一种智能调节批头结构制造技术

本发明专利技术公开了一种智能调节批头结构，包括移动安装板，所述移动安装板正面一侧设有顶推机构，所述顶推机构包括两个对称设置在所述移动安装板上的导轨安装板以及电机安装座，所述电机安装座侧边设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座上设有轴承盖，所述电机安装座上安装有伺服电机二，所述伺服电机二的底部输出端通过簧片式联轴器与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆上设有细牙圆螺母、角接触球轴承二、内隔套二、内隔套一、角接触球轴承一。有益效果：通过本装置的设计，从而可以带动外六角扳手套筒可以与螺栓相匹配，可以带动螺栓旋转深入，进而调节螺旋的插入深度，进而替代了纯手工调节螺栓的方式，进而降低了劳动强度、并提升了工作效率。并提升了工作效率。并提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能调节批头结构


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体来说，涉及一种智能调节批头结构。

技术介绍

[0002]在塑料薄膜生产工艺中，主要通过控制塑料薄膜成型机中模头的间隙来控制薄膜产品的厚度，具体沿间隙的延伸方向设置有多个间隔设置的螺栓，以通过调节对应位置处的螺栓来调节对应位置处间隙的大小，进而对薄膜产品不同位置的厚度进行调节。
[0003]目前，主要通过纯手工的方式调节螺栓的拧入深度来调节间隙的大小，其中，操作人员可从测厚仪的显示屏上观察产品不同位置处的厚度或者通过触摸产品来感觉产品不同位置的厚度，以便于操作人员根据产品不同位置处的厚度来调节该位置所对应的间隙的大小，但是，该方法对操作人员的经验要求高，且劳动强度大、工作效率低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种智能调节批头结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种智能调节批头结构，包括移动安装板，所述移动安装板正面一侧设有顶推机构，所述顶推机构包括两个对称设置在所述移动安装板上的导轨安装板以及电机安装座，所述电机安装座侧边设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座上设有轴承盖，所述电机安装座上安装有伺服电机二，所述伺服电机二的底部输出端通过簧片式联轴器与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆上设有细牙圆螺母、角接触球轴承二、内隔套二、内隔套一、角接触球轴承一，所述簧片式联轴器、所述细牙圆螺母、所述角接触球轴承二、所述内隔套二、所述内隔套一以及所述角接触球轴承一均套设在所述丝杆轴承座上，所述滚珠丝杆上套设有丝杆螺母，所述滚珠丝杆的底端设有螺母座与挡圈，所述滚珠丝杆位于两个所述导轨安装板之间，所述导轨安装板上设有滚珠直线滑轨，所述滚珠直线滑轨上设有导轨滑块，两个所述导轨滑块上固定有浮动板，所述浮动板外表面与所述丝杆螺母连接固定，所述浮动板上设有旋转机构，所述移动安装板上还设有水平移动机构。
[0008]作为优选，所述旋转机构包括位于所述浮动板上的行星减速机，所述行星减速机的顶部与伺服电机一连接，所述行星减速机的底部输出端通过联接套与浮头连接，所述浮头的底部与外六角扳手套筒连接。
[0009]作为优选，所述水平移动机构包括位于所述移动安装板上设有伺服电机三，所述伺服电机三与所述移动安装板之间通过安装板连接，所述伺服电机三上设有电机壳，所述伺服电机三的输出端贯穿至所述移动安装板的另一侧与联轴器连接，所述联轴器的另一端与传动齿轮连接，所述移动安装板的后侧设有导轨连接座与限位板。
[0010]作为优选，所述伺服电机三的外表面通过连接螺栓一、连接螺栓二、连接螺栓三与
若干个固定座连接，所述连接螺栓一、所述连接螺栓二、所述连接螺栓三三者上分别设有垫圈一、垫圈二、垫圈三三者以及弹性垫片一、弹性垫片二、弹性垫片三。
[0011]作为优选，所述导轨安装板的顶部设有导轨限位板，所述电机壳与所述伺服电机三之间设有密封垫。
[0012]作为优选，所述移动安装板上设有与所述丝杆螺母相配合的限位柱与感应块，所述导轨安装板的侧边设有接近开关。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]通过顶推机构的设计，从而可以通过伺服电机二带动滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆旋转的同时带动丝杆螺母竖向移动，进而通过丝杆螺母带动浮动板移动，浮动板带动旋转机构同步下降，进而使得外六角扳手套筒可以与螺栓相匹配；
[0015]通过旋转机构的设计，从而在顶推机构推动外六角扳手套筒与螺栓向连接后，通过伺服电机一与行星减速机来带动联接套旋转，联接套带动浮头与外六角扳手套筒旋转，从而带动螺栓旋转，从而调节螺栓的插入深度，进而对该螺栓对应位置处的间隙大小进行调节，进而替代了纯手工调节螺栓的方式，进而降低了劳动强度、并提升了工作效率；
[0016]通过水平移动机构的设计，从而可以将本装置放置在水平齿条上，通过水平齿条与传动齿轮的啮合，导轨连接座与导轨滑动连接，从而在伺服电机三驱动传动齿轮时，导轨连接座与导轨滑动提高装置的稳定性，进而通过传动齿轮在水平齿条上行走来带动装置进行设定范围内的位移。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本专利技术实施例的一种智能调节批头结构的组装后结构示意图；
[0019]图2是根据本专利技术实施例的一种智能调节批头结构的爆炸效果图；
[0020]图3是根据本专利技术实施例的一种智能调节批头结构的顶推机构结构示意图；
[0021]图4是根据本专利技术实施例的一种智能调节批头结构的旋转机构结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、移动安装板；2、行星减速机；3、伺服电机一；4、导轨滑块；5、浮动板；6、滚珠丝杆；7、丝杆螺母；8、螺母座；9、角接触球轴承一；10、角接触球轴承二；11、内隔套一；12、内隔套二；13、丝杆轴承座；14、电机安装座；15、轴承盖；16、细牙圆螺母；17、挡圈；18、限位柱；19、簧片式联轴器；20、伺服电机二；21、感应块；22、浮头；23、外六角扳手套筒；24、联接套；25、导轨安装板；26、电机壳；27、安装板；28、密封垫；29、伺服电机三；30、垫圈三；31、垫圈一；32、连接螺栓一；33、弹性垫片二；34、弹性垫片一；35、连接螺栓二；36、弹性垫片三；37、连接螺栓三；38、垫圈二；39、联轴器；40、传动齿轮；41、导轨连接座；42、限位板；43、导轨限位板；44、接近开关；45、固定座。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本专利技术的实施例，提供了一种智能调节批头结构。
[0026]实施例一，如图1
‑
4所示，根据本专利技术实施例的一种智能调节批头结构，包括移动安装板1，所述移动安装板1正面一侧设有顶推机构，所述顶推机构包括两个对称设置在所述移动安装板1上的导轨安装板25以及电机安装座14，所述电机安装座14侧边设有丝杆轴承座13，所述丝杆轴承座13上设有轴承盖15，所述电机安装座14上安装有伺服电机二20，所述伺服电机二20的底部输出端通过簧片式联轴器19与滚珠丝杆6连接，所述滚珠丝杆6上设有细牙圆螺母16、角接触球轴承二10、内隔套二12、内隔套一11、角接触球轴承一9，所述簧片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能调节批头结构，其特征在于，包括移动安装板(1)，所述移动安装板(1)正面一侧设有顶推机构，所述顶推机构包括两个对称设置在所述移动安装板(1)上的导轨安装板(25)以及电机安装座(14)，所述电机安装座(14)侧边设有丝杆轴承座(13)，所述丝杆轴承座(13)上设有轴承盖(15)，所述电机安装座(14)上安装有伺服电机二(20)，所述伺服电机二(20)的底部输出端通过簧片式联轴器(19)与滚珠丝杆(6)连接，所述滚珠丝杆(6)上设有细牙圆螺母(16)、角接触球轴承二(10)、内隔套二(12)、内隔套一(11)、角接触球轴承一(9)，所述簧片式联轴器(19)、所述细牙圆螺母(16)、所述角接触球轴承二(10)、所述内隔套二(12)、所述内隔套一(11)以及所述角接触球轴承一(9)均套设在所述丝杆轴承座(13)上，所述滚珠丝杆(6)上套设有丝杆螺母(7)，所述滚珠丝杆(6)的底端设有螺母座(8)与挡圈(17)，所述滚珠丝杆(6)位于两个所述导轨安装板(25)之间，所述导轨安装板(25)上设有滚珠直线滑轨，所述滚珠直线滑轨上设有导轨滑块(4)，两个所述导轨滑块(4)上固定有浮动板(5)，所述浮动板(5)外表面与所述丝杆螺母(7)连接固定，所述浮动板(5)上设有旋转机构，所述移动安装板(1)上还设有水平移动机构。2.根据权利要求1所述的一种智能调节批头结构，其特征在于，所述旋转机构包括位于所述浮动板(5)上的行星减速机(2)，所述行星减速机(2)的顶部与伺服电机一(3)连接，所述行星减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友林，
申请(专利权)人：广东恒辉隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：