全断面TBM掘进机管片的焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了全断面TBM掘进机管片的焊接工装，包括顶盖、圆锥定位结构、立柱、拆装销结构、底座和快换压板，多个所述立柱固定在底座的顶部表面，所述顶盖位于底座的正上方，所述圆锥定位结构设置在立柱的顶端和顶盖的底面之间，所述顶盖的底部表面和底座的顶部表面均通过快换压板和拆装销结构安装有掘进机管片，相邻的两个弧形块之间设置有快换压板；本发明专利技术通过设置的掘进机管片焊接工装，这种刚性固定法既满足了管片焊接时的定位要求，又降低了焊接变形，完全满足管片质量要求，实际使用效果良好，焊接的管片合格率高，解决了管片焊接量产中的难题，且拆装快捷，适合批量生产用，同时本工装巧妙利用楔块缺口作为进出通道，保证了作业安全。作业安全。作业安全。

【技术实现步骤摘要】
全断面TBM掘进机管片的焊接工装


[0001]本专利技术属于掘进机管片焊接
，具体涉及全断面TBM掘进机管片的焊接工装。

技术介绍

[0002]全断面TBM掘进机破解了煤矿井下硬岩掘进世界性难题，实现掘进、支护、排渣等施工工序平行作业，能够适应软岩、硬岩、软硬交错等多种地层掘进，彻底改变传统人工钻爆法施工全岩巷道能耗大、施工速度低下的问题，以全新的施工工法，满足了煤矿矿井建设安全、环保、快速的要求，而管片是全断面TBM掘进机在巷道洞壁完成水泥砂浆充填形成支护过程的重要部件，为大型焊接构件，作业时相邻管片采用错缝拼装，拆卸下来的管片还要循环使用，因此，对管片的圆度、上下法兰与外圆的同轴度、法兰等分把合孔的位置度、端面密封槽的位置度均有较高的要求；
[0003]对于全断面TBM掘进机管片传统的焊接方式是，在焊接平台完成管片的焊接，但会无法保证上下法兰的准确定位，加上管片构件较多，焊接量大，焊接变形大，很难满足管片的使用要求，为此本专利技术提出全断面TBM掘进机管片的焊接工装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全断面TBM掘进机管片的焊接工装，其特征在于：包括顶盖(2)、圆锥定位结构(3)、立柱(6)、拆装销结构(7)、底座(8)和快换压板(9)，多个所述立柱(6)固定在底座(8)的顶部表面，所述顶盖(2)位于底座(8)的正上方，所述圆锥定位结构(3)设置在立柱(6)的顶端和顶盖(2)的底面之间，所述顶盖(2)的底部表面和底座(8)的顶部表面均通过快换压板(9)和拆装销结构(7)安装有掘进机管片(10)，所述掘进机管片(10)由六段弧形块，相邻的两个弧形块之间设置有快换压板(9)，且快换压板(9)的两端分别将两个弧形块压紧，所述顶盖(2)和底座(8)上均预留有楔块缺口。2.根据权利要求1所述的全断面TBM掘进机管片的焊接工装，其特征在于：所述圆锥定位结构(3)包括圆锥销(31)和定位止孔(32)，所述立柱(6)上开设有与圆锥销(31)相对应的定位孔，所述顶盖(2)的底部开设有与圆锥销(31)相对应的定位止孔(32)，所述圆锥销(31)的底端位于定位孔中，所述圆锥销(31)的顶端插入至定位止孔(32)中。3.根据权利要求1所述的全断面TBM掘进机管片的焊接工装，其特征在于：所述拆装销结构(7)包括T形销(71)、矩形滑块(72)、限位插杆(73)和限位孔(74)，所述快换压板(9)的中心处表面开设有与T形销(71)相对应的T形凹槽，所述T形销(71)插入至T形凹槽中，且T形销(71)的端部穿过快换压板(9)并一直贯穿至顶盖(2)的上方或底座(8)的下方，所述顶盖(2)的上表面和底座(8)的下表面均滑动设置有与T形销(71)相对应的矩形滑块(72)，所述矩形滑块(72)的一侧固定有限位插杆(73)，所述T形销(71)的端部表面均匀开设有多个限位孔(74)，所述限位插杆(73)的端部插入至其中一个限位孔(74)中。4.根据权利要求3所述的全断面TBM掘进机管片的焊接工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：康贤成，罗彤，王忠宝，崔鹏飞，
申请(专利权)人：南京轻机包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：