一种单张片材热成型加工的自动输送装置制造方法及图纸

一种单张片材热成型加工的自动输送装置。本发明专利技术是为了解决现有技术的片材加热后进入成型的定位准确性差和单加热工位流水作业限制加工效率提高等问题。技术要点：包括机架及其上的接料工位、加热工位、成型工位，加热工位由第一加热工位和第二加热工位组成且处于接料工位左右侧，成型工位处于接料工位前或后侧，第一加热工位有第一滑轨、第一电动直线导轨驱动模块和第一承料盘，第二加热工位有第二滑轨、第二电动直线导轨驱动模块和第二承料盘，成型工位有第三电动直线导轨驱动模块、第三滑轨和横向滑架，横向滑架固定在第三电动直线导轨驱动模块上且滑配在第三滑轨上，横向滑架一侧设有电动片材夹钳另一侧上设有成型品推掌。推掌。推掌。

【技术实现步骤摘要】
一种单张片材热成型加工的自动输送装置


[0001]本专利技术涉及热塑性片材的成型设备，特别是一种单张片材热成型加工的自动输送装置。适用于较大单张片材的热成型加工。

技术介绍

[0002]目前已有的热塑性片材的成型设备，可分为单张片材成型设备和卷筒片材成型设备，与本专利技术同类的单张片材成型设备又可分为半自动方式和自动方式。半自动方式是加热器和成型机为各自独立的单机，片材进出加热器和成型机都是由人工放进和取走，劳动强度高、工作效率低。自动方式是加热和成型为同一设备的不同工位，片材进入加热和成型工位是由传送带或链传送机构进行自动化运送然后抛落或滑落成型工位，可以降低劳动强度，提高工作效率，但是将片材抛落或滑落成型工位往往会造成片材在成型工位上定位准确性较差，定位不准将造成成品率低，如果采用机械手加吸盘方式来取放片材，则要增加片材面积以给吸盘留出位置，这样将造成材料比较浪费；另一个问题是由于加热工位的加热时间需要较长，成型加工的成型时间则较短，单加热工位的流水作业会影响自动方式成型加工效率的进一步提高。
[0003]本申请人在先申请的中国专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单张片材热成型加工的自动输送装置，包括机架和设置在所述机架上的接料工位、加热工位、成型工位，其特征是：所述加热工位由第一加热工位和第二加热工位组成，所述第一加热工位和第二加热工位分别布置于所述接料工位的左侧和右侧，所述成型工位布置于所述接料工位的前侧或后侧，所述第一加热工位上在第一加热器下方设有第一滑轨、第一电动直线导轨驱动模块和第一承料盘，所述第一滑轨从所述第一加热工位延伸到所述接料工位，所述第一承料盘滑动配合在所述第一滑轨上，所述第一电动直线导轨驱动模块与所述第一承料盘作驱动连接，所述第二加热工位上在第二加热器下方设有第二滑轨、第二电动直线导轨驱动模块和第二承料盘，所述第二滑轨从所述第二加热工位延伸到所述接料工位，所述第二承料盘滑动配合在所述第二滑轨上，所述第二电动直线导轨驱动模块与所述第二承料盘作驱动连接，所述成型工位上设置有第三电动直线导轨驱动模块、第三滑轨和横向滑架，所述第三电动直线导轨驱动模块和第三滑轨分别设置在所述成型工位上的下成型模的左、右侧，所述横向滑架一端固定在所述第三电动直线导轨驱动模块的驱动端上其另一端滑动配合在所述第三滑轨上，所述横向滑架朝向所述接料工位的一侧上设有电动片材夹钳，所述横向滑架朝向所述成型工位的一侧上设有成型品推掌。2.根据权利要求1所述的单张片材热成型加工的自动输送装置，其特征是：所述横向滑架是处于所述下成型模的上方位置。3.根据权利要求1或2所述的单张片材热成型加工的自动输送装置，其特征是：当所述横向滑架处于靠近所述接料工位的前止位置时，所述横向滑架上的成型品推掌是处于所述成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启鹏，郑壮鑫，周远涛，刘健华，
申请(专利权)人：汕头市富力机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：