一种混凝土预制件生产方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土预制件生产方法，涉及混凝土预制件生产领域，包括如下步骤：S1：将混凝土预制件成型模具的各个构件装配到一起；S2：将钢筋架放置在混凝土预制件成型模具内；S3：将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过混凝土泵和输送管道输送到机架上的布料斗内；S4：布料斗底部的称量组件对布料斗内的混凝土浆料的量进行称重，达到规定的量后停止输送混凝土浆料。本发明专利技术搅拌输送车运来的混凝土浆料通过混凝土泵和输送管道输送提高了混凝土浆料的输送效率，同时布料斗底部的称量组件能够对输入布料斗内的浆料进行称量，保证每次输入布料斗内的浆料量相同，提高了混凝土预制件成型模具内混凝土预制件的质量。型模具内混凝土预制件的质量。型模具内混凝土预制件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件生产方法


[0001]本专利技术涉及混凝土预制件生产领域，具体涉及一种混凝土预制件生产方法。

技术介绍

[0002]混凝土预制件是指将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内制作得到的砌块，混凝土预制件脱模后，通过高压蒸气处理得到成品。混凝土预制件工艺是在现场预先加工制作建筑物或构筑物的水泥部件的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。使用混凝土预制构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。
[0003]目前，现有的混凝土预制件在生产过程中，通过混凝土罐车将混凝土浆料倒入斜拉料斗内，再通过提升电机垂直方向上料，斜拉料斗将混凝土浆料装入水平料斗布料小车内，最后由料斗布料小车布料在混凝土预制件成型模具内，将混凝土罐车内的混凝土浆料通过斜拉料斗和提升电机装入料斗布料小车内，混凝浆料输入料斗布料小车内的速率较慢，且无法准确确定倒入料斗布料小车内浆料的量，同时斜拉料斗和提升电机的设置增大了占地面积。
[0004]因此，专利技术一种混凝土预制件生产方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种混凝土预制件生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土罐车内的混凝土浆料通过斜拉料斗和提升电机装入料斗布料小车内，混凝浆料输入料斗布料小车内的速率较慢，且无法准确确定倒入料斗布料小车内浆料的量，同时斜拉料斗和提升电机的设置增大了占地面积的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土预制件生产方法，包括如下步骤：S1：将混凝土预制件成型模具的各个构件装配到一起，组成混凝土预制件成型模具，并将混凝土预制件成型模具放置在振动辊台上；S2：将钢筋架放置在混凝土预制件成型模具内；S3：将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过混凝土泵和输送管道输送到机架上的布料斗内；S4：布料斗底部的称量组件对布料斗内的混凝土浆料的量进行称重，达到规定的量后停止输送混凝土浆料；S5：布料斗通过下料电机和绞龙将布料斗内定量的混凝土浆料输送到混凝土预制件成型模具内进行布料；S6：振动辊台工作，装满混凝土浆料的混凝土预制件成型模具在振动辊台上振动成型；S7：将成型后的混凝土预制件输送走进行养护；
S8：将养护好后的凝土预制件进行脱模。
[0007]优选的，在所述S1中，所述混凝土预制件成型模具包括：底板、侧板和L型连接件；所述底板的上侧四角均开设有定位孔，所述侧板和L型连接件均设置有四个，四个所述L型连接件分别位于底板的上侧四角处，所述L型连接件的底部固定有定位柱，所述定位柱与定位孔相匹配，所述L型连接件的底部两端均开设有卡槽，四个所述侧板分别位于底板的上侧表面的前后左右边缘，所述侧板的两端均固定有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述L型连接件的顶部固定有提环，将侧板上的卡块插入相邻L型连接件上的卡槽内，实现侧板与L型连接件之间的安装，然后将侧板和L型连接件置于底板上，L型连接件底部的定位柱插入底板上对应的定位孔内，实现L型连接件在底板上的安装，安装简单方便。
[0008]优选的，所述底板的侧边边缘处均固定有拉绳，所述拉绳远离底板的一端固定有拉环，所述L型连接件的外侧壁固定有螺母座，所述螺母座内嵌套有螺杆，所述螺杆的底端活动连接有拉钩，所述拉环套接在拉钩上，L型连接件和侧板在底板上安装后，将拉环套接在拉钩上，然后转动螺杆，使得螺杆带动拉钩上移，拉钩上移拉动拉环，使得拉环拉紧拉绳，从而使得L型连接件在底板上安装稳定。
[0009]优选的，在所述S3中，所述机架上安装有控制器，所述机架的顶部滑动设置有移动座，所述移动座位于布料斗的上方；在所述S4中，所述称量组件包括环形承载盘，所述布料斗嵌套在环形承载盘内，所述环形承载盘的上侧面与布料斗之间设置有称重传感器，所述环形承载盘的侧壁等间距固定有连接柱，多个所述连接柱的顶端与移动座连接，环形承载盘安装稳定，布料斗在环形承载盘上安装稳定，移动座在机架顶部移动时，移动座通过连接柱带动环形承载盘移动，环形承载盘移动带动布料斗移动，当布料斗内的混凝土浆料持续增多时，布料斗增重挤压称重传感器，从而使得称重传感器检测布料斗内混凝土浆料的量。
[0010]优选的，所述称重传感器的输出端与控制器连接，所述控制器的输出端与混凝土泵电性连接，当称重传感器检测到布料斗内的混凝土浆料达到规定的量时，称重传感器发生信号给控制器，控制器控制混凝土泵停止工作。
[0011]优选的，位于后侧的两个所述连接柱之间固定有连接板，所述输送管道的排料端头镶嵌在连接板上，使得输送管道的排料端头安装稳定，能够随着布料斗同步移动，使得从输送管道的排料端头排出的混凝土浆料能够有效地落入布料斗内。
[0012]优选的，在所述S5中，所述布料斗的底端固定有布料通管，所述下料电机通过支架安装在布料斗的顶部，所述下料电机的输出端与绞龙连接，所述绞龙的下部嵌套在布料通管内，所述布料通管的底端设置有阀门，布料通管底端的阀门打开，同时下料电机工作带动绞龙转动，绞龙转动将布料斗内的混凝土浆料通过布料通管排入混凝土预制件成型模具内，实现布料。
[0013]优选的，所述绞龙选用加厚锰钢耐磨材质加工制成，结构强度大，同时大大提高了绞龙叶片的耐磨程度，提高了绞龙的使用寿命。
[0014]优选的，在所述S1中，所述混凝土预制件成型模具的各个构件在装配前，需要进行清理，保证混凝土预制件成型模具的各个构件的清洁，从而保证混凝土预制件成型模具的清洁，减小杂质。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
1、搅拌输送车运来的混凝土浆料通过混凝土泵和输送管道输送到机架上的布料斗内，提高了混凝土浆料的输送效率，且混凝土泵和输送管道替代斜拉料斗和提升电机，减小支撑架和轨道的设置，降低了占地面积，同时布料斗底部的称量组件能够对输入布料斗内的浆料进行称量，保证每次输入布料斗内的浆料量相同，同时便于将等量的浆料分布在混凝土预制件成型模具内，提高了混凝土预制件成型模具内混凝土预制件的质量；2、混凝土预制件成型模具由底板、侧板和L型连接件组成，且底板、侧板和L型连接件的装配简单方便，能够快速装配，避免传统使用螺栓固定的繁琐，同时便于后期的脱模，提高了装配和脱模的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的生产方法示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中所用生产装置局部示意图；
[0019]图3为本专利技术的混凝土预制件成型模具示意图；
[0020]图4为本专利技术的底板示意图；
[0021]图5为本专利技术的连接件示意图;
[0022]图6为本专利技术的侧板示意图;
[0023]图7为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件生产方法，其特征在于,包括如下步骤：S1：将混凝土预制件成型模具（1）的各个构件装配到一起，组成混凝土预制件成型模具（1），并将混凝土预制件成型模具（1）放置在振动辊台上；S2：将钢筋架放置在混凝土预制件成型模具（1）内；S3：将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过混凝土泵和输送管道（24）输送到机架（20）上的布料斗（22）内；S4：布料斗（22）底部的称量组件（15）对布料斗（22）内的混凝土浆料的量进行称重，达到规定的量后停止输送混凝土浆料；S5：布料斗（22）通过下料电机（25）和绞龙（26）将布料斗（22）内定量的混凝土浆料输送到混凝土预制件成型模具（1）内进行布料；S6：振动辊台工作，装满混凝土浆料的混凝土预制件成型模具（1）在振动辊台上振动成型；S7：将成型后的混凝土预制件输送走进行养护；S8：将养护好后的凝土预制件进行脱模。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件生产方法，其特征在于：在所述S1中，所述混凝土预制件成型模具（1）包括：底板（2）、侧板（3）和L型连接件（4）；所述底板（2）的上侧四角均开设有定位孔（5），所述侧板（3）和L型连接件（4）均设置有四个，四个所述L型连接件（4）分别位于底板（2）的上侧四角处，所述L型连接件（4）的底部固定有定位柱（8），所述定位柱（8）与定位孔（5）相匹配，所述L型连接件（4）的底部两端均开设有卡槽（9），四个所述侧板（3）分别位于底板（2）的上侧表面的前后左右边缘，所述侧板（3）的两端均固定有卡块（10），所述卡块（10）与卡槽（9）相匹配，所述L型连接件（4）的顶部固定有提环（11）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件生产方法，其特征在于：所述底板（2）的侧边边缘处均固定有拉绳（6），所述拉绳（6）远离底板（2）的一端固定有拉环（7），所述L型连接件（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏佶渊，蔺文江，翁仕豪，
申请(专利权)人：上海弘昊建材有限公司，
类型：发明
国别省市：