一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，包括导槽，导槽整体为锥形，导槽入口为喇叭口，导槽底部靠近轧件入口处固定安装有一定位装置，导槽通过定位装置固定在轧线底座上，导槽于轧件出口处前后固定安装有两组安装板，两组安装板内通过轮轴安装有一U型轮，轮轴设置方向与轧制方向垂直，两组安装板内对应轮轴两端均开设有竖直设置的安装孔，安装孔内侧上下两端为圆弧型，轮轴一端通过第一轴端定位组件安装于安装板上，轮轴另一端通过第二轴端定位组件安装于安装板上。本实用新型专利技术的优点在于防止飞剪前导槽造成飞剪剪切事故，安装更加方便，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置


[0001]本技术涉及轧钢生产线设备
，特别涉及一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置。

技术介绍

[0002]在轧钢生产线飞剪前均设置导槽装置，将圆钢引至剪切位置，便于准确剪切。为保障剪前产品的表面质量，一般在导槽尾端设置有左右侧立轮和下侧出口平轮。在轧制过程中，轧件有一定的速度，轧件在平轮上可能会出现左右晃动，圆钢偏离飞剪剪刃，造成飞剪剪切故障（轧件剪不断或者撞击刀片等），另外该剪前导槽使用过程中左右立轮或平轮一旦出现卡死现象，易造成棒材表面划伤，另外平轮、立轮磨损较快，备件消耗、更换频繁。
[0003]综上，如何防止飞剪前导槽造成的飞剪剪切事故以及减少导槽立轮、平轮的磨损消耗成为了本公司研究人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，防止飞剪前导槽造成飞剪剪切事故，安装更加方便，使用寿命更长。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，其特征在于，包括导槽1，所述导槽1整体为锥形，导槽1入口为喇叭口，所述导槽1底部靠近轧件入口处固定安装有一定位装置2，所述导槽1通过定位装置2固定在轧线底座上，所述导槽1于轧件出口处前后固定安装有两组安装板3，两组所述安装板3内通过轮轴4安装有一U型轮5，所述轮轴4设置方向与轧制方向垂直，两组所述安装板3内对应轮轴4两端均开设有竖直设置的安装孔6，所述安装孔6内侧上下两端为圆弧型，所述轮轴4一端通过第一轴端定位组件安装于安装板3上，所述轮轴4另一端通过第二轴端定位组件安装于安装板3上。
[0007]优选的，所述第一轴端定位组件包括第一调整垫片7与第一紧固螺栓8，所述轮轴4一端底部开设有一凹槽9，所述第一调整垫片7整体为矩形，所述第一调整垫片7上方卡设于轮轴4一端底部的凹槽9内，所述第一调整垫片7上对应设置有两组固定孔10，所述第一紧固螺栓8穿过固定孔10将第一调整垫片7固定安装于安装板3上。
[0008]优选的，所述第二轴端定位组件包括第二调整垫片11与第二紧固螺栓12，所述第二调整垫片11上方开设有一圆弧形槽口13，所述轮轴4另一端卡设于圆弧形槽口13内，所述第二调整垫片11上同样对应设置有两组固定孔10，所述第二紧固螺栓12穿过固定孔10将第一调整垫片7固定安装于安装板3上。
[0009]优选的，两组所述固定孔10为竖直平行设置，所述固定孔10内侧上下两端为圆弧型，所述第一紧固螺栓8与第二紧固螺栓12均可沿固定孔10内上下活动。
[0010]优选的，所述U型轮5内部两端通过两组滚子轴承14与轮轴4转动连接。
[0011]优选的，所述轮轴4一端开设有油气润滑管道15，所述油气润滑管道15贯穿轮轴4
延伸进入U型轮5内部中央，所述轮轴4一端于油气润滑管道15入口处安装有密封口16。
[0012]优选的，两组所述U型轮5两端于安装板3内侧均固定安装有两组限位导向板17。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：利用U型轮的特殊结构，解决了飞剪前导槽造成飞剪剪切事故，如轧件剪不断或者撞击刀片等，另外U型轮高度可以调整，一定程度上延长了备件的使用寿命，减少了备件消耗，同时更易于安装和维护。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术靠近第一轴端定位组件一侧的结构示意图；
[0016]图3是本技术靠近第二轴端定位组件一侧的结构示意图；
[0017]图中：1、导槽，2
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定位装置，3
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安装板，4
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轮轴，5
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U型轮，6
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安装孔，7
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第一调整垫片，8
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第一紧固螺栓，9
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凹槽，10
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固定孔，11
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第二调整垫片11，12
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第二紧固螺栓，13
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圆弧形槽口，14
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滚子轴承，15
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油气润滑管道，16
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密封口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0019]如图1至3所示的一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，包括导槽1，导槽1整体为锥形，导槽1入口为喇叭口，导槽1底部靠近轧件入口处固定安装有一定位装置2，导槽1通过定位装置2固定在轧线底座上，导槽1于轧件出口处前后固定安装有两组安装板3，两组安装板3内通过轮轴4安装有一U型轮5，轮轴4设置方向与轧制方向垂直，两组安装板3内对应轮轴4两端均开设有竖直设置的安装孔6，安装孔6内侧上下两端为圆弧型，轮轴4一端通过第一轴端定位组件安装于安装板3上，轮轴4另一端通过第二轴端定位组件安装于安装板3上，轮轴4两端能够于安装孔6内上下进行调整，再通过第一轴端定位组件与第二轴端定位组件进行固定。
[0020]第一轴端定位组件包括第一调整垫片7与第一紧固螺栓8，轮轴4一端底部开设有一凹槽9，第一调整垫片7整体为矩形，第一调整垫片7上方卡设于轮轴4一端底部的凹槽9内，第一调整垫片7上对应设置有两组固定孔10，第一紧固螺栓8穿过固定孔10将第一调整垫片7固定安装于安装板3上，在调整完轮轴4的高度之后，通过第一调整垫片7卡设于轮轴4一端的凹槽9内，第一紧固螺栓8固定后即可实现轮轴4的限位固定。
[0021]第二轴端定位组件包括第二调整垫片11与第二紧固螺栓12，第二调整垫片11上方开设有一圆弧形槽口13，轮轴4另一端卡设于圆弧形槽口13内，第二调整垫片11上同样对应设置有两组固定孔10，第二紧固螺栓12穿过固定孔10将第一调整垫片7固定安装于安装板3上，在调整完轮轴4的高度之后，第二调整垫片11贴合卡设于轮轴4另一端下方，对轮轴4起到辅助支撑作用。
[0022]两组固定孔10为竖直平行设置，固定孔10内侧上下两端为圆弧型，第一紧固螺栓8与第二紧固螺栓12均可沿固定孔10内上下活动，即可实现完成对应轮轴4高度的调节后，同时调整固定孔10内第一紧固螺栓8与第二紧固螺栓12的高度，再进行固定。
[0023]U型轮5内部两端通过两组滚子轴承14与轮轴4转动连接，U型轮5转动更加顺畅。
[0024]轮轴4一端开设有油气润滑管道15，油气润滑管道15贯穿轮轴4延伸进入U型轮5内部中央，轮轴4一端于油气润滑管道15入口处安装有密封口16，通过油气润滑管道15通入油气润滑至滚子轴承14内，避免长期温度过高滚子轴承14发生卡死的问题。
[0025]U型轮5两端于两组安装板3内侧均固定安装有两组限位导向板17，避免U型轮5工作过程中发生偏移。
[0026]工作状态时，轧件通过导槽1尾部的U型轮5进入飞剪，U型轮5的U型结构可以防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，其特征在于，包括导槽（1），所述导槽（1）整体为锥形，导槽（1）入口为喇叭口，所述导槽（1）底部靠近轧件入口处固定安装有一定位装置（2），所述导槽（1）通过定位装置（2）固定在轧线底座上，所述导槽（1）于轧件出口处前后固定安装有两组安装板（3），两组所述安装板（3）内通过轮轴（4）安装有一U型轮（5），所述轮轴（4）设置方向与轧制方向垂直，两组所述安装板（3）内对应轮轴（4）两端均开设有竖直设置的安装孔（6），所述安装孔（6）内侧上下两端为圆弧型，所述轮轴（4）一端通过第一轴端定位组件安装于安装板（3）上，所述轮轴（4）另一端通过第二轴端定位组件安装于安装板（3）上。2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，其特征在于：所述第一轴端定位组件包括第一调整垫片（7）与第一紧固螺栓（8），所述轮轴（4）一端底部开设有一凹槽（9），所述第一调整垫片（7）整体为矩形，所述第一调整垫片（7）上方卡设于轮轴（4）一端底部的凹槽（9）内，所述第一调整垫片（7）上对应设置有两组固定孔（10），所述第一紧固螺栓（8）穿过固定孔（10）将第一调整垫片（7）固定安装于安装板（3）上。3.根据权利要求2所述的一种棒线材轧制线飞剪前导槽装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉金，王金鑫，周春雷，韩全喜，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：