一种工业生产用切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业生产用切割设备，包括待切割管件和切割平台，所述切割平台的上端滑动连接有移动板，所述切割平台的上端固定安装有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板的右侧固定连接有对接台，所述移动板的左侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的伸缩端固定连接有水平柱，且水平柱贯穿对接台设置，所述水平柱内开设有传动腔，且传动腔的横截面为正方形，所述传动腔内壁转动连接有一号双向螺杆，所述传动腔内嵌设有用于驱动一号双向螺杆的一号电机，所述一号双向螺杆上对称螺纹连接有移动体。本发明专利技术采用内部夹持内部切割的方式，有效解决了现有技术外部夹持、外部切割导致管件扁曲形变，产生残次品的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用切割设备


[0001]本专利技术涉及切割设备
，尤其涉及一种工业生产用切割设备。

技术介绍

[0002]工业生产中对管件切割通常采用管件外部夹持、外部切割的切割方式，但在切割过程中，切刀朝向管件运动的同时造成向下的压力，导致管件切割后扁曲形变，产生管件残次品，且管件规格不同，而现有夹持件仅能夹持单种规格的管件，存在使用局限性。
[0003]为此，我们提出一种工业生产用切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种工业生产用切割设备以解决
技术介绍
中提出的外部夹持、外部切割造成切割后扁曲形变的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工业生产用切割设备，包括待切割管件和切割平台，所述切割平台的上端滑动连接有移动板，所述切割平台的上端固定安装有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板的右侧固定连接有对接台，所述移动板的左侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的伸缩端固定连接有水平柱，且水平柱贯穿对接台设置，所述水平柱内开设有传动腔，且传动腔的横截面为正方形，所述传动腔内壁转动连接有一号双向螺杆，所述传动腔内嵌设有用于驱动一号双向螺杆的一号电机，所述一号双向螺杆上对称螺纹连接有移动体，所述移动体包括一体成型的圆台部与方体部，所述方体部与传动腔滑动连接，所述圆台部环形阵列滑动连接有内撑杆，所述水平柱的外表面且在两个移动体之间固定连接有一号环形导轨与二号环形导轨，所述一号环形导轨与二号环形导轨外分别滑动连接有一号滑块与二号滑块，所述一号滑块与二号滑块内分别嵌设有二号电机与减速器，所述二号电机的输出端固定连接有方形的传动轴，所述传动轴上滑动配合有切割刀，所述传动轴的右端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端固定连接有齿轮，所述水平柱的外表面固定连接有与齿轮啮合的固定齿环。
[0007]优选地，所述切割平台的上端开设有与移动板滑动连接的板槽。
[0008]优选地，所述圆台部的外表面开设有斜槽，且斜槽与内撑杆限位滑动连接。
[0009]优选地，所述传动腔内壁开设有临时提供切割刀转动的转动槽。
[0010]优选地，所述切割刀内开设有一号限位槽，所述一号限位槽内壁嵌设有电磁体，所述传动轴外壁嵌设有永磁体，所述电磁体与永磁体之间固定连接有非磁性的弹簧。
[0011]优选地，所述切割平台的上端固定连接有立板，所述立板内开设有与待切割管件间隙配合的管口，所述立板的右侧上下对称设置有两个夹持槽，且夹持槽为等腰梯形结构，所述夹持槽连接有对接动力机构。
[0012]优选地，所述对接动力机构包括固定连接在立板左侧的两对固定板，每对所述固定板之间转动连接有二号双向螺杆，所述二号双向螺杆上对称螺纹连接有两个支耳，两个
所述支耳贯穿立板并与夹持槽固定连接，所述立板内开设有与支耳滑动连接的二号限位槽，其中一个所述固定板的下端固定安装有用于驱动二号双向螺杆的三号电机，两个所述二号双向螺杆链传动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术中的二号气缸推动水平柱进入待切割管件内，一号电机驱动一号双向螺杆以带动两个移动体相对运动，多个内撑杆在圆台部挤压下向外伸出，直至内撑杆与待切割管件内壁相抵接触，从而实现对待切割管件的内部夹持固定。
[0015]2、本专利技术在切割刀进入待切割管件且待切割管件被内部夹持后，一方面，二号电机通过传动轴将转矩传递给切割刀，电磁体通电以磁吸电磁体，使切割刀向上运动以缩短其与待切割管件的间距，从而自内向外逐渐切割待切割管件，另一方面，传动轴通过减速器将转矩传递给齿轮，齿轮在与固定齿环的啮合下带动一号滑块与二号滑块分别在一号环形导轨与二号环形导轨外环形运动，进而逐渐完成待切割管件的切割作业。
[0016]3、本专利技术在待切割管件伸入管口内，后使用对接动力机构使两个夹持槽相对运动从而对待切割管件的外表面进行夹持，由于夹持槽的等腰梯形结构使其能够适用于不同规格的待切割管件。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种工业生产用切割设备正视的结构剖面图；
[0018]图2为图1中局部放大的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种工业生产用切割设备立板侧视的结构示意图。
[0021]图中：1待切割管件、2切割平台、3移动板、4对接台、5板槽、6一号气缸、7二号气缸、8水平柱、9传动腔、10一号双向螺杆、11一号电机、12移动体、121圆台部、122方体部、13内撑杆、14一号环形导轨、15二号环形导轨、16一号滑块、17二号滑块、18二号电机、19减速器、20传动轴、21齿轮、22切割刀、23一号限位槽、24永磁体、25电磁体、26弹簧、27立板、28管口、29固定板、30二号双向螺杆、31三号电机、32支耳、33二号限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种工业生产用切割设备，包括待切割管件1和切割平台2，切割平台2的上端滑动连接有移动板3，切割平台2的上端开设有与移动板3滑动连接的板槽5，在移动板3相对于板槽5滑动，切割平台2的上端固定安装有一号气缸6，且一号气缸6的伸缩端与移动板3固定连接，移动板3的右侧固定连接有对接台4。
[0024]在本专利技术中，一号气缸6通过推动或拉动移动板3与对接台4靠近或远离立板27，使对接台4能够与待切割管件1的端口对接，对接台4能够适用于不同规格的待切割管件1。
[0025]移动板3的左侧固定安装有二号气缸7，二号气缸7的伸缩端固定连接有水平柱8，且水平柱8贯穿对接台4设置，水平柱8内开设有传动腔9，且传动腔9的横截面为正方形，传动腔9与方体部122限位滑动连接，传动腔9内壁转动连接有一号双向螺杆10，传动腔9内嵌
设有用于驱动一号双向螺杆10的一号电机11，一号双向螺杆10上对称螺纹连接有移动体12，移动体12包括一体成型的圆台部121与方体部122，方体部122与传动腔9滑动连接，圆台部121环形阵列滑动连接有内撑杆13，圆台部121的外表面开设有斜槽，且斜槽与内撑杆13限位滑动连接，通过斜槽与内撑杆13一端的挤压而产生推动的分力。
[0026]在本专利技术中，通过内部夹持替代现有技术的外部夹持，具体的，在水平柱8未伸入待切割管件1前，环形阵列分布的内撑杆13不会阻碍进入待切割管件1内，二号气缸7推动水平柱8进入待切割管件1内，一号电机11驱动一号双向螺杆10以带动两个移动体12相对运动，多个内撑杆13在圆台部121挤压下向外伸出，直至内撑杆13与待切割管件1内壁相抵接触，从而实现对待切割管件1的内部夹持固定。
[0027]水平柱8的外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用切割设备，其特征在于：包括待切割管件(1)和切割平台(2)，所述切割平台(2)的上端滑动连接有移动板(3)，所述切割平台(2)的上端固定安装有一号气缸(6)，且一号气缸(6)的伸缩端与移动板(3)固定连接，所述移动板(3)的右侧固定连接有对接台(4)，所述移动板(3)的左侧固定安装有二号气缸(7)，所述二号气缸(7)的伸缩端固定连接有水平柱(8)，且水平柱(8)贯穿对接台(4)设置，所述水平柱(8)内开设有传动腔(9)，且传动腔(9)的横截面为正方形，所述传动腔(9)内壁转动连接有一号双向螺杆(10)，所述传动腔(9)内嵌设有用于驱动一号双向螺杆(10)的一号电机(11)，所述一号双向螺杆(10)上对称螺纹连接有移动体(12)，所述移动体(12)包括一体成型的圆台部(121)与方体部(122)，所述方体部(122)与传动腔(9)滑动连接，所述圆台部(121)环形阵列滑动连接有内撑杆(13)，所述水平柱(8)的外表面且在两个移动体(12)之间固定连接有一号环形导轨(14)与二号环形导轨(15)，所述一号环形导轨(14)与二号环形导轨(15)外分别滑动连接有一号滑块(16)与二号滑块(17)，所述一号滑块(16)与二号滑块(17)内分别嵌设有二号电机(18)与减速器(19)，所述二号电机(18)的输出端固定连接有方形的传动轴(20)，所述传动轴(20)上滑动配合有切割刀(22)，所述传动轴(20)的右端与减速器(19)的输入端固定连接，所述减速器(19)的输出端固定连接有齿轮(21)，所述水平柱(8)的外表面固定连接有与齿轮(21)啮合的固定齿环。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆永杰，崔迪，赵瑞，盛永进，王靖阁，王爽，王所民，王陆，
申请(专利权)人：菏泽职业学院，
类型：发明
国别省市：