一种高精度铝型材加工装置制造方法及图纸

技术编号:39637069 阅读:10 留言:0更新日期:2023-12-07 12:37
本实用新型专利技术涉及一种高精度铝型材加工装置,包括固定组件和钻孔组件,固定组件包括两个固定单元,每个固定单元包括导向杆

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝型材加工装置


[0001]本技术涉及一种高精度铝型材加工装置


技术介绍

[0002]铝型材在加工打孔操作时,一般是通过夹持固定装置将铝型材固定,然后通过打孔设备进行打孔

其中,夹持固定装置与打孔设备之间是相互独立的,夹持固定装置只保证铝型材的固定夹持,无法保证铝型材与打孔设备之间位置的相对固定,从而影响加工精度

并且,现有技术中有些场合往往是通过人工定点做记号,然后由人工手扶或脚按固定铝型材,然后手持钻机打孔,这种情况无法保证铝型材的固定,加工精度更低


技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是:为了克服上述技术问题,本技术提供一种高精度铝型材加工装置

[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度铝型材加工装置,包括固定组件和钻孔组件,所述固定组件包括两个固定单元,两个固定单元分别设置在钻孔组件的两侧,每个固定单元包括导向杆

支杆和吸盘,导向杆的底端设有三根支杆,且三根支杆分别位于同一等边三角形的三个顶点上,支杆的一端与导向杆固定,支杆的另一端固定所述吸盘

[0005]所述钻孔组件包括气缸

电机和钻头,所述气缸的伸出端与电机的机体固定,电机的输出端驱动所述钻头转动,所述钻孔组件位于两个固定单元之间,气缸的缸体固定在第一连杆上,第一连杆的两端分别与两个固定单元的导向杆固定连接,电机固定在第二连杆上,第二连杆的两端分别与两个固定单元的导向杆滑动连接,第二连杆与气缸的伸出端相互垂直

[0006]还包括工作台,所述工作台包括台面和底座,台面上设有孔洞

[0007]本技术的有益效果是,本技术的一种高精度铝型材加工装置,适用于宽度较大的铝型材,采用固定组件和钻孔组件相结合的设计,既能保证打孔精度,又能方便携带,并且使用灵活

附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明

[0009]图1是本技术的高精度铝型材加工装置的结构示意图

[0010]图中
1、
导向杆,
2、
支杆,
3、
吸盘,
4、
缸体,
5、
伸出端,
6、
钻头,
7、
机体,
8、
输出端,
9、
第一连杆,
10、
第二连杆,
11、
台面,
12、
底座,
13、
孔洞

具体实施方式
[0011]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明

这些附图均为简化的示意图,
仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成

[0012]如图1所示,本技术的一种高精度铝型材加工装置,包括固定组件和钻孔组件,固定组件包括两个固定单元,两个固定单元分别设置在钻孔组件的两侧,每个固定单元包括导向杆
1、
支杆2和吸盘3,导向杆1的底端设有三根支杆2,且三根支杆2分别位于同一等边三角形的三个顶点上,三角形结构使得支杆2的支撑更加稳定

支杆2的一端与导向杆1固定,支杆2的另一端固定吸盘
3。
[0013]钻孔组件包括气缸

电机和钻头6,气缸的伸出端5与电机的机体7固定,电机的输出端8驱动钻头6转动,钻孔组件位于两个固定单元之间,气缸的缸体4固定在第一连杆9上,第一连杆9的两端分别与两个固定单元的导向杆1固定连接,电机固定在第二连杆
10
上,第二连杆
10
的两端分别与两个固定单元的导向杆1滑动连接,第二连杆
10
与气缸的伸出端5相互垂直

[0014]为了方便操作,抬高铝型材的操作位置,还包括工作台,工作台包括台面
11
和底座
12
,台面
11
上设有孔洞
13
,可将铝型材放置在工作台的台面
11
上,然后移动铝型材,使铝型材需要打孔的部位大致对准孔洞
13
位置即可,防止钻头6打孔时对台面
11
造成冲击

[0015]本技术的工作原理如下:
[0016]将铝型材放平放稳,例如可以配合图1中的工作台使用

铝型材放好后,手动将两个固定组件对准铝型材的两侧向下压,使吸盘3牢牢吸住铝型材待打孔位置两侧,由于吸盘3吸附铝型材需要配合铝型材的较宽表面,所以本技术适用于宽度较大的铝型材,且表面为光滑平面更为合适

吸盘3将铝型材固定后,驱动气缸使其伸出端5带动电机的机体7下移,同时电机启动,驱动钻头6转动,当然,这里电机也可以通过传动组件驱动钻头6,传动组件包括减速机等,这里不做赘述

电机的机体7下移的同时,第二连杆
10
在两根导向杆1上滑动,钻头6下移转动对铝型材实现钻孔

此过程中,钻头6实际仅做上下移动,与两侧的导向杆1之间不存在左右位移,而铝型材通过固定组件固定,则钻头6与铝型材之间仅存在上下相对位置的变化,其他方向不发生相对位移,保证了打孔精度,并且,本技术采用固定组件和钻孔组件相结合的设计,既能保证打孔精度,又能方便携带,并且使用灵活

[0017]以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改

本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围

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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度铝型材加工装置,其特征在于:包括固定组件和钻孔组件,所述固定组件包括两个固定单元,两个固定单元分别设置在钻孔组件的两侧,每个固定单元包括导向杆(1)

支杆(2)和吸盘(3),导向杆(1)的底端设有三根支杆(2),且三根支杆(2)分别位于同一等边三角形的三个顶点上,支杆(2)的一端与导向杆(1)固定,支杆(2)的另一端固定所述吸盘(3);所述钻孔组件包括气缸

电机和钻头(6),所述气缸的伸出端(5)与电机的机体(7)固定,电机的输出端(8)驱动所述钻头(6)转动,所述钻孔组件位于两个固定单元之间,气缸的缸体(4)固定在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王平谷士和
申请(专利权)人:南京美诚铝业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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