述工作台顶部中间位置设有固定架，固定架上设有安装架，所述安装架底部设有两处滑动架，利用左右两侧滑动套架的滑轮对导线进行收紧拉直，避免导线受回弹影响发生回缩，大大提高其端部环切的稳定性，且有效保证多组导线生产加工时长度统一，能够较好地适用批量加工的生产需求，解决现有锂电池用线束加工制造装置对导线端部环切剥皮过程中，受弹性回缩影响，导线生产加工的长度和环切位置容易产生误差，而且导线一端完成环切后，需要人工手动对导线调转，其操作过程麻烦，且费时费力，此外导线环切后会产生大量的废料，需要人工进行收集处理的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用线束加工制造装置
[0001]本专利技术涉及线束制造
，特别涉及一种锂电池用线束加工制造装置。
技术介绍
[0002]在锂电池安装使用过程中，线束是必不可少的连接配件，其作用尤为重要。线束是由绝缘护套、接线端子、导线以及绝缘包扎等材料组成。随着自动化技术的飞速发展，市场对线束加工的需求量也越来越大，且其中电线剥皮和铆接端子是线束加工装配的重要工序。
[0003]现有锂电池用线束加工制造装置在使用时，对导线端部环切剥皮过程中，受弹性回缩影响，导线生产加工的长度和环切位置容易产生误差，很难适用批量加工需求，而且导线一端完成环切后，需要人工手动对导线调转再次对另一端进行环切动作，其操作过程麻烦，且费时费力，此外导线环切后会产生大量的废料，通常散落至工作台和地面上，需要人工进行收集处理，增加了工人的工作量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种锂电池用线束加工制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出对导线端部环切剥皮过程中，受弹性回缩影响，导线生产加工的长度和环切位置容易产生误差，而且导线一端完成环切后，需要人工手动对导线调转，其操作过程麻烦，且费时费力，此外导线环切后会产生大量的废料，需要人工进行收集处理，增加了工人的工作量的问题。
[0005]本专利技术提供了一种锂电池用线束加工制造装置，具体包括：工作台，所述工作台顶部中间位置设有固定架；所述固定架上设有安装架；所述安装架底部设有两处滑动架，且两处滑动架呈对称方式分布；两处所述滑动架底部均设有定位组件；所述工作台上设有两处调节竖架，且两处调节竖架呈对称方式分布，并且两处调节竖架顶端之间设有连接横杆；两处所述调节竖架前部均设有上滑动座和下滑动座，且上滑动座和下滑动座分别位于工作台上下两侧；所述工作台底部设有两处收料架，且收料架与下滑动座位置相对应。
[0006]进一步的，所述工作台顶部中间位置设有垫板，且垫板位于固定架内，垫板左右两端设有限位架，且两处限位架呈对称方式分布，并且垫板和限位架上放置有导线，工作台顶部开设有两处下料槽，且下料槽位于两处限位架相对外侧，并且上滑动座和下滑动座与下料槽位置相对应。
[0007]进一步的，所述固定架顶部设有顶板，固定架靠底部位置设有导向架，导向架呈线性阵列方式分布，且定位组件与导向架相对应，并且导向架位于导线上方，顶板顶部固定安装有气缸，且气缸的伸缩杆端部与安装架相连接。
[0008]进一步的，所述安装架顶部设有四处限位圆杆，且四处限位圆杆呈矩形阵列方式分布，并且限位圆杆滑动贯穿顶板，安装架为“匚”字形结构，且安装架的两处竖板之间通过轴承转动安装有调节丝杆，调节丝杆外周面设有两处反向螺纹，且两处反向螺纹呈对称方
式分布，安装架的一处竖板外侧固定安装有第一电机，且第一电机的转轴与调节丝杆相连接，安装架的横板底部设有两处限位滑槽，且两处限位滑槽呈对称方式分布。
[0009]进一步的，所述滑动架中间位置设有螺纹滑套，且滑动架通过螺纹滑套滑动安装于调节丝杆的反向螺纹处，滑动架顶部设有两处限位滑块，且滑动架通过限位滑块与安装架的限位滑槽滑动连接，滑动架底部设有安装滑座，且定位组件设置于安装滑座底部。
[0010]进一步的，所述定位组件包括连接滑杆、滑动套架和压缩弹簧，连接滑杆底端设有滑动套架，且滑动套架内转动安装有滑轮，并且滑轮与导线滚动连接，连接滑杆上套装有压缩弹簧，连接滑杆滑插于安装滑座上，且压缩弹簧支撑于安装滑座和滑动套架之间。
[0011]进一步的，所述调节竖架为矩形空腔结构，且调节竖架的前后侧壁均设有限位通槽，两处调节竖架之间通过轴承转动安装有转动轴杆，一处调节竖架相对外侧固定安装有第二电机，且第二电机的转轴与转动轴杆相连接，转动轴杆上设有两处齿轮，且齿轮位于调节竖架的空腔内。
[0012]进一步的，所述上滑动座顶部设有第一连接架，第一连接架后部设有上齿板，且上齿板通过限位通槽与调节竖架滑动连接，并且上齿板与齿轮啮合连接，上滑动座底部设有主切刀，且主切刀一侧设有上环切刀。
[0013]进一步的，所述下滑动座底部设有第二连接架，第二连接架后部设有下齿板，且下齿板通过限位通槽与调节竖架滑动连接，并且下齿板与齿轮啮合连接，下滑动座底部设有下环切刀，且下环切刀与上环切刀相匹配，下环切刀一侧设有收料槽，且收料槽的底面呈倾斜状分布。
[0014]进一步的，所述收料架为矩形空腔结构，且收料架一侧设有连接挡板，连接挡板设有收料孔，连接挡板与收料槽相接触，且收料槽与收料孔口径相匹配。
有益效果
[0015]本装置由气缸提供动力推动滑动架，通过滑动架带动定位组件向下滑动调节，利用压缩弹簧的弹性作用，使导线定位压紧在滑动套架的滑轮和垫板之间，可以保证多组导线在环切加工过程中更加稳定，同时由第一电机提供动力驱使调节丝杆转动，能够使两处滑动架分别向左右两侧滑动调节，并利用左右两侧滑动套架的滑轮对导线进行收紧拉直，避免导线受回弹影响发生回缩，大大提高其端部环切的稳定性，且有效保证多组导线生产加工时长度统一，能够较好地适用批量加工的生产需求。
[0016]本装置由第二电机提供动力驱使转动轴杆旋转，通过转动轴杆带动两处齿轮转动，利用齿轮同时与上齿板和下齿板传动，进而控制左右两侧的上滑动座和下滑动座沿限位通槽滑动，当上滑动座与下滑动坐向中间滑动过程中，可以利用上环切刀和下环切刀对导线端部进行环切，由于能够同时完成多组导线左右两端的环切动作，这省去人工手动依次对导线调转环切的麻烦，省时省力，使用方便，有效提高其生产加工效率。
[0017]当上环切刀和下环切刀对导线端部完成环切后，导线被切掉的外部护套会被收料槽收集，在对新的一组导线进行环切时，控制下滑动座向下滑动调节，在收料槽紧贴连接挡板向下滑动至收料孔位置时，由于收料槽底面倾斜状的特点，外部护套会经收料孔到达收料架内，这省去人工对废料收集的麻烦，其收集方式灵活便捷，且有助于保证装置周围工作环境的整洁。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0019]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0020]在附图中：图1是本专利技术的实施例的整体轴视视角结构示意图；图2是本专利技术的实施例的图1引出的旋转视角结构示意图；图3是本专利技术的实施例的工作台结构示意图；图4是本专利技术的实施例的固定架剖面视角结构示意图；图5是本专利技术的实施例的安装架、滑动架和定位组件爆炸状态结构示意图；图6是本专利技术的实施例的调节竖架、上滑动座和下滑动座结构示意图；图7是本专利技术的实施例的图6引出的爆炸状态结构示意图；图8是本专利技术的实施例的上滑动座结构示意图；图9是本专利技术的实施例的下滑动座与收料架爆炸状态结构示意图。
[0021]附图标记为：1、工作台；101、垫板；102、限位架；103、下料槽；2、固定架；201、顶板；202、导向架；203、气缸；3、安装架；301、限位圆杆；302、调节丝杆；303、第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池用线束加工制造装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部中间位置设有固定架（2）；所述固定架（2）上设有安装架（3）；所述安装架（3）底部设有两处滑动架（4），且两处滑动架（4）呈对称方式分布；两处所述滑动架（4）底部均设有定位组件（5）；所述工作台（1）上设有两处调节竖架（6），且两处调节竖架（6）呈对称方式分布，并且两处调节竖架（6）顶端之间设有连接横杆；两处所述调节竖架（6）前部均设有上滑动座（7）和下滑动座（8），且上滑动座（7）和下滑动座（8）分别位于工作台（1）上下两侧；所述工作台（1）底部设有两处收料架（9），且收料架（9）与下滑动座（8）位置相对应；所述定位组件（5）包括连接滑杆（501）、滑动套架（502）和压缩弹簧（503），连接滑杆（501）底端设有滑动套架（502），且滑动套架（502）内转动安装有滑轮，并且滑轮与导线（10）滚动连接，连接滑杆（501）上套装有压缩弹簧（503），连接滑杆（501）滑插于安装滑座（403）上，且压缩弹簧（503）支撑于安装滑座（403）和滑动套架（502）之间。2.如权利要求1所述锂电池用线束加工制造装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部中间位置设有垫板（101），且垫板（101）位于固定架（2）内，垫板（101）左右两端设有限位架（102），且两处限位架（102）呈对称方式分布，并且垫板（101）和限位架（102）上放置有导线（10），工作台（1）顶部开设有两处下料槽（103），且下料槽（103）位于两处限位架（102）相对外侧，并且上滑动座（7）和下滑动座（8）与下料槽（103）位置相对应。3.如权利要求1所述锂电池用线束加工制造装置，其特征在于：所述固定架（2）顶部设有顶板（201），固定架（2）靠底部位置设有导向架（202），导向架（202）呈线性阵列方式分布，且定位组件（5）与导向架（202）相对应，并且导向架（202）位于导线（10）上方，顶板（201）顶部固定安装有气缸（203），且气缸（203）的伸缩杆端部与安装架（3）相连接。4.如权利要求1所述锂电池用线束加工制造装置，其特征在于：所述安装架（3）顶部设有四处限位圆杆（301），且四处限位圆杆（301）呈矩形阵列方式分布，并且限位圆杆（301）滑动贯穿顶板（201），安装架（3）为“匚”字形结构，且安装架（3）的两处竖板之间通过轴承转动安装有调节丝杆（302），调节丝杆（302）外周面设有两处反向螺纹，且两处...
【专利技术属性】
技术研发人员：李发红，易华，陈芳利，李刚，陈勇，
申请(专利权)人：深圳市誉铭旺电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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