一种箱梁钢筋制作胎架制造技术

本实用新型专利技术涉及，特涉及一种箱梁钢筋制作胎架。本实用新型专利技术侧面旋转钢管的底端通过第三旋转连接件与侧面支撑钢筋连接，侧面旋转钢管设置在第三旋转连接件与顶部定位角钢之间；侧面支撑钢筋通过第一旋转连接件与底部骨架连接，侧面支撑钢筋底部、底部骨架和支撑钢筋形成倒立的三角形结构；侧面旋转钢管上焊接多个侧面定位钢筋，侧面定位钢筋用于定位侧面钢筋间距；支撑胎架钢筋通过第二旋转连接件连接在侧面支撑钢筋顶部，顶部定位角钢固定在侧面支撑钢筋顶部。本实用新型专利技术的胎架整体与制作好的钢筋骨架分离十分便捷。钢筋骨架分离十分便捷。钢筋骨架分离十分便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种箱梁钢筋制作胎架


[0001]本技术涉及，特涉及一种箱梁钢筋制作胎架。

技术介绍

[0002]随着工程建设的发展，建筑施工技术不断发展，预制梁施工技术得到进一步推广，预制梁由于要承受较大荷载，梁体内钢筋较多，其中腹板水平分布筋较长，绑扎时较难定位。
[0003]现有的预制梁由于要承受较大荷载，梁体内钢筋较多，其中腹板水平分布筋较长，绑扎时较难定位。绑扎时花费人工较多、施工效率低。
[0004]针对于此，出现了箱梁钢筋制作胎架，但是现有技术不便于将制作好的成品与胎架分离，如中国技术专利《一种箱梁钢筋绑扎定位辅助装置》(申请号201720984017.4)公开了一种施工效率高的箱梁钢筋绑扎定位辅助装置，其整体固定，在制作完成后不方便胎架与制作好的钢筋骨架分离。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种箱梁钢筋制作胎架。本技术通过优化胎架的整体结构，布设多个旋转连接件，实现了在制作好钢筋骨架后，胎架整体与制作好的钢筋骨架分离十分便捷。
[0006]本技术的技术方案是：一种箱梁钢筋制作胎架，底部骨架上铺设支撑钢筋，侧面旋转钢管套装在侧面支撑钢筋外部，支撑钢筋上设置左右定位钢筋，支撑钢筋中部位置分别设置连接钢筋，中部定位钢筋切割成梳齿状位于支撑钢筋上用于定位底部箍筋间距；其特征在于：侧面旋转钢管的底端通过第三旋转连接件与侧面支撑钢筋连接，侧面旋转钢管设置在第三旋转连接件与顶部定位角钢之间；侧面支撑钢筋通过第一旋转连接件与底部骨架连接，侧面支撑钢筋底部、底部骨架和支撑钢筋形成倒立的三角形结构；侧面旋转钢管上焊接多个侧面定位钢筋，侧面定位钢筋用于定位侧面钢筋间距；支撑胎架钢筋通过第二旋转连接件连接在侧面支撑钢筋顶部，顶部定位角钢固定在侧面支撑钢筋顶部。
[0007]根据如上所述的一种箱梁钢筋制作胎架，其特征在于：底部骨架采用φ25钢筋制作。
[0008]根据如上所述的一种箱梁钢筋制作胎架，其特征在于：侧面支撑钢筋采用φ22钢筋制作。
[0009]根据如上所述的一种箱梁钢筋制作胎架，其特征在于：顶部定位角钢中间切割成梳齿状用于定位钢筋间距。
[0010]根据如上所述的一种箱梁钢筋制作胎架，其特征在于：第二旋转连接件为钢筋上套短钢管，短钢管固定连接支撑胎架钢筋。
[0011]根据如上所述的一种箱梁钢筋制作胎架，其特征在于：第一旋转连接件为钢筋上套短钢管，短钢管固定连接侧面支撑钢筋底部。
[0012]根据如上所述的一种箱梁钢筋制作胎架，其特征在于：第三旋转连接件为钢筋上套短钢管，短钢管固定连接侧面旋转钢管。
[0013]本技术的有益效果是：胎架整体与制作好的钢筋骨架分离十分便捷；结构简单，便于实施安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]附图标记说明：底部骨架1，第一旋转连接件2、支撑钢筋3、侧面支撑钢筋4、连接钢筋5、中部定位钢筋6、左右定位钢筋7、侧面定位钢筋8、侧面旋转钢管9、支撑胎架钢筋10、顶部定位角钢11、第二旋转连接件12、第三旋转连接件13。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术的一种箱梁钢筋制作胎架，底部骨架1由φ25钢筋制作而成，形成整个装置的支撑结构。底部骨架1上铺设支撑钢筋3。侧面旋转钢管9套装在侧面支撑钢筋4外部，侧面旋转钢管9的底端通过第三旋转连接件13与侧面支撑钢筋4连接，侧面旋转钢管9设置在第三旋转连接件13与顶部定位角钢11之间，通过第三旋转连接件13可以锁定或解锁侧面旋转钢管9。第三旋转连接件13锁定侧面旋转钢管9时，侧面支撑钢筋4和侧面旋转钢管9形成固定连接的整体，便于加工。第三旋转连接件13解锁侧面旋转钢管9时，侧面旋转钢管9可绕侧面支撑钢筋4转动，便于加工，便于与制作好的钢筋骨架分离。
[0018]如图1所示，侧面支撑钢筋4可采用φ22钢筋，侧面支撑钢筋4通过第一旋转连接件2与底部骨架1连接，侧面支撑钢筋4底部、底部骨架1和支撑钢筋3形成倒立的三角形结构，通过改变三角形结构在支撑钢筋3边的长度可以适应不同型号箱梁钢筋的制作。支撑钢筋3上设置左右定位钢筋7，支撑钢筋3中部位置分别设置连接钢筋5，连接单个骨架，使胎架底部连接成整体。中部定位钢筋6切割成梳齿状位于支撑钢筋3上用于定位底部箍筋间距。
[0019]如图1所示，侧面旋转钢管9上焊接多个侧面定位钢筋8。侧面定位钢筋8用于定位侧面钢筋间距，侧面旋转钢管9整体旋转，这样即可以方便的将多个侧面定位钢筋8旋转移动出来，侧面定位钢筋8根据箱梁钢筋的要求设置多排。
[0020]如图1所示，支撑胎架钢筋10通过第二旋转连接件12连接在侧面支撑钢筋4顶部，顶部定位角钢11固定在侧面支撑钢筋4顶部，顶部定位角钢11中间切割成梳齿状用于定位钢筋间距。本技术的第二旋转连接件12可以为钢筋上套短钢管，短钢管固定连接支撑胎架钢筋10，这样通过旋转短钢管可以带动支撑胎架钢筋10旋转；实现对两侧角度的调整，支撑胎架钢筋10工作时置于地面固定凹槽内，实现固定角度固定，当钢筋骨架制作完成后，旋转支撑胎架钢筋10，平放至地面，可使胎架侧面与钢筋骨架分离开，从而便于吊装钢筋骨架至台座上进行模板安装及砼浇筑。
[0021]本技术的第一旋转连接件2可以为钢筋上套短钢管，短钢管固定连接侧面支撑钢筋4底部，这样通过旋转短钢管可以使侧面支撑钢筋4旋转，使侧面支撑钢筋4与钢筋骨架分离开。同样本技术的第三旋转连接件13可以为钢筋上套短钢管，短钢管固定连接侧面旋转钢管9，这样通过旋转短钢管即可使侧面旋转钢管9旋转。采用钢筋上套短钢管的
旋转方式，固定方式可以采用插销锁定等常规手段进行定位固定。
[0022]本技术的工作步骤是：钢筋在钢筋胎架上制作完成后，随即旋转侧面旋转钢管9，使得侧面定位钢筋8从钢筋骨架中分离开，然后旋转支撑胎架钢筋10平方至地面，使胎架侧面与制作好的钢筋骨架分离开，便于用龙门吊将制作好的钢筋骨架转移至台座上进行模板安装、砼浇筑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱梁钢筋制作胎架，底部骨架上铺设支撑钢筋，侧面旋转钢管套装在侧面支撑钢筋外部，支撑钢筋上设置左右定位钢筋，支撑钢筋中部位置分别设置连接钢筋，中部定位钢筋切割成梳齿状位于支撑钢筋上用于定位底部箍筋间距；其特征在于：侧面旋转钢管的底端通过第三旋转连接件与侧面支撑钢筋连接，侧面旋转钢管设置在第三旋转连接件与顶部定位角钢之间；侧面支撑钢筋通过第一旋转连接件与底部骨架连接，侧面支撑钢筋底部、底部骨架和支撑钢筋形成倒立的三角形结构；侧面旋转钢管上焊接多个侧面定位钢筋，侧面定位钢筋用于定位侧面钢筋间距；支撑胎架钢筋通过第二旋转连接件连接在侧面支撑钢筋顶部，顶部定位角钢固定在侧面支撑钢筋顶部。2.根据权利要求1所述的一种箱梁钢筋制作胎架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迁帆，易建伟，丁子豪，周林，沈江浪，
申请(专利权)人：武汉市桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：