本发明专利技术涉及LED生产领域，公开了一种组合式LED灯珠焊接装置及其焊接方法，包括焊接台，所述焊接台上设置凹槽，所述凹槽内有可拆卸固定有模板，所述模板上阵列设置有多个插槽，所述插槽用于容置待焊接灯珠，所述焊接台上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于对齐多个所述灯珠上的引脚。本发明专利技术在焊接时，先将灯珠倒置依次放入到插槽内，再通过对齐机构将不同状态的引脚进行整列，让灯珠的两个引脚整齐朝向一侧排列，从而方便后续的基板与引脚对齐进行焊接，通过对齐机构自动对灯珠进行有序排列，省去了人为一个个调整引脚朝向的过程，减少了劳动量和人为参与焊接过程的时间，从而有效提高后续的焊接效率。后续的焊接效率。后续的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式LED灯珠焊接装置及其焊接方法
[0001]本专利技术涉及LED生产领域，具体涉及一种组合式LED灯珠焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
[0002]LED灯珠焊接是将LED芯片、连接线和基板等部件通过焊接技术连接在一起的过程，是LED灯珠制造中重要的生产工艺之一。常用的LED灯珠焊接方法包括手工焊接和自动化焊接两种方式。在焊接过程中需要控制温度、保持稳定的电流和精准的焊接位置，以确保焊接质量和性能符合要求。同时，也需要严格遵守相关的安全操作规范，以确保焊接人员的人身安全。
[0003]灯珠的引脚由于其材质的特性易在运输的过程中发生折弯，因此目前在将灯珠的引脚插入电路板之前，均通过手动的方式将灯珠的引脚进行捋直，手动插放不仅效率低，而且由于灯珠具有两个引脚，而灯珠在放置时其角度无法精确控制，以保证多个灯珠的两个引脚整齐排列，导致后续组合焊接时，准确对齐的难度进一步增大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种组合式LED灯珠焊接装置及其焊接方法，解决以下技术问题：1、灯珠的引脚由于其材质的特性易在运输的过程中发生折弯，在将灯珠的引脚插入电路板之前，通过手动的方式将灯珠的引脚进行捋直效率低下；2、由于灯珠具有两个引脚，而灯珠在放置时其角度无法精确控制，以保证多个灯珠的两个引脚整齐排列，导致后续组合焊接时，准确对齐的难度进一步增大。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种组合式LED灯珠焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上设置凹槽，所述凹槽内有可拆卸固定有模板，所述模板上阵列设置有多个插槽，所述插槽用于容置待焊接灯珠，所述焊接台上还设置有对齐机构，所述对齐机构用于对齐多个所述灯珠上的引脚。
[0006]通过上述技术方案，利用对齐机构自动对灯珠进行有序排列，省去了人为一个个调整引脚朝向的过程，减少了劳动量和人为参与焊接过程的时间。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述对齐机构包括：电动滑轨，所述电动滑轨设置有两条，且分置于所述焊接台的两侧，所述电动滑轨上安装有滑台；电动升降柱，所述电动升降柱的底部可拆卸固定于所述滑台上，所述电动升降柱的顶部固定设置有限位框；支撑架，两个所述支撑架分置固定在所述滑台上，且所述支撑架开设有两个对称分布的轨槽，所述轨槽由弧形槽和竖直槽组合而成，两个所述弧形槽之间的间距逐渐缩小后，过渡至竖直槽内；对齐板，所述对齐板两侧固定有滑轴，所述滑轴穿过所述限位框后滑动连接在所
述轨槽内。通过上述技术方案，提供了对齐机构的具体结构，通过轨槽的设置，让两个滑轴在下移过程中逐渐从远离变为靠近，从而改变两对齐板之间的间距，引导引脚方位不同的灯珠产生偏转，回归成统一角度状态，达到整齐排列的目的。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：两所述对齐板相靠近的一侧上设置有捋直组件，所述捋直组件用于矫直灯珠上的引脚。
[0009]通过上述技术方案，利用捋直组件，在电动升降柱向上托起对齐板时，充分利用对齐板的回程过程，而顺带进行捋直动作，让引脚与基板在焊接时更好的对齐，同时也免去了焊接过程中单独的引脚捋直工作。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述捋直组件包括：滑槽，所述滑槽设置有多组，且两两一组对称分布；所述滑槽开设在两所述对齐板相对的侧面底部；活动柱，所述活动柱滑动连接在所述滑槽内；复位弹簧，所述活动柱与所述滑槽侧壁之间通过复位弹簧弹性连接；触动件，所述触动件用于触发两所述活动柱相互靠近。
[0011]通过上述技术方案，给出了捋直组件的一种具体结构，实现对灯珠引脚的捋直目的。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述触发件包括：电磁铁，所述电磁铁设置远离所述活动柱的侧壁上，所述活动柱为铁磁性材质；所述对齐板、复位弹簧均为不锈钢材质；接近开关，所述接近开关设置于所述竖直槽的侧壁上。
[0013]通过上述技术方案，利用滑轴在竖直槽的移动范围内进行触发，使得电磁铁工作，吸附两个活动柱相靠近运动，从而形成对引脚的夹持，配合原本上升的动作实现对引脚的捋直目的。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述活动柱外圈上套设有套圈，所述套圈在所述活动柱上自由转动；作为本专利技术进一步的方案，所述滑槽的两内侧壁设置有弧形过渡片，所述套圈的底部外圈上固定设置有限位圈，所述限位圈的外边缘位于所述弧形过渡片上，所述活动柱底端位于两所述弧形过渡片之间。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述插槽底部设置有气管，所述气管与外接的气泵连通，所述气泵抽气时产生负压，以吸附所述插槽内的灯珠。
[0016]通过上述技术方案，利用气泵抽气的负压实现灯珠的定位，从而方便基板与灯珠引脚对准和焊接。
[0017]一种组合式LED灯珠焊接方法，该焊接方法具体步骤如下：S1：将灯珠倒置，以引脚向上的方式按顺序一一放入到模板上的插槽内；S2：启动电动滑轨将电动升降柱、对齐板移动到灯珠上方，再启动电动升降柱收缩，拉动相连的限位框和对齐板下移，对齐板下移时轨槽作为移动路径，从而让对齐板逐渐靠近，对不同状态的引脚进行整列，让灯珠的两个引脚整齐朝向一侧排列；S3：完成一列灯珠的引脚对齐后，电动升降柱带动对齐板上升，在上升的过程中，捋直组件对排齐后的引脚实现捋直动作；
S4：对齐板移动至引脚上方，电动滑轨带动电动升降柱、对齐板到下一列灯珠上方，按顺序重复上述步骤，即可完成对灯珠的对齐动作；S5：将基板上的预设孔与灯珠的引脚对齐，再启动焊接机器进行依次焊接，即可完成灯珠与基板的焊接动作。
[0018]本专利技术的有益效果：先将灯珠倒置依次放入到插槽内，再通过对齐机构将不同状态的引脚进行整列，让灯珠的两个引脚整齐朝向一侧排列，从而方便后续的基板与引脚对齐进行焊接，通过对齐机构自动对灯珠进行有序排列，省去了人为一个个调整引脚朝向的过程，减少了劳动量和人为参与焊接过程的时间，从而有效提高后续的焊接效率；通过设置捋直组件，在电动升降柱向上托起对齐板，向下一排灯珠进行排列引导的过程中，利用对齐板上升的动力，对已排列整齐的灯珠引脚进行捋直，充分利用对齐板的回程过程，而顺带进行捋直动作，让引脚与基板在焊接时更好的对齐，同时也免去了焊接过程中单独的引脚捋直工作，综合提高焊接效率；通过弧形过渡片的设置，在活动柱相靠近移动时，弧形过渡片不断的向上抬升限位圈，使得限位圈和套圈在滑槽内的不断上升，直至将套圈顶出滑槽，实现对引脚的夹持提拉并捋直作用；本专利技术利用电磁铁对活动柱的磁性吸力，从而让活动柱上的套圈在滑槽内位移时才伸出对齐板侧面，进行夹持的动作，在其余状态下收缩在滑槽内，继而在对齐板进行对齐工作时完全避让引脚，能够让引脚牵引灯珠在插槽内自由偏转，以形成统一的排列。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1为本专利技术的三维结构图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术中轨槽与限位框的位置示意图；图4为本专利技术中对齐板的工作示意图；图5为本专利技术图4中A处剖视结构图；图6为本专利技术的焊接方法步骤图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式LED灯珠焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)上设置凹槽(2)，所述凹槽(2)内有可拆卸固定有模板(3)，所述模板(3)上阵列设置有多个插槽(4)，所述插槽(4)用于容置待焊接灯珠，所述焊接台(1)上还设置有对齐机构(5)，所述对齐机构(5)用于对齐多个所述灯珠上的引脚。2.根据权利要求1所述的组合式LED灯珠焊接装置，其特征在于，所述对齐机构(5)包括：电动滑轨(51)，所述电动滑轨(51)设置有两条，且分置于所述焊接台(1)的两侧，所述电动滑轨(51)上安装有滑台(52)；电动升降柱(53)，所述电动升降柱(53)的底部可拆卸固定于所述滑台(52)上，所述电动升降柱(53)的顶部固定设置有限位框(54)；支撑架(55)，两个所述支撑架(55)分置固定在所述滑台(52)上，且所述支撑架(55)开设有两个对称分布的轨槽(56)，所述轨槽(56)由弧形槽和竖直槽组合而成，两个所述弧形槽之间的间距逐渐缩小后，过渡至竖直槽内；对齐板(57)，所述对齐板(57)两侧固定有滑轴(58)，所述滑轴(58)穿过所述限位框(54)后滑动连接在所述轨槽(56)内。3.根据权利要求2所述的组合式LED灯珠焊接装置，其特征在于，两所述对齐板(57)相靠近的一侧上设置有捋直组件(6)，所述捋直组件(6)用于矫直灯珠上的引脚。4.根据权利要求3所述的组合式LED灯珠焊接装置，其特征在于，所述捋直组件(6)包括：滑槽(61)，所述滑槽(61)设置有多组，且两两一组对称分布；所述滑槽(61)开设在两所述对齐板(57)相对的侧面底部；活动柱(62)，所述活动柱(62)滑动连接在所述滑槽(61)内；复位弹簧(63)，所述活动柱(62)与所述滑槽(61)侧壁之间通过复位弹簧(63)弹性连接；触动件(64)，所述触动件(64)用于触发两所述活动柱(62)相互靠近。5.根据权利要求4所述的组合式LED灯珠焊接装置，其特征在于，所述触发件包括：电磁铁(641)，所述电磁铁(641)设置在远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵如双，
申请(专利权)人：吉安华翌电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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