一种混泥土预制件脱模工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混泥土预制件脱模工装，涉及混泥土预制件的加工技术领域，其包括模盒，所述模盒包括四块侧板，任一相邻两块所述侧板均可拆卸固定连接，还包括固定框体，所述固定框体套设模盒，所述固定框体上设置有用于将模盒和混泥土预制件进行分离的拉脱组件，且所述拉脱组件与侧板一一对应。本实用新型专利技术借助固定框体以及固定在固定框体上的拉脱组件，从而使模盒与混泥土预制件脱离，进而有助于减少模盒在脱模过程中的变形量，且有助于减少混泥土预制件脱模时造成混泥土预制件边缘的损伤的优点。缘的损伤的优点。缘的损伤的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混泥土预制件脱模工装


[0001]本技术涉及混泥土预制件的加工
，尤其是涉及一种混泥土预制件脱模工装。

技术介绍

[0002]混泥土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混泥土制品。混泥土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。与传统的现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低，机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断提高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。
[0003]现有技术中，当混泥土预制件成型以后，工作人员需要将模具和混泥土预制件进行分离，即将混泥土预制件脱模，通常工作人员将带有混泥土预制件的模具盒搬运至一铁架或钢架，使模具盒开口朝下，通过反复敲击模具盒的边缘，从而使混泥土预制件脱离模具盒。
[0004]上述脱模方式很容易导致模具变形，且容易损伤混泥土预制件的边缘，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种混泥土预制件脱模工装，借助固定框体以及固定在固定框体上的拉脱组件，从而使模盒与混泥土预制件脱离，进而有助于减少模盒在脱模过程中的变形量，且有助于减少混泥土预制件脱模时造成混泥土预制件边缘的损伤。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种混泥土预制件脱模工装，包括模盒，所述模盒包括四块侧板，任一相邻两块所述侧板均可拆卸固定连接，还包括固定框体，所述固定框体套设模盒，所述固定框体上设置有用于将模盒和混泥土预制件进行分离的拉脱组件，且所述拉脱组件与侧板一一对应。
[0008]通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将带有混泥土预制件的模盒搬运至固定框体内，再将拉脱组件与其对应的侧板固定连接，然后再借助拉脱组件将四个侧板与混泥土预制件脱离，进而有助于减少模盒在脱模过程中的变形量，且有助于减少混泥土预制件脱模时造成混泥土预制件边缘的损伤。
[0009]本技术进一步设置为：任一所述拉脱组件均包括驱动油缸，任一所述驱动油缸均固定在固定框体上，任一所述驱动油缸活塞杆伸出端均与对应的侧板可拆卸固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将驱动油缸活塞杆伸出端与对应的侧板可拆卸固定连接，然后再启动驱动油缸将侧板与混泥土预制件分离，从而有助于提高机械化效率，进而有助于降低工作人员的工作强度。
[0011]本技术进一步设置为：任一所述拉脱组件均包括拉架，任一所述拉架背离对
应侧板的一侧均与驱动油缸活塞杆的端部固定连接，任一所述拉架与对应侧板相互靠近的侧壁之间设置有用于可拆卸固定连接二者的连接组件，所述连接组件在任一拉架与对应侧板之间均沿对应侧板的长度方向间隔设置有多组。
[0012]通过采用上述技术方案，工作中，工作人员借助多组连接组件将拉架与对应的侧板固定连接，然后再启动驱动油缸将侧板与混泥土预制件分离，借助拉架和侧板上设置的多组连接组件，从而使在拉脱过程中侧板受力均匀，进而有助于降低侧板的变形量。
[0013]本技术进一步设置为：所述连接组件包括两个耳板，两个所述耳板呈上下贴合设置，且两个耳板分别固定在拉架和对应的侧板上，所述连接组件还包括定位销，所述定位销从上向下穿设两个耳板
[0014]通过采用上述技术方案，借助定位销将两个呈上下贴合设置的耳板可拆卸固定连接，从而有助于提高脱模工装使用的便捷性。
[0015]本技术进一步设置为：所述固定框体上还固定设置有固定套筒，所述驱动油缸的活塞杆穿设固定套筒并与其滑移配合，所述固定套筒与驱动油缸活塞杆一一对应。
[0016]通过采用上述技术方案，工作中，驱动油缸活塞杆在套筒内沿套筒的长度方向滑移，从而有助于提高驱动油缸活塞杆运动的稳定性。
[0017]本技术进一步设置为：任一所述侧板靠近固定框体的侧壁上均固定设置有加强筋。
[0018]通过采用上述技术方案，借助设置在侧板上的筋板，有助于提高侧板的强度，从而有助于减少在拉脱过程中侧板的变形量。
[0019]本技术进一步设置为：所述固定框体任意两相邻侧壁上均水平穿设有定位杆，两个所述定位杆的长度方向分别垂直于对应的固定框体侧壁的长度方向，且两个所述定位杆均与固定框体侧壁螺纹配合。
[0020]通过采用上述技术方案，借助设置再固定框体上的定位杆，有助于工作人员将带有混泥土预制件的模盒放入固定框体内的正确位置，从而有助于提高脱模工装使用的便捷性。
[0021]本技术进一步设置为：任一相邻的两个所述侧板连接处均设置有固定螺栓和固定螺母，任一所述固定螺栓均穿设相邻的两块侧板，且任一所述固定螺栓均与固定螺母螺纹配合并将相邻的两块侧板锁紧固定。
[0022]通过采用上述技术方案，借助固定螺栓和固定螺母的配合将四个侧板两两固定，具体实现了四个侧板之间的可拆卸固定连接，有助于保证模盒使用的便捷性。
[0023]本技术进一步设置为：所述模盒上方设置有用于预设钢筋的预留槽，所述预留槽向上敞开。
[0024]通过采用上述技术方案，借助预留槽架设钢筋，有助于方便对钢筋在混泥土中的预埋作业。
[0025]本技术进一步设置为：所述模盒内壁上固定设置有凸块。
[0026]通过采用上述技术方案，借助模盒背离固定框体侧壁上的凸块，使混泥土预制件的侧边形成有剪力槽，从而有助于提高预制板与现浇结构的连接强度，且有助于提高混泥土预制件的防渗水功能。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0028]（1）借助固定框体以及固定在固定框体上的拉脱组件，从而使模盒与混泥土预制件脱离，进而有助于减少模盒在脱模过程中的变形量，且有助于减少混泥土预制件脱模时造成混泥土预制件边缘的损伤；
[0029]（2）通过设置在侧板上的加强筋、侧板和拉架上设置的多组连接组件，有助于减少模盒在脱模过程中的变形量。
[0030]（3）综合利用定位销、定位杆以及驱动油缸，有助于提高脱模工装使用的便捷性。
附图说明
[0031]图1为本实施例主要体现脱模工装整体结构的意图；
[0032]图2为本实施例主要体现模盒结构的示意图。
[0033]附图标记：1、模盒；11、侧板；111、固定螺栓；112、固定螺母；113、预留槽；114、凸块；115、加强筋；2、固定框体；21、固定套筒；22、定位杆；3、拉脱组件；31、驱动油缸；32、拉架；4、连接组件；41、耳板；42、定位销。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0035]参见图1，一种混泥土预制件脱模工装，包括模盒1，模盒1为矩形框体，模盒1包括四块侧板11，四块侧板11均呈竖直设置，且四块侧板11均两两可拆卸固定连接。模盒1外侧套设有固定框体2，固定框体2上设置有用于将侧板11与混泥土预制件拉脱的拉脱组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混泥土预制件脱模工装，包括模盒（1），所述模盒（1）包括四块侧板（11），任一相邻两块所述侧板（11）均可拆卸固定连接，其特征在于，还包括固定框体（2），所述固定框体（2）套设模盒（1），所述固定框体（2）上设置有用于将模盒（1）和混泥土预制件进行分离的拉脱组件（3），且所述拉脱组件（3）与侧板（11）一一对应。2.根据权利要求1所述的一种混泥土预制件脱模工装，其特征在于，任一所述拉脱组件（3）均包括驱动油缸（31），任一所述驱动油缸（31）均固定在固定框体（2）上，任一所述驱动油缸（31）活塞杆伸出端均与对应的侧板（11）可拆卸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种混泥土预制件脱模工装，其特征在于，任一所述拉脱组件（3）均包括拉架（32），任一所述拉架（32）背离对应侧板（11）的一侧均与驱动油缸（31）活塞杆的端部固定连接，任一所述拉架（32）与对应侧板（11）相互靠近的侧壁之间设置有用于可拆卸固定连接二者的连接组件（4），所述连接组件（4）在任一拉架（32）与对应侧板（11）之间均沿对应侧板（11）的长度方向间隔设置有多组。4.根据权利要求3所述的一种混泥土预制件脱模工装，其特征在于，所述连接组件（4）包括两个耳板（41），两个所述耳板（41）呈上下贴合设置，且两个耳板（41）分别固定在拉架（32）和对应的侧板（11）上，所述连接组件（4）还包括定位销（42），所述定位销（42）从上向...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪笑，沈磊，翁仕豪，
申请(专利权)人：上海弘昊建材有限公司，
类型：新型
国别省市：