一种镀锌钢板坡口铣边机制造技术

本发明专利技术涉及钢板铣边技术领域，特别涉及一种镀锌钢板坡口铣边机，包括放置板，所述放置板上端安装有多个呈矩形分布的放置装置，放置板上端靠近右侧处安装有传动装置，传动装置上安装有铣边装置；本发明专利技术中的铣边机构与调角机构配合，可以实现两个铣边模块角度的同时调节，从而确保了两个铣边模块角度调节的一致性，提高了铣边模块角度调节的精确性，并且减少了两个铣边模块依次角度调节的步骤，提高了铣边模块角度调节的效率；本发明专利技术中的两个上下分布的铣边模块共同作用，可以在一次铣边过程中对钢板单侧的上下两端同时进行铣边处理，避免了钢板一端铣边完成后需要进行翻面的步骤，从而提高了钢板铣边的效率。从而提高了钢板铣边的效率。从而提高了钢板铣边的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢板坡口铣边机


[0001]本专利技术涉及钢板铣边
，特别涉及一种镀锌钢板坡口铣边机。

技术介绍

[0002]镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，镀锌钢板广泛用于建筑、家电、车船等领域，根据使用需求，镀锌钢板需要进行焊接处理，拼接处理时要对镀锌钢板进行坡口铣边处理。
[0003]镀锌钢板坡口存在I型坡口、V型坡口、X型坡口和U型坡口等，现有的铣边设备对较厚的镀锌钢板进行X型坡口铣边时，通常先对镀锌钢板的单侧单个端面进行铣边处理，然后再将镀锌钢板进行翻转，铣边设备对镀锌钢板的单侧另一个端面进行铣边处理。
[0004]上述方法对镀锌钢板铣边时，镀锌钢板铣边过程稳定，铣边效果好，但上述方法不能同时对镀锌钢板单侧的上下两端面进行铣边处理，铣边过程中需要将镀锌钢板进行翻面处理，并且需要两次铣边处理才能对镀锌钢板完全铣边，从而降低了镀锌钢板铣边的效率。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种镀锌钢板坡口铣边机，可以解决上述提到的钢板进行坡口铣边时存在的问题。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种镀锌钢板坡口铣边机，包括放置板，所述放置板上端安装有多个呈矩形分布的放置装置，放置板上端靠近右侧处安装有传动装置，传动装置上安装有铣边装置。
[0007]所述铣边装置包括安装在所述传动装置上的矩形板，矩形板上端右侧处安装有定位机构，定位机构左端安装有开口朝左的U型框，U型框内安装有铣边机构，U型框前端安装有调角机构，U型框前框壁上下对称开设有两个矩形通孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铣边机构包括通过推杆座安装在所述U型框中间段内端面的双向电动推杆，双向电动推杆上下两端均安装有连接板，连接板左端安装有U型架，上下两个所述U型架的开口相对，U型架内转动连接有铣边模块，铣边模块前端安装有贯穿U型架侧壁和矩形通孔的转动杆，转动杆与U型架侧壁转动连接，转动杆前端安装有传动齿轮，U型架左端安装有Z型板。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调角机构包括安装在所述U型框前端的辅助板，辅助板中部螺纹贯穿连接有调节螺杆，调节螺杆左端转动连接有导轨框，导轨框右端安装有与辅助板滑动贯穿配合的导向杆，导轨框左端开口的竖直截面呈凸字形，导轨框左端开口内上下对称滑动连接有两个传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，传动齿条后端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有位于矩形通孔内的连接条，连接条后端与U型架固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括安装在所述矩形板上端的矩形调节框，矩形调节框前后两框壁上均开设有多个均匀分布的定位通孔，矩形调节框上端
滑动贯穿连接有圆柱杆，圆柱杆下端安装有滑动块，滑动块上端与矩形调节框上框壁之间安装有套设在圆柱杆上的连接弹簧，滑动块中部贯穿插接有限位杆，限位杆两端与定位通孔滑动配合，滑动块下端设置有多个定位杆，定位杆与相对应的定位通孔相插接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动装置包括前后对称安装在所述放置板上端的两个支撑板，两个支撑板之间左右对称安装有两个导轨柱，两个所述导轨柱上共同滑动贯穿连接有移动块，移动块下端与矩形板固定连接，移动块中部螺纹贯穿连接有传动螺杆，传动螺杆两端分别与两个支撑板贯穿转动连接，传动螺杆前端固定连接有驱动电机，驱动电机安装在位于前侧的支撑板上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放置装置包括多个从上至下均匀分布的承放柱，多个承放柱之间螺纹连接，位于最下侧的承放柱与放置板螺纹连接，承放柱外表面安装有支撑套板，支撑套板上方设置有套设在承放柱上的夹紧套板，夹紧套板与支撑套板之间螺纹连接有锁紧螺杆。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述Z型板相对面上均转动连接有多个滚珠，两个所述Z型板相对面拐角处均开设有放置孔。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承放柱上端开设有螺纹槽，承放柱下端设置有螺纹柱。
[0015]有益效果：1、本专利技术提供的一种镀锌钢板坡口铣边机中的铣边机构与调角机构配合，可以实现两个铣边模块角度的同时调节，从而确保了两个铣边模块角度调节的一致性，提高了铣边模块角度调节的精确性，并且减少了两个铣边模块依次角度调节的步骤，提高了铣边模块角度调节的效率。
[0016]2、本专利技术提供的一种镀锌钢板坡口铣边机中的两个上下分布的铣边模块共同作用，可以在一次铣边过程中对钢板单侧的上下两端同时进行铣边处理，避免了钢板一端铣边完成后需要进行翻面的步骤，从而提高了钢板铣边的效率。
[0017]3、本专利技术提供的一种镀锌钢板坡口铣边机中的铣边机构与放置装置配合，可以一开始对多个钢板进行放置并限位，铣边机构依次对多个钢板进行铣边处理，避免了多个钢板在铣边时需要进行重复安装和取下的操作步骤，从而提高了多个钢板铣边的效率。
[0018]4、本专利技术提供的一种镀锌钢板坡口铣边机所采用的两个铣边模块可以在一定范围内进行间距调节，适用于对不同厚度的钢板进行铣边处理，提高了铣边的灵活性。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的第一视角立体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术图1中X处的放大图。
[0022]图3是本专利技术的第二视角立体结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的主视图。
[0024]图5是本专利技术的左视图。
[0025]图6是本专利技术图4中A
‑
A的剖视图。
[0026]图7是本专利技术图6中N处的放大图。
[0027]图8是本专利技术图5中B
‑
B的剖视图。
[0028]图9是本专利技术图放置装置的剖视图。
[0029]图中：1、放置板；2、放置装置；21、承放柱；22、支撑套板；23、夹紧套板；24、锁紧螺杆；3、传动装置；31、支撑板；32、导轨柱；33、传动螺杆；34、移动块；35、驱动电机；4、铣边装置；41、矩形板；42、定位机构；421、矩形调节框；422、圆柱杆；423、滑动块；424、连接弹簧；425、限位杆；426、定位杆；43、U型框；44、铣边机构；441、双向电动推杆；442、连接板；443、U型架；444、铣边模块；445、转动杆；446、传动齿轮；447、Z型板；45、调角机构；451、辅助板；452、调节螺杆；453、导轨框；454、导向杆；455、传动齿条；456、连接条。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031]参阅图1、图3、图4和图5，一种镀锌钢板坡口铣边机，包括放置板1，所述放置板1上端安装有多个呈矩形分布的放置装置2，放置板1上端靠近右侧处安装有传动装置3，传动装置3上安装有铣边装置4。
[0032]参阅图1和图9，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢板坡口铣边机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上端安装有多个呈矩形分布的放置装置(2)，放置板(1)上端靠近右侧处安装有传动装置(3)，传动装置(3)上安装有铣边装置(4)；其中：所述铣边装置(4)包括安装在所述传动装置(3)上的矩形板(41)，矩形板(41)上端右侧处安装有定位机构(42)，定位机构(42)左端安装有开口朝左的U型框(43)，U型框(43)内安装有铣边机构(44)，U型框(43)前端安装有调角机构(45)，U型框(43)前框壁上下对称开设有两个矩形通孔。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于：所述铣边机构(44)包括通过推杆座安装在所述U型框(43)中间段内端面的双向电动推杆(441)，双向电动推杆(441)上下两端均安装有连接板(442)，连接板(442)左端安装有U型架(443)，U型架(443)内转动连接有铣边模块(444)，铣边模块(444)前端安装有贯穿U型架(443)侧壁和矩形通孔的转动杆(445)，转动杆(445)与U型架(443)侧壁转动连接，转动杆(445)前端安装有传动齿轮(446)，U型架(443)左端安装有Z型板(447)。3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于：所述调角机构(45)包括安装在所述U型框(43)前端的辅助板(451)，辅助板(451)中部螺纹贯穿连接有调节螺杆(452)，调节螺杆(452)左端转动连接有导轨框(453)，导轨框(453)右端安装有与辅助板(451)滑动贯穿配合的导向杆(454)，导轨框(453)左端开口内上下对称滑动连接有两个传动齿条(455)，传动齿条(455)与传动齿轮(446)啮合，传动齿条(455)后端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有位于矩形通孔内的连接条(456)，连接条(456)后端与U型架(443)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于：所述定位机构(42)包括安装在所述矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤凯，
申请(专利权)人：江苏凯晟金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：