本申请涉及卧式加工中心减速电机安装技术领域，特别是涉及一种卧式加工中心减速电机安装装置，通过设置旋转轴承，能够将减速电机的安装面与立柱安装面调整至平行，然后通过滚轮及横向导轨将减速电机前后移动，使得减速电机安装孔与立柱安装孔对齐，再通过纵向导轨将减速电机安装面贴合至立柱安装面，通过平稳推动的方式，实现了卧式加工中心主电机和减速器组合体的安装要求，简化了操作步骤，安全可靠，避免反复调整，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心减速电机安装装置
：
[0001]本申请涉及卧式加工中心减速电机安装
，特别是涉及一种卧式加工中心减速电机安装装置。
技术介绍
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[0002]卧式加工中心主轴箱安装在立柱空腔内，安装减速电机时需要将减速器先装在主电机上，测量完其组合体动平衡后，再用利用吊带吊起减速电机安装至主轴箱安装面，由于立柱空腔内较为狭小，为了避免减速电机碰撞立柱，需要至少两人配合操作将其放入立柱空腔内，然后多次调整减速电机位置，使螺栓孔对齐，对齐后，一人扶持减速电机避免其晃动，另一人利用螺栓将减速电机与立柱连接，效率较低，且容易操作不当出现碰撞或掉落现象，造成财产损失和人身安全危害。
技术实现思路
：
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种卧式加工中心减速电机安装装置，解决的技术问题是：卧式加工中心减速电机安装效率较低，易出现碰撞或掉落，造成财产损失和人身安全危害。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0004]一种卧式加工中心减速电机安装装置，包括：
[0005]支架；
[0006]支腿，支腿以铰接结构方式设置在支架一侧；
[0007]滚轮，滚轮以转动结构方式设置在支腿下部；
[0008]横向导轨，横向导轨固定设置在远离支腿的支架下部；
[0009]纵向导轨，纵向导轨固定设置在支架上端面；
[0010]旋转轴承，旋转轴承以滑动结构方式设置在纵向导轨上端面；
[0011]支撑板，支撑板固定设置在旋转轴承上端面。
[0012]进一步地，支腿包括H型固定架和U型活动架，U型活动架两端以滑动结构方式套设在H型固定架两端下部；
[0013]H型固定架和U型活动架均设置有插孔，插孔内以可插拔结构方式设置有销钉。
[0014]进一步地，H型固定架上端以铰接结构方式设置有U型安装座，U型安装座以固定结构方式设置在支架下端面，U型安装座开口向内设置。
[0015]进一步地，横向导轨和纵向导轨均为线性导轨。
[0016]进一步地，横向导轨和纵向导轨数量均为两组，且两组线性导轨分别并列设置。
[0017]进一步地，支撑板上端面固定设置有两对限位柱。
[0018]进一步地，滚轮为带锁万向轮。
[0019]本技术的有益效果是：通过设置旋转轴承，能够将减速电机的安装面与立柱安装面调整至平行，然后通过滚轮及横向导轨将减速电机前后移动，使得减速电机安装孔与立柱安装孔对齐，再通过纵向导轨将减速电机安装面贴合至立柱安装面，通过平稳推动
的方式，实现了卧式加工中心主电机和减速器组合体的安装要求，简化了操作步骤，安全可靠，避免反复调整，提高装配效率。
[0020]支腿为伸缩结构，能满足不同高度的卧式加工中心减速电机的安装，适用范围较广。
附图说明：
[0021]图1是本技术立体结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、支架，21、H型固定架，22、U型活动架，3、滚轮，4、横向导轨，5、纵向导轨，6、旋转轴承，7、支撑板，8、U型安装座，9、限位柱。
具体实施方式：
[0025]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0026]一种卧式加工中心减速电机安装装置，包括支架1，支腿以铰接结构方式设置在支架1一侧；滚轮3以转动结构方式设置在支腿下部，滚轮3为带锁万向轮，方便移动以及固定；横向导轨4，横向导轨4固定设置在远离支腿的支架1下部，纵向导轨5固定设置在支架1上端面，旋转轴承6以滑动结构方式设置在纵向导轨5上端面，支撑板7固定设置在旋转轴承6上端面。
[0027]通过设置旋转轴承6，能够将减速电机的安装面与立柱安装面调整至平行，然后通过滚轮3及横向导轨4将减速电机前后移动，使得减速电机安装孔与立柱安装孔对齐，再通过纵向导轨5将减速电机安装面贴合至立柱安装面，通过平稳推动的方式，实现了卧式加工中心主电机和减速器组合体的安装要求，简化了操作步骤，安全可靠，避免反复调整，提高装配效率。
[0028]具体而言，横向导轨4和纵向导轨5均为线性导轨，运行更加平稳，横向导轨4和纵向导轨5数量均为两组，且两组线性导轨分别并列设置，结构更加稳定。
[0029]需要说明的是，支撑板7上端面固定设置有两对限位柱9，用来限定减速电机位置，避免其滑动。
[0030]具体而言，支腿包括H型固定架21和U型活动架22，U型活动架22两端以滑动结构方式套设在H型固定架21两端下部；H型固定架21和U型活动架22均设置有插孔23，插孔23内以可插拔结构方式设置有销钉24。支腿为伸缩结构，能满足不同高度的卧式加工中心减速电机的安装，适用范围较广。
[0031]需要说明的是，H型固定架21上端以铰接结构方式设置有U型安装座8，U型安装座8以固定结构方式设置在支架1下端面，U型安装座8开口向内设置，U型安装座8能够保证支腿的稳定，还能够方便将支腿折叠收藏至支架底部，减少空间占用，方便储存。
[0032]本技术的工作原理与工作过程如下：
[0033]第一步，将纵向导轨5放置在卧式加工中心平台上，将支腿打开，拉动U型活动架22
沿H型固定架21底部滑动，到达预设高度后，此时支撑板7为水平状态，将销钉24插入插孔23内。
[0034]第二步，利用行吊通过吊带将测量完其组合体动平衡后的减速电机吊装至支撑板7上，减速电机位于两对限位柱9中间位置。
[0035]第三步，转动支撑板7，直至减速电机的安装面与立柱安装面平行。
[0036]第四步，推动支架1在横向导轨4上滑动，支腿通过滚轮3移动，直至减速电机安装孔与立柱安装孔对齐。
[0037]第四步，推动支撑板7，带动减速电机安装面贴合至立柱安装面，通过螺栓将两者连接固定，完成操作。
[0038]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上面的描述，本
的技术人员应该明白，在由此描述的本技术的范围内，可以设想其他实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于，包括：支架（1）；支腿，支腿以铰接结构方式设置在支架（1）一侧；滚轮（3），滚轮（3）以转动结构方式设置在支腿下部；横向导轨（4），横向导轨（4）固定设置在远离支腿的支架（1）下部；纵向导轨（5），纵向导轨（5）固定设置在支架（1）上端面；旋转轴承（6），旋转轴承（6）以滑动结构方式设置在纵向导轨（5）上端面；支撑板（7），支撑板（7）固定设置在旋转轴承（6）上端面。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心减速电机安装装置，其特征在于：支腿包括H型固定架（21）和U型活动架（22），U型活动架（22）两端以滑动结构方式套设在H型固定架（21）两端下部；H型固定架（21）和U型活动架（22）均设置有插孔（23），插孔（23）内以可插拔结构方式设置有销...
【专利技术属性】
技术研发人员：鉴宇，李洋，刘舒，周瑞君，张振，
申请(专利权)人：山东蒂德精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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