一种自动化铝型材切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动化铝型材切割装置，包括工作台面，工作台面上设有推动组件、限位组件、切割组件和压紧组件，本发明专利技术采用工作台面上配合加工中心的设计，切割组件和推动组件分别位于限位组件和压紧组件两侧，限位组件与铝型材滚动接触，不易对铝型材表面局部造成挤压变形；限位组件受主压紧组件压紧锁定，减小切割时震动，从而减小对铝型材的挤压损害；限位组件和压紧组件能够适用于大小宽度不一的铝型材，提高适用范围；副压紧组件中采用半球形橡胶条与铝型材直接接触，下压后半球形橡胶条会由于形变而嵌入铝型材的凹槽内，从而配合型材表面形状，能够对铝型材表面压的更加服帖稳定牢固。定牢固。定牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铝型材切割装置


[0001]本专利技术涉及一种自动化铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]在对门窗材料进行加工的过程中，需要对门窗型材进行切割加工。由于大部分门窗型材均是采用铝型材，而现有加工中心需要直接与门窗型材表面进行实际的接触。有些待加工铝型材壁薄、刚性低、易变形，加工中心采用夹臂固定夹持，在对铝型材表面施加力的过程中会因为应力集中使铝型材变形，有些还会在未进行切割之前就已经先致使铝型材发生了形变，并且切割过程中会产生震动，也极易对铝型材产生局部夹紧变形，导致铝型材质量以及外观美感的下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本专利技术提供一种自动化铝型材切割装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化铝型材切割装置，包括工作台面，所述工作台面上设有推动组件、限位组件、切割组件和压紧组件，限位组件和压紧组件设置在推动组件和切割组件之间，所述推动组件包括顶杆和顶板，所述顶杆的一端与驱动机构相连，顶杆的另一端与顶板连接；所述限位组件至少两组限位机构，每组限位机构中包括两个相对设置的限位单元，所述限位单元包括压辊、立柱和两根支杆，两根支杆以立柱为交点呈V字形设置，并且两根支杆均通过扭簧与立柱连接，每根支杆的远离立柱的一端设有一个压辊；所述压紧组件包括两个主压紧组件和一个副压紧组件，两个主压紧组件分别设置在副压紧组件两侧，两个主压紧组件分别对应两个相对设置的限位单元，所述主压紧组件包括第一支架、第一气缸和第一压紧板，第一支架固定在工作台面上，第一气缸固定在第一支架上，第一压紧板与第一气缸的伸出端连接，所述第一压紧板位于其所对应的限位单元的压辊上方，第一压紧板下表面设有橡胶垫，每个压辊通过转轴与支杆连接，转轴的两端均设有一个压块，转轴顶部的压块与橡胶垫抵靠，转轴底部的压块与工作台面抵靠，所述副压紧组件包括第二支架、第二气缸、第二压紧板和半球形橡胶条，第二支架固定在工作台面上，第二气缸固定在第二支架上，第二压紧板与第二气缸的伸出端连接，所述第二压紧板位于待切割铝型材上方，半球形橡胶条设置在第二压紧板下表面；所述切割组件包括主支架、副支架、驱动气缸、电机和切割片，所述主支架固定在工作台面上，副支架固定在主支架上，电机固定在副支架上，主支架与副支架之间通过滑动结构滑动连接，电机驱动切割片转动，驱动气缸驱动电机上下移动，所述滑动结构包括轨道和滑块，所述轨道竖向设置在主支架上，滑块设置在副支架上，滑块与轨道滑动连接。
[0005]所述压辊为圆柱形。
[0006]所述压块表面具有纹路。
[0007]所述滑块为燕尾形滑块，所述轨道为燕尾槽。
[0008]本专利技术的有益效果是，本专利技术的一种自动化铝型材切割装置，本专利技术采用工作台面上配合加工中心的设计，切割组件和推动组件分别位于限位组件和压紧组件两侧，限位组件与铝型材滚动接触，不易对铝型材表面局部造成挤压变形；限位组件受主压紧组件压紧锁定，减小切割时震动，从而减小对铝型材的挤压损害；限位组件和压紧组件能够适用于大小宽度不一的铝型材，提高适用范围；副压紧组件中采用半球形橡胶条与铝型材直接接触，下压后半球形橡胶条会由于形变而嵌入铝型材的凹槽内，从而配合型材表面形状，能够对铝型材表面压的更加服帖稳定牢固。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1是本专利技术自动化铝型材切割装置的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术限位组件的分布结构示意图。
[0012]图3是本专利技术主压紧组件与限位组件配合的结构示意图。
[0013]图4是本专利技术压辊与压块的设置结构示意图。
[0014]图5是本专利技术压块表面纹路的结构示意图。
[0015]图6是本专利技术副压紧组件的结构示意图。
[0016]图7是本专利技术第二压紧板与半球形橡胶条的侧面结构示意图。
[0017]图8是本专利技术切割组件的结构示意图。
[0018]图9是本专利技术滑动结构的结构示意图。
[0019]图中1、工作台面，2、顶杆，3、顶板，4、限位单元，4
‑
1、压辊，4
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2、立柱，4
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3、支杆，4
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4、转轴，4
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5、压块，4
‑5‑
1、纹路，5、主压紧组件，5
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1、第一支架，5
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2、第一气缸，5
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3、第一压紧板，5
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4、橡胶垫，6、副压紧组件，6
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1、第二支架，6
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2、第二气缸，6
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3、第二压紧板，6
‑
4、半球形橡胶条，7、切割组件，7
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1、主支架，7
‑1‑
1、轨道，7
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2、副支架，7
‑2‑
1、滑块，7
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3、驱动气缸，7
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4、电机，7
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5、切割片。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0021]如图1
‑
2所示，本专利技术的一种自动化铝型材切割装置，包括工作台面1，工作台面1上设有推动组件、限位组件、切割组件7和压紧组件，限位组件和压紧组件设置在推动组件和切割组件7之间，推动组件包括顶杆2和顶板3，顶杆2的一端与驱动机构相连，顶杆2的另一端与顶板3连接；限位组件至少两组限位机构，每组限位机构中包括两个相对设置的限位单元4，限位单元4包括压辊4
‑
1、立柱4
‑
2和两根支杆4
‑
3，两根支杆4
‑
3以立柱4
‑
2为交点呈V字形设置，并且两根支杆4
‑
3均通过扭簧与立柱4
‑
2连接，每根支杆4
‑
3的远离立柱4
‑
2的一端设有一个压辊4
‑
1。
[0022]如图1所示，压紧组件包括两个主压紧组件5和一个副压紧组件6，两个主压紧组件5分别设置在副压紧组件6两侧，两个主压紧组件5分别对应两个相对设置的限位单元4。如图3所示，主压紧组件5包括第一支架5
‑
1、第一气缸5
‑
2和第一压紧板5
‑
3，第一支架5
‑
1固定在工作台面1上，第一气缸5
‑
2固定在第一支架5
‑
1上，第一压紧板5
‑
3与第一气缸5
‑
2的伸出
端连接，第一压紧板5
‑
3位于其所对应的限位单元4的压辊4
‑
1上方，第一压紧板5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化铝型材切割装置，其特征在于，包括工作台面（1），所述工作台面（1）上设有推动组件、限位组件、切割组件（7）和压紧组件，限位组件和压紧组件设置在推动组件和切割组件（7）之间，所述推动组件包括顶杆（2）和顶板（3），所述顶杆（2）的一端与驱动机构相连，顶杆（2）的另一端与顶板（3）连接；所述限位组件至少两组限位机构，每组限位机构中包括两个相对设置的限位单元（4），所述限位单元（4）包括压辊（4
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1）、立柱（4
‑
2）和两根支杆（4
‑
3），两根支杆（4
‑
3）以立柱（4
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2）为交点呈V字形设置，并且两根支杆（4
‑
3）均通过扭簧与立柱（4
‑
2）连接，每根支杆（4
‑
3）的远离立柱（4
‑
2）的一端设有一个压辊（4
‑
1）；所述压紧组件包括两个主压紧组件（5）和一个副压紧组件（6），两个主压紧组件（5）分别设置在副压紧组件（6）两侧，两个主压紧组件（5）分别对应两个相对设置的限位单元（4），所述主压紧组件（5）包括第一支架（5
‑
1）、第一气缸（5
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2）和第一压紧板（5
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3），第一支架（5
‑
1）固定在工作台面（1）上，第一气缸（5
‑
2）固定在第一支架（5
‑
1）上，第一压紧板（5
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3）与第一气缸（5
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2）的伸出端连接，所述第一压紧板（5
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3）位于其所对应的限位单元（4）的压辊（4
‑
1）上方，第一压紧板（5
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3）下表面设有橡胶垫（5
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4），每个压辊（4
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1）通过转轴（4
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4）与支杆（4
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3）连接，转轴（4
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4）的两端均设有一个压块（4
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5），转轴（4
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4）顶部的压块（4
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5）与橡胶垫（5
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4）抵靠，转轴（4
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4）底部的压块（4
‑
5）与工作台面（1）抵靠，所述副压紧组件（6）包括第二支架（6
‑
1）、第二气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，谷士和，
申请(专利权)人：南京美诚铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：