一种加工中心床身冷却结构制造技术

本申请涉及加工中心床身技术领域，特别是涉及一种加工中心床身冷却结构，包括：矿物铸件的床身本体，床身本体上端面以固定结构方式并列设置有第一导轨、第二导轨；电机基座、尾端座基座分别以固定结构方式设置在第一导轨、第二导轨之间的床身本体上；冷却管路A依次穿过第一导轨、尾端座基座、第二导轨、电机基座；冷却管路B设置在电机基座外侧的床身本体内，通过设置冷却管路A，能够降低导轨与丝杠轴承运行摩擦的热量，还能够降低及电机传导至电机基座的热量，以及尾端座基座的热量；通过设置冷却管路B降低电机热量传递至床身本体的热量，降低热胀冷缩效应对床身整体的影响，提高机床精度稳定性，进而提高产品加工精度。进而提高产品加工精度。进而提高产品加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心床身冷却结构


[0001]本申请涉及加工中心床身
，特别是涉及一种加工中心床身冷却结构。
[0002]
技术介绍
：
[0003]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0004]随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达
±1‑
2um。同时用户对模具生产周期要求越来越高，需要模具加工高效、快速，满负荷长时间运转，导轨与丝杠轴承运行摩擦生热，以及电机运行发热。现有床身受热源影响，精度不稳定，从而影响产品加工精度。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种加工中心床身冷却结构，解决的技术问题是：现有床身受热源影响，精度不稳定，从而影响产品加工精度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种加工中心床身冷却结构，包括：
[0007]矿物铸件的床身本体，床身本体上端面以固定结构方式并列设置有第一导轨、第二导轨；
[0008]电机基座、尾端座基座，电机基座、尾端座基座分别以固定结构方式设置在第一导轨、第二导轨之间的床身本体上；
[0009]冷却管路A，冷却管路A依次穿过第一导轨、尾端座基座、第二导轨、电机基座；
[0010]冷却管路B，冷却管路B设置在电机基座外侧的床身本体内。
[0011]进一步地，冷却管路A进水口及冷却管路A出水口均位于床身本体侧壁。
[0012]进一步地，冷却管路A包括开设在第一导轨、尾端座基座、第二导轨、电机基座的水平段以及开设在床身本体的U型段，第一导轨的水平段、尾端座基座的水平段通过U型段相连，尾端座基座的水平段、第二导轨的水平段通过U型段相连，第二导轨的水平段与电机基座的水平段通过U型段相连。
[0013]进一步地，尾端座基座与电机基座均包括两并列的固定块，两固定块通过U型段相连。
[0014]进一步地，水平段与U型段连接处设置有水管接头。
[0015]进一步地，冷却管路B进水口及冷却管路B出水口均位于床身本体侧壁；且其在床身本体内呈回字形结构设置。
[0016]本技术的有益效果是：通过设置冷却管路A，能够降低导轨与丝杠轴承运行摩擦的热量，还能够降低及电机传导至电机基座的热量，以及尾端座基座的热量；通过设置冷却管路B降低电机热量传递至床身本体的热量，降低热胀冷缩效应对床身整体的影响，提高机床精度稳定性，进而提高产品加工精度。
[0017]通过设置水管接头，增加冷却管路A的密闭性，避免冷却液外漏。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图。
[0019]图2是本技术立体局部剖面结构示意图。
[0020]图3是本技术剖面结构示意图。
[0021]图4是本技术温度冷却管路结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、床身本体，2、第一导轨，3、第二导轨，4、电机基座，5、尾端座基座，6、冷却管路A，7、冷却管路B，8、U型段，9、水管接头，a1、冷却管路A进水口，a2、冷却管路A出水口，b1、冷却管路B进水口，b2、冷却管路B出水口。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参照附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0025]一种加工中心床身冷却结构，包括：矿物铸件的床身本体1，床身本体1上端面以固定结构方式并列设置有第一导轨2、第二导轨3，电机基座4、尾端座基座5分别以固定结构方式设置在第一导轨2、第二导轨3之间的床身本体1上；冷却管路A6依次穿过第一导轨2、尾端座基座5、第二导轨3、电机基座4，能够降低导轨与丝杠轴承运行摩擦的热量，还能够降低及电机传导至电机基座的热量，以及尾端座基座的热量；冷却管路B7设置在电机基座4外侧的床身本体1内，通过设置冷却管路B降低电机热量传递至床身本体的热量，降低热胀冷缩效应对床身整体的影响，提高机床精度稳定性，进而提高产品加工精度。
[0026]需要说明的是，冷却管路A进水口a1及冷却管路A出水口a2均位于床身本体1侧壁。
[0027]具体而言，冷却管路A6包括开设在第一导轨2、尾端座基座5、第二导轨3、电机基座4的水平段以及开设在床身本体1的U型段8，第一导轨2的水平段、尾端座基座5的水平段通过U型段8相连，尾端座基座5的水平段、第二导轨3的水平段通过U型段8相连，第二导轨3的水平段与电机基座4的水平段通过U型段8相连，水平段与U型段8连接处设置有水管接头9，通过设置水管接头，增加冷却管路A的密闭性，避免冷却液外漏。
[0028]需要说明的是，尾端座基座5与电机基座4均包括两并列的固定块，两固定块通过U型段8相连。
[0029]第一导轨2、第二导轨3均有两段导轨排列而成，两段导轨的间距为1—2mm，两段导轨内的冷却管路A6通过水管接头或U型段8相连，允许导轨有一定的膨胀。
[0030]冷却管路B进水口b1及冷却管路B出水口b2均位于床身本体1侧壁；且其在床身本体1内呈回字形结构设置，该结构距离床上本体上端面40mm，降温效果较好。
[0031]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“前”“后”“左下”“右上”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保
护范围的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上面的描述，本
的技术人员应该明白，在由此描述的本技术的范围内，可以设想其他实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心床身冷却结构，其特征在于，包括：矿物铸件的床身本体（1），床身本体（1）上端面以固定结构方式并列设置有第一导轨（2）、第二导轨（3）；电机基座（4）、尾端座基座（5），电机基座（4）、尾端座基座（5）分别以固定结构方式设置在第一导轨（2）、第二导轨（3）之间的床身本体（1）上；冷却管路A（6），冷却管路A（6）依次穿过第一导轨（2）、尾端座基座（5）、第二导轨（3）、电机基座（4）；冷却管路B（7），冷却管路B（7）设置在电机基座（4）外侧的床身本体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种加工中心床身冷却结构，其特征在于：冷却管路A进水口（a1）及冷却管路A出水口（a2）均位于床身本体（1）侧壁。3.根据权利要求2所述的一种加工中心床身冷却结构，其特征在于：冷却管路A（6）包括开设在第一导轨（2）、尾端座基座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟秀珍，张恒，张爽，韩华朋，张振，徐新武，
申请(专利权)人：山东蒂德精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：