智能化液压油管综合试验台制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化液压油管综合试验台，由清洗系统、密封试验系统和装卸系统组成，所述清洗系统由清洗水箱（１）、回水电磁阀（２、１３）、高压阀（１２）、隔膜泵（３）、吹气阀（２４）以及气缸（２６）组成；密封试验系统由试验水箱（２０）、回水电磁阀（２、１３）、高压阀（１２）、隔膜泵（３）、增压泵（５）、吹气阀（２４）以及气缸（２６）组成；装卸系统由两根滑轨（２８）、两根立杆（２９）和至少两个快速装卸机构（３０）组成。采用本技术方案，可以实现对工件清洗和密封试验过程的二合一，提高了工效，降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对液压油管进行内部清洗及密封试验用的设备，尤其 涉及一种对工程机械用液压油管进行内部清洗及密封试验用的综合试验厶 口 。
技术介绍
目前，对于油管的密封性能检验以及冲洗过程是由相关密封试验设备 和冲洗设备分别进行的，如美国(上海)兆帕流体动力有限公司生产的油 管总成快速密封性能试验设备和冲洗设备；由德国的麦克斯韦特流体设备 有限公司生产的油管快速夹紧密封试验设备；意大利玛努利液压设备有限 公司生产的油管密封性能和清洗设备等。他们代表各自国家乃至全球在该 领域的最高技术水平。但是这些油管试验技术设备共同的缺点是油管密封 试验和油管清洗是各自分离的独力设备完成的，解决的是单一技术问题， 因而工作效率较低。同时，上述相关设备的工件装卸装置都是整体安装， 因此对于不同规格的工件在进行清洗及密封试验时适应性较差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种智能化综合试验台，其能集对工 件进行清洗和密封试验为一体；并对工件装卸设备作进行改进，实现工件 装卸的快速和灵活。为解决以上技术问题，本专利技术智能化液压油管综合试验台由清洗系统、 密封试验系统和装卸系统组成，清洗系统由清洗水箱l、回水电磁阀2、 13、高压阀12、隔膜泵3、吹气阀24以及气缸26组成；密封试验系统由试验 水箱20、回水电磁阀2、 13、高压阆12、隔膜泵3、增压泵5、吹气阀244以及气缸26组成；装卸系统由两根滑轨28、两根立杆29和至少两个快速 装卸机构30组成；所述滑轨28分别安装在智能化液压油管综合试验台工 作区的上、下端，立杆29安装在滑轨28上，快速装卸机构30安装在立杆 29上两两水平相对。作为本专利技术的一种优选方案，所述快速装卸机构30由动力装置和夹紧 装置45组成；所述夹紧装置45由钳体31、下夹头32、上夹头35、销子 33、压块34、扭簧36和卡锁37构成；所述下夹头32安装在钳体31的凹 槽内，上夹头35安装在压块34的凹槽内，压块34通过销子33与钳体31 连接，扭簧36安装在压块34的内部并绕在销子33上。作为本专利技术的另 一种优选方案，所述动力装置由传动气缸38、斜契39、 拉板40、拉销41、轴承42、固定座43构成；所述拉板40与传动气缸38 固定安装，斜契39与传动气缸38的活塞杆固定连接，拉销41、夹紧装置 45分别与拉板40固定安装，斜契39与轴承42构成两级斜契部件，拉板 40与固定座43构成滑块运动副。作为本专利技术的进一步的优选方案，快速装卸机构30安装在立杆29上 两两水平相对为一组，至少由两组构成，相邻两组之间通过一个法兰46连 接。采用以上技术方案，可以实现对工件清洗过程和密封试验过程的二合 一，提高了工效，降低了产品成本。而且在优选方案中，通过对装卸机构 的改进，能够对不同长度和不同规格的工件进行清洗和密封测试，提高了 试验台的适应性。 附图说明图l为智能化液压油管综合试验台动力控制系统工作原理图。其中l一清洗水箱，2 —回水电磁阔，3 —隔膜泵，4一单向闽，5 —气驱增压泵，6 — 单向阀，7 —单向阀，8—压力表，9一压力传感器，IO—压力传感器，ll一 高压安全闳，12 —高压电磁阀，13—回水电磁阀，14一工件，15 —过滤器， 16 —过滤器，17 —安全阀，18 —过滤器，19一过滤器，20—试验水箱，21 — 单向阀，22 —单向阀，23—电磁阀，24 —电磁阀，25—电磁阀，26 —气缸， 27—手动闽，28 —气源联件。图2为智能化液压油管综合试验台总体结构图，其中(a)为主视图， (b)为立体图。28 —滑轨，29 —立杆，30—快速装卸机构。图3为智能化液压油管综合试验台工作流程图。图4为智能化液压油管综合试验台装快速卸机构的夹紧装置结构图示 意图，其中31—钳体，32 —下夹头，33—销子，34—压块，35 —上夹头，36 — 扭簧，37 —卡锁图5为智能化液压油管综合试验台快速装卸机构的动力装置剖面图， 其中38—传动气缸，39—斜契，40—拉板，41一拉销，42 —轴承，43 —固 定座，44一工件接头，45—夹紧装置。图6为智能化液压油管综合试验台多头连接机构结构示意图，46 —法具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。 智能化液压油管综合试验台由清洗系统、密封试验系统、装卸系统组成。如图1所示，清洗系统由清洗水箱l，回水电磁阀2、 13，高压阀12， 隔膜泵3，吹气闽24以及气缸26组成。密封试验系统由试验水箱20，回水电磁阀2、 13，高压阀12,隔膜泵 3,增压泵5、吹气阀24以及气缸26组成。如图2所示，装卸系统由两根滑轨28、两根立杆29和快速装卸机构 30组成。根据图3所示的工作流程图，智能化液压油管综合试验台的工作过程 主要包括以下步骤1、 安装及启动首先打开防护罩，将工件14即液压油管放置在夹紧装置45的卡口中 并夹紧。工件14安装时釆用气动增力夹紧方式进行快速夹紧，保证在60MPa 的水压作用下，工件硬接触密封面保持密封。随后，关闭防护罩启动试验厶 口 。2、 清洗过程分为加压清洗和吹净介质两个步骤。(1) 加压清洗打开控制清洗水箱1的控制开关，使液压油管中进入 少量水介质，同时起动回水电磁阀2、 13和高压阀12、隔膜泵3、吹气阀 24,使气缸26冲出的高压气体与液压油管内的水形成水气混和，高速通过液压油管内孔，将管路中的污染物清洗干净。(2) 吹净介质关闭清洗水箱1的控制开关，然后再次起动回水电磁 阀2、 13和高压阀12、吹气阀24，此时压缩空气高速通过管路，将管路中 的水分吹净，完成工件的清洗过程。3、 密封试验分为排除空气预充液、增压保持以及吹净介质三个步骤。 (l)排除空气预充液打开试验水箱20的控制开关，起动高压阀12、 隔膜泵3，使液压油管中的空气排出，当液压油管中充满水介质时将试验水箱20的控制开关关闭。(2) 增压保持充液完成后，关闭髙压闽12,开启增压泵5，当压力 升至设定的压力时，停止增压泵5工作，系统处于保持设定压力的状态。(3) 冷气吹净介质当达到预定的液压油管密封压力试验时间时，再 次打开试验水箱20的控制开关，起动回水电磁阀2、 13和高压阀12,开启 吹气阀24,压缩空气将管路中的水介质吹净，密封试验结東。在上述工作结束后，打开防护罩，打开气阀，松开所有的工件，取下 工件。上述工作流程中相关电器元件及设备的开通、断开以及工作的持续时 间，可通过可编程控制器PLC进行控制及设定，实现整个工作过程的自动 控制，从而实现液压油管综合试验台对工件14进行清洗及密封试验的一体 化、智能化，大大提高了工作效率。在上述工作流程中，工件14的装卸过程是通过装卸系统完成的。如前 所述，装卸系统由两根滑轨28、两根立杆29和快速装卸机构30组成；而 快速装卸机构30由动力装置和夹紧装置45构成。1、 装卸系统的组成及工作过程如图2所示，两根滑轨28分别安装在试验台工作区的上、下端，两根 立杆29安装在滑轨28上并可沿其左右移动，快速装卸机构30安装在立杆 29上两两水平相对。工作时工件14放置在两个快速装卸机构30之间，而 工件接头44则分别卡在夹紧装置45的卡口内。由于立杆29安装在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化液压油管综合试验台，由清洗系统、密封试验系统和装卸系统组成，其特征在于，所述清洗系统由清洗水箱（１）、回水电磁阀（２、１３）、高压阀（１２）、隔膜泵（３）、吹气阀（２４）以及气缸（２６）组成；密封试验系统由试验水箱（２０）、回水电磁阀（２、１３）、高压阀（１２）、隔膜泵（３）、增压泵（５）、吹气阀（２４）以及气缸（２６）组成；装卸系统由两根滑轨（２８）、两根立杆（２９）和至少两个快速装卸机构（３０）组成，滑轨（２８）分别安装在智能化液压油管综合试验台工作区的上、下端，立杆（２９）安装在滑轨（２８）上，快速装卸机构（３０）安装在立杆（２９）上两两水平相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王四牛，
申请(专利权)人：芜湖双翼液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]