塑片挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了塑片挤出模具，包括模具本体、出料板，所述模具本体位于出料口一端固定安装有出料板，所述出料板远离模具本体一侧套置有安装件，所述安装件通过第二螺栓与出料板固定连接，所述安装件一侧设有与出料口连通的出料通道，所述出料通道内设有用于调整所述出料通道大小的挤压板；所述安装件内部位于出料通道的正上方从上往下依次设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔底端内壁固定连接有电机，第二空腔内设有螺纹杆、活动板和推杆，第三空腔内设有推板、顶杆。安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能够对该设备加工塑片的厚度进行调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
塑片挤出模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及塑片挤出模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]在技术：CN214082742U中，公开了一种塑料片材挤出模具，该技术通过水滴形状的储料腔集中自进料口进入的塑料流体，提高流体挤出的均匀性，也避免了气泡的产生，有效的保证片材的挤出质量。但是现有挤出模具挤出的塑料片厚度固定，模具无法对塑料片的厚度进行调整，因而需要改进。
[0004]为此，我们提出塑片挤出模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供塑片挤出模具，安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能够对该设备加工塑片的厚度进行调整，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]塑片挤出模具，包括模具本体、出料板，所述模具本体位于出料口一端固定安装有出料板，所述出料板远离模具本体一侧套置有安装件，所述安装件通过第二螺栓与出料板固定连接，所述安装件一侧设有与出料口连通的出料通道，所述出料通道内设有用于调整所述出料通道大小的挤压板；
[0008]所述安装件内部位于出料通道的正上方从上往下依次设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔底端内壁固定连接有电机，所述第二空腔内设有螺纹杆、活动板和推杆，所述第三空腔内设有推板、顶杆。
[0009]进一步地，所述安装件顶端位于第一空腔所在位置扣合有扣板，所述第一空腔底端内壁还固定连接有与电机电性连接的电源。
[0010]进一步地，所述螺纹杆底端与第二空腔底端内壁转动连接，所述螺纹杆顶端穿过第二空腔顶端内壁与电机底端的输出轴连接，所述活动板套置在螺纹杆上。
[0011]进一步地，所述推杆顶端垂直插在活动板上，所述推杆底端穿过第二空腔底端内壁垂直插在推板上。
[0012]进一步地，所述顶杆顶端垂直插在推板上，所述顶杆底端通过滑块与挤压板转动连接，所述挤压板一端通过第一螺栓与出料通道一端内壁上部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：安装件通过第二螺栓与出料板连接，从而便于安装件的安装和拆卸，使安装件能够灵活使用，通过安装件的设计，从而能
够对该设备加工塑片的厚度进行调整，电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与活动板的螺纹配合，从而使活动板通过推杆能够推动推板做向下运动，挤压板与顶杆活动连接，推板通过顶杆能够将挤压板往下推动，进而能够对挤压板下方的空间进行调整。
附图说明
[0014]图1为本技术塑片挤出模具的结构示意图。
[0015]图2为本技术塑片挤出模具的图1中A处放大图。
[0016]图3为本技术塑片挤出模具的安装件立体图。
[0017]图中：1、模具本体；2、出料板；3、安装件；4、出料通道；5、挤压板；6、扣板；7、第一空腔；8、第二空腔；9、第三空腔；10、电机；11、螺纹杆；12、活动板；13、推杆；14、推板；15、顶杆；16、第一螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1、图2、图3所示，塑片挤出模具，包括模具本体1、出料板2，所述模具本体1位于出料口一端固定安装有出料板2，所述出料板2远离模具本体1一侧套置有安装件3，所述安装件3通过第二螺栓与出料板2固定连接，所述安装件3一侧设有与出料口连通的出料通道4，所述出料通道4内设有用于调整所述出料通道4大小的挤压板5；所述安装件3内部位于出料通道4的正上方从上往下依次设有第一空腔7、第二空腔8和第三空腔9，所述第一空腔7底端内壁固定连接有电机10，所述第二空腔8内设有螺纹杆11、活动板12和推杆13，所述第三空腔9内设有推板14、顶杆15；
[0020]所述安装件3顶端位于第一空腔7所在位置扣合有扣板6，所述第一空腔7底端内壁还固定连接有与电机10电性连接的电源；所述螺纹杆11底端与第二空腔8底端内壁转动连接，所述螺纹杆11顶端穿过第二空腔8顶端内壁与电机10底端的输出轴连接，所述活动板12套置在螺纹杆11上；所述推杆13顶端垂直插在活动板12上，所述推杆13底端穿过第二空腔8底端内壁垂直插在推板14上；所述顶杆15顶端垂直插在推板14上，所述顶杆15底端通过滑块与挤压板5转动连接，所述挤压板5一端通过第一螺栓16与出料通道4一端内壁上部固定连接，挤压板5为L形结构，挤压板5与安装件3卡接。
[0021]需要说明的是，本技术为塑片挤出模具，当需要对该设备加工塑片的厚度进行调整的时候，首先将安装件3扣合在出料板2一侧，第二螺栓穿过安装件3与出料板2螺纹连接，电机10带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与活动板12的螺纹配合，从而使活动板12通过推杆13能够推动推板14做向下运动，挤压板5与顶杆15活动连接，推板14通过顶杆15能够将挤压板5往下推动，从而能够对出料通道4下方的空间进行调整。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑片挤出模具，包括模具本体(1)、出料板(2)，其特征在于，所述模具本体(1)位于出料口一端固定安装有出料板(2)，所述出料板(2)远离模具本体(1)一侧套置有安装件(3)，所述安装件(3)通过第二螺栓与出料板(2)固定连接，所述安装件(3)一侧设有与出料口连通的出料通道(4)，所述出料通道(4)内设有用于调整所述出料通道(4)大小的挤压板(5)；所述安装件(3)内部位于出料通道(4)的正上方从上往下依次设有第一空腔(7)、第二空腔(8)和第三空腔(9)，所述第一空腔(7)底端内壁固定连接有电机(10)，所述第二空腔(8)内设有螺纹杆(11)、活动板(12)和推杆(13)，所述第三空腔(9)内设有推板(14)、顶杆(15)。2.根据权利要求1所述的塑片挤出模具，其特征在于：所述安装件(3)顶端位于第一空腔(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，陈军海，
申请(专利权)人：浙江金纬片板膜设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：