一种打包带挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包带挤出装置，打包带挤出装置包括：安装板、盒体、调节板、盖体和密封板；盒体上相对的两侧分别通过安装板水平架设在多根竖直的支撑杆的顶部，盒体的一侧设置有挤出口，靠近该挤出口的盒体的内部沿其长度方向通过调节机构水平设置有间距可调的一排调节板，每相邻的两块调节板之间形成挤出通道，该挤出口竖直且可升降地设置有与其相适配的密封板，盒体的上方可升降地设置有能够盖合在其敞口处的盖体，打包带挤出装置克服现有技术中只能通过带厚控制机构来调节挤出成型后打包带的厚度，其宽度不具备调节功能，而在实际使用和生产中需要不同宽度的打包带，不能满足市场和各厂家对不同尺寸的打包带的需求的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带挤出装置


[0001]本技术涉及打包带加工设备领域，具体地，涉及一种打包带挤出装置。

技术介绍

[0002]打包带分为PP打包带(又称聚丙烯打包带)与PET打包带(又称塑钢打包带)，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。PP打包带、PET打包带都是用途甚广的塑料环保打包带。其特点是可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻，色泽鲜艳，使用方便。打包带主要由热塑性塑胶经挤出再经纵向拉伸成型的打包带，现有的热塑性塑胶经挤出拉伸成型的打包带由于具有弹性特性，故使得打包带在捆扎物件时极其简单与方便，成为市场主流。
[0003]而专利申请号为CN201922118556.1的中国专利，公开了“一种打包带生产用挤出装置”，继而公开了其在使用过程中只能通过带厚控制机构来调节挤出成型后打包带的厚度，而打包带的宽度为同一尺寸，其宽度不具备调节功能，而在实际使用和生产中需要不同宽度的打包带，因此不能满足市场和各厂家对不同尺寸的打包带的需求。
[0004]因此，提供一种在使用过程中，不仅能够调节挤出成型后的打包带的厚度，通过调节机构能够调节挤出成型后的打包带的宽度，满足市场和各厂家对不同尺寸的打包带的需求的一种打包带挤出装置是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中只能通过带厚控制机构来调节挤出成型后打包带的厚度，而打包带的宽度为同一尺寸，其宽度不具备调节功能，而在实际使用和生产中需要不同宽度的打包带，不能满足市场和各厂家对不同尺寸的打包带的需求。的问题，从而提供了一种在使用过程中不仅能够调节挤出成型后的打包带的厚度，通过调节机构能够调节挤出成型后的打包带的宽度，满足市场和各厂家对不同尺寸的打包带的需求的一种打包带挤出装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种打包带挤出装置，所述打包带挤出装置包括：安装板、盒体、调节板、盖体和密封板；
[0007]敞口朝上的所述盒体上相对的两侧分别通过安装板水平架设在多根竖直的支撑杆的顶部，所述盒体的一侧设置有挤出口，靠近该挤出口的所述盒体的内部沿其长度方向通过调节机构水平设置有间距可调的一排调节板，每相邻的两块所述调节板之间形成挤出通道，该挤出口竖直且可升降地设置有与其相适配的密封板，且一排所述调节板的端部能够抵靠在密封板的侧壁上，所述盒体的上方可升降地设置有能够盖合在其敞口处的盖体，且该盖体位于该挤出口的正上方竖直贯穿设置有与所述密封板相适配的避让条孔。
[0008]优选地，所述调节机构包括：卡板、支撑板、螺杆和螺母；其中，
[0009]所述盒体的底端水平且间隔设置有底板，所述底板竖直贯穿设置有沿纵向方向可升降的一排卡板，所述盒体的底端等间距开设有与其内部相连通且与一排所述卡板相适配
的一排卡槽，每块所述卡板的顶部部分竖直穿过与其对应的卡槽且伸入至所述盒体的内部，每块所述调节板的底部部分向内凹陷形成与所述卡板相适配的装配槽，每块所述卡板的底端水平固定设置有支撑板，且每块所述支撑板的上表面均竖直固定设置有至少一根所述螺杆，每根所述螺杆的顶部部分均穿过竖直贯穿设置在该底板上的通孔并通过所述螺母锁止。
[0010]优选地，每块所述卡板的顶部均固定套设有耐高温密封套。
[0011]优选地，该打包带挤出装置还包括用于驱动盖体升降的气缸，两块所述安装板的上方通过多根立杆水平固定设置有位于所述盒体上方的顶板，所述气缸竖直固定设置在所述顶板下表面的中心处，呈竖直设置的其活塞杆的端部固定在所述盖体上表面的中心处，且位于所述盒体两侧的所述盖体分别竖直贯穿开设有供立杆穿过的导向孔。
[0012]优选地，该打包带挤出装置还包括用于驱动所述密封板升降的伸缩件，所述伸缩件包括伸缩套筒和伸缩杆；其中，
[0013]所述伸缩套筒水平且可转动地设置在所述顶板的下表面，所述伸缩杆的顶端部分伸入所述伸缩套筒内并与其内壁螺纹连接，其底端固定设置在所述密封板顶端的中心处。
[0014]优选地，所述密封板的两端分别固定设置有导向条，且位于所述挤出口两端的所述盒体的侧壁上分别开设有该两条导向条相适配的导向槽。
[0015]优选地，所述盖体的下表面部分向内凹陷形成与所述盒体的敞口相适配的矩形凹槽，且该矩形凹槽内嵌设有密封垫，且该密封垫的下表面抵靠在该敞口的上表面。
[0016]优选地，所述盒体朝向该挤出口的一侧水平设置有与其内部相连通的进料管，该进料管的另一端与物料输出机构连接。
[0017]根据上述技术方案，本技术提供的打包带挤出装置在使用时的有益效果为：使用时，通过调节机构来调整一排调节板之间的间距，从而来改变每相邻两排所述调节板之间形成的挤出通道的宽度，以满足挤出不同宽度的打包带，同时，通过调节所述密封板与所述盒体底端之间的距离，来改变挤出口的高度，以控制从挤出口挤出的打包带的厚度，当一排所述调节板之间形成的挤出通道和所述挤出口的高度调整至所需尺寸后，将所述盖体盖合在所述盒体上方的敞口处，以使盒体和其敞口处的盖体的配合使用下，使其内部形成密封腔室以备生产使用。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的打包带挤出装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术的一种优选的实施方式中提供的打包带挤出装置的内部结构示意图；
[0022]图3是图2以A
‑
A方向上的结构俯视图；
[0023]图4是盖体、密封板、盒体和调节机构之间的结构爆炸图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、安装板；2、盒体；3、顶板；4、底板；5、调节板；6、调节机构；601、卡板；602、支撑板；603、螺杆；604、螺母；7、盖体；8、密封板；9、气缸；10、伸缩件；11、进料管；12、立杆；13、耐高温密封套；14、挤出通道。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种打包带挤出装置，所述打包带挤出装置包括：安装板1、盒体2、调节板5、盖体7和密封板8；
[0028]敞口朝上的所述盒体2上相对的两侧分别通过安装板1水平架设在多根竖直的支撑杆的顶部，所述盒体2的一侧设置有挤出口，靠近该挤出口的所述盒体2的内部沿其长度方向通过调节机构6水平设置有间距可调的一排调节板5，每相邻的两块所述调节板5之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带挤出装置，其特征在于，所述打包带挤出装置包括：安装板(1)、盒体(2)、调节板(5)、盖体(7)和密封板(8)；敞口朝上的所述盒体(2)上相对的两侧分别通过安装板(1)水平架设在多根竖直的支撑杆的顶部，所述盒体(2)的一侧设置有挤出口，靠近该挤出口的所述盒体(2)的内部沿其长度方向通过调节机构(6)水平设置有间距可调的一排调节板(5)，每相邻的两块所述调节板(5)之间形成挤出通道(14)，该挤出口竖直且可升降地设置有与其相适配的密封板(8)，且一排所述调节板(5)的端部能够抵靠在密封板(8)的侧壁上，所述盒体(2)的上方可升降地设置有能够盖合在其敞口处的盖体(7)，且该盖体(7)位于该挤出口的正上方竖直贯穿设置有与所述密封板(8)相适配的避让条孔。2.根据权利要求1所述的打包带挤出装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括：卡板(601)、支撑板(602)、螺杆(603)和螺母(604)；其中，所述盒体(2)的底端水平且间隔设置有底板(4)，所述底板(4)竖直贯穿设置有沿纵向方向可升降的一排卡板(601)，所述盒体(2)的底端等间距开设有与其内部相连通且与一排所述卡板(601)相适配的一排卡槽，每块所述卡板(601)的顶部部分竖直穿过与其对应的卡槽且伸入至所述盒体(2)的内部，每块所述调节板(5)的底部部分向内凹陷形成与所述卡板(601)相适配的装配槽，每块所述卡板(601)的底端水平固定设置有支撑板(602)，且每块所述支撑板(602)的上表面均竖直固定设置有至少一根所述螺杆(603)，每根所述螺杆(603)的顶部部分均穿过竖直贯穿设置在该底板(4)上的通孔并通过所述螺母(604)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张躲兵，
申请(专利权)人：芜湖笃尚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：