【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆制造自动化绞丝设备
[0001]本专利技术涉及电缆绞丝
，具体提出了一种电力电缆制造自动化绞丝设备。
技术介绍
[0002]电力电缆用于传输和分配电能，电力电缆的基本结构由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成，电力电缆绞丝的目的是将多个单根导线扭成一股，以达到电力电缆的线芯工艺要求。
[0003]但是在电力电缆绞丝的过程中，单导线在拉动与旋转绞合时，易在自身重力作用下随旋转力产生晃动导致导线磨损，还会因导线在晃动的过程中与承接导线的辊轮出现脱离，造成机械卡断的问题，并且卷绕导线的线筒在安装放置时，常常因位置放置不准确，导致线筒晃动严重，造成导线挣拉断裂的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种电力电缆制造自动化绞丝设备，以解决相关技术中电缆绞丝时，单导线晃动造成磨损，以及跳脱承接导线的辊轮造成机械卡断的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种电力电缆制造自动化绞丝设备，包括：固定底座，固定底座的顶部安装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于，包括：固定底座(1)，固定底座(1)的顶部安装有沿其长度方向依次排布的一支座(2)、二支座(3)、三支座(4)，一支座(2)上固定连接有固定罩(5)，二支座(3)上固定安装有固定环(6)，三支座(4)上固定安装有安装环(40)，安装环(40)内安装有防护罩(41)；固定罩(5)内转动连接有旋转盘(50)，旋转盘(50)上安装有对线筒(9)进行固定的夹固机构(51)；固定环(6)内转动连接有转动盘(60)，转动盘(60)上开设有沿其周向均匀排布的侧穿线孔(63)，转动盘(60)的中部开设有与其同心的主穿线孔(61)，侧穿线孔(63)上设置有防脱压线机构(62)；转动盘(60)靠近旋转盘(50)的端面安装有导向防跳机构(7)；一支座(2)与二支座(3)上共同安装有带动旋转盘(50)与转动盘(60)旋转的旋转驱动机构(8)；所述防脱压线机构(62)包括转动盘(60)沿其轴向排布的两个侧壁均开设的与侧穿线孔(63)连通的弧形槽(620)，弧形槽(620)位于侧穿线孔(63)靠近转动盘(60)圆心的一侧，弧形槽(620)内转动连接有承接辊轮(621)，承接辊轮(621)的中部开设有承接线槽(622)，侧穿线孔(63)内通过压紧驱动组安装有沿侧穿线孔(63)轴向对称布置的两个压线辊(623)，压线辊(623)的中部固定套设有卡线环(624)，压线辊(623)上套设有沿其轴向对称布置的插环(625)，卡线环(624)位于两个插环(625)之间，承接辊轮(621)上开设有沿其轴向对称布置的环形插槽(626)，插环(625)与环形插槽(626)一一对应；所述夹固机构(51)包括旋转盘(50)上安装的沿其周向均匀排布的多组夹固板以及旋转盘(50)的圆心处安装的一组夹固板，每组夹固板由固定夹板(510)与滑动夹板(511)组成，滑动夹板(511)上安装有预夹组件，多个滑动夹板(511)通过夹持驱动组与旋转盘(50)滑动连接，滑动夹板(511)上的预夹组件与固定夹板(510)的相对面均安装有插固座(512)，两个插固座(512)的相对面均开设有导插槽(513)。2.根据权利要求1所述一种电力电缆制造自动化绞丝设备，其特征在于：所述压紧驱动组包括转动盘(60)上开设的沿其周向均匀排布的弧形凹槽(630)，弧形凹槽(630)内通过对称布置的两个复位弹簧(631)安装有弧形板(632)，弧形板(632)的中部安装有带动条(633)，带动条(633)贯穿侧穿线孔(63)后安装有连接条(634)，连接条(634)的两端安装有固定架(635)，压线辊(623)转动连接在固定架(635)上，转动盘(60)上开设有周向排布的T型槽(636)，侧穿线孔(63)位于T型槽(636)与弧形凹槽(630)之间，弧形板(632)上安装有对称布置的拉杆(637)，拉杆(637)贯穿T型槽(636)后通过连接杆(638)相连接，T型槽(636)上转动连接有折线辊(639)，连接杆(638)靠近转动盘(60)圆心的一侧安装有绳索，绳索绕过折线辊(639)后贯穿转动盘(60)，转动盘(60)靠近旋转盘(50)的端面固定安装有导杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗跃，罗光耀，
申请(专利权)人：吉林省鑫联达电缆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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