【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料薄片的成型模具
[0001]本专利技术涉及工程塑料薄片加工
，具体为一种工程塑料薄片的成型模具。
技术介绍
[0002]现有工程塑料薄片的加工多通过载带凹穴技术来实现其形状的定型，使其在加工定型后能够满足不同尺寸、形状的电子组件使用需求，从而利用完成定型的工程塑料薄片进行电子组件的盛装；然而现有的工程塑料薄片在利用载带凹穴技术进行加工定型时，多通过载带凹穴的原设计形态定位，及凸模结构的相对冲压，利用外压力荷载的作用，实现工程塑料薄片的冲压形变定型，在深度过大的凹穴使用时，容易因外力荷载的冲击和塑料薄片形变过程中的反作用力推动，使得塑料薄片易出现形变位置的崩断产生破损，不能够进行正常使用；而为了加强塑料薄片的定型成型率，添加辅助的肋条结构提高其整体强度，但是在使用时还会因其自身的厚度和凹穴的深度，出现定型过程中因强度不足的崩解；针对上述问题，急需在原有工程塑料薄片的成型模具的基础上进行创新设计，通过对模具结构的调整，在不影响所需加工的塑料薄片强度时，使其能够高效的定型，提高定型产品的优良率。
专利技术...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程塑料薄片的成型模具，包括：下模模具（1），其顶部嵌入式安装有成型内腔（2），且下模模具（1）正上方设置有上模模具（3），上模模具（3）内活动安装有内模芯（4），内模芯（4）顶部设置有液压组件（5），内模芯（4）底部设置有凸模；其特征在于，还包括：导气加压组件（6），其贯穿上模模具（3）顶部与所述内模芯（4）连接，其连接处贯通设置，并且上模模具（3）的底部内侧壁之间固定有定位压条（7）；定型组件（8），固定于所述下模模具（1）底部，且定型组件（8）与成型内腔（2）竖向同轴分布，并且成型内腔（2）顶部边侧的下模模具（1）顶部设置有侧板弹性密封条（9）和侧限位板（10）；气囊式密封组件（11），位于所述侧限位板（10）的外壁上，且气囊式密封组件（11）和侧限位板（10）的连接处设置有定位件（12），定位件（12）与侧限位板（10）滑动连接，定位件（12）底部与侧限位板（10）底部之间固定有弹性件，气囊式密封组件（11）与塑料薄片边缘处相连。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料薄片的成型模具，其特征在于：所述上模模具（3）的左右两侧边缘位置还固定安装有真空吸盘（21），且真空吸盘上贯通连接有气管（22），真空吸盘（21）实现塑料薄片的移动。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料薄片的成型模具，其特征在于：所述内模芯（4）与上模模具（3）构成相对升降结构，且内模芯（4）的外边缘与上模模具（3）的内壁之间构成贴合密封的滑动连接，并且上模模具（3）的底部边缘处设置有环形分布的密封条。4.根据权利要求1所述的一种工程塑料薄片的成型模具，其特征在于：所述定型组件（8）与成型内腔（2）及内模芯（4）上的凸模为竖向同轴分布的一一对应设置，成型内腔（2）与定型组件（8）的顶部连接处设置有贯通孔。5.根据权利要求1或4所述的一种工程塑料薄片的成型模具，其特征在于：所述定型组件（8）内同轴设置有内置管（801），内置管（801）外壁固定有加热元件（802），顶部安装有定位头（803），底部连接有螺纹杆（804），且内置管（801）与成型内腔（2）构成相对伸缩结构，并且定位头（803）与成型内腔（2）上的贯通孔形状相同、大小相等。6.根据权利要求5所述的一种工程塑料薄片的成型模具，其特征在于：所述定型组件（8）的底部与下模模具（1）之间安装有定位支架（13），且定型组件（8）的中段通过密封轴承贯穿安装有转轮（14），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王治海，
申请(专利权)人：苏州昱捷鑫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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